Płynąc z FLOW: objaśnienie innowacyjnej technologii skanera płaskiego firmy Canon

Mathew Faulkner, dyrektor ds. marketingu i innowacji w grupie Wide Format w Canon EMEA, omawia nowy, bezstrefowy układ skanera płaskiego pochodzącego z wielu źródeł: serię Arizona 1300 z technologią FLOW zaprezentowaną na tegorocznych targach FESPA Global Print Expo.

Opowiedz nam trochę o sobie, swojej roli w firmie Canon i celach na najbliższą przyszłość.

Pracuję w firmie Canon od 11 lat, zajmując stanowiska związane z rozwojem biznesu i marketingiem w całej ofercie druku produkcyjnego. Zawsze pracowałem w branży poligraficznej, zaczynając jako projektant opakowań, a następnie przeniosłem się do firm technologicznych podczas jednego z pierwszych okresów „cyfrowej transformacji” w latach 90. XX wieku, wraz z cyfrowym przygotowaniem do druku i początkiem druku atramentowego.

Obecnie jestem dyrektorem ds. marketingu i innowacji w grupie wielkoformatowej w Canon EMEA, gdzie nasze portfolio wielkoformatowe stale się rozwija, obsługując różnorodne rynki architektury, inżynierii, budownictwa i produkcji (AEC&M), komunikacji promocyjnej, punktów sprzedaży (POS) , ekspozycja i pakowanie, dekoracje, dzieła sztuki fotograficznej i zastosowania specjalistyczne.

W dalszym ciągu wspieramy naszych klientów nowymi innowacjami w całym portfolio, dodając technologię FLOW do serii Arizona 1300, wprowadzając na rynek serię Colorado M i imagePROGRAF TM, a także nowe oprogramowanie do przepływu pracy PRISMA. Wspierając firmy poligraficzne w obszarach wzrostu, niezależnie od tego, czy są one stymulowane zmianami w segmencie detalicznym, czy nowymi wolumenami druku w zakresie dekoracji lub opakowań, te innowacje technologiczne umożliwią firmom poligraficznym przygotowanie się do dostarczania klientom tego, czego potrzebują, aby wyprzedzić konkurencję.

W jaki sposób technologia FLOW i nowe drukarki Arizona uosabiają rozwój rynku średnionakładowego?

Wolumen wydruków rośnie, a zakres prac się zmienia, dlatego firmy poligraficzne muszą być w stanie reagować i obsługiwać różne rodzaje krótkich serii, różne podłoża i wymagania dotyczące drukowania. Oznacza to, że muszą zrobić więcej, ale przy użyciu tych samych zasobów, dlatego kluczowa jest produktywność i automatyzacja. Ponieważ pracę można po prostu położyć na stole i natychmiast rozpocząć drukowanie, technologia FLOW nie tylko skraca czas potrzebny na zamaskowanie stref próżniowych i zaklejenie podłoża o nietypowym kształcie, ale także umożliwia wprowadzenie nowych modeli biznesowych. Podłoża można wstępnie przyciąć do kształtu – do zastosowań POS lub do zastosowań dekoracyjnych – przechowywać w magazynie, a następnie drukować na żądanie i natychmiast wysyłać, eliminując wszelkie wąskie gardła związane z wykańczaniem.

Matthew Faulkner, kanonik

Jakie były wady obsługi nośników w drukarkach płaskich i strefowych systemach próżniowych?

Poprzednie drukarki firmy Canon w stanie Arizona korzystały z klasycznej technologii podciśnieniowej z Arizony, aby utrzymać podłoże na miejscu. Proces ten, wyposażony w system wysokiego podciśnienia, polega na osiągnięciu bardzo wysokiego zasysania pod podłożem. Ta metoda utrzymuje nieporowate podłoża na stole, ale nie jest odpowiednia w przypadku podłoży porowatych, ponieważ nie można wytworzyć próżni, w związku z czym nie można utrzymać podłoża na miejscu. W klasycznej technologii próżniowej odsysanie jest stosowane tylko tam, gdzie jest to potrzebne. Tam, gdzie droga do podłoża jest uszczelniona – osiąga się to poprzez zapewnienie dopasowania formatu podłoża do wielkości strefy – klasyczna technologia Arizona może zapewnić wysoką próżnię. Klasyczne stoły Arizona dostępne są z maksymalnie siedmioma strefami, które można obsługiwać niezależnie za pomocą zaworów selektywnych. Jeśli podłoże ma standardowy rozmiar (prostokątny), nie jest potrzebne żadne maskowanie, ale w przypadku wszelkich nieregularnych lub nietypowych kształtów wymagana jest taśma i maskowanie, co sprawia, że konfiguracja jest bardziej czasochłonna dla operatorów.

Natomiast w technologii FLOW nowa technika przepływu powietrza jest połączona z bezstrefowym układem stołu z wieloma źródłami, który jest obsługiwany przez łatwe w użyciu pneumatyczne kołki rejestrujące, co zmniejsza potrzebę maskowania podczas drukowania nietypowych kształtów. Oszczędza to czas na przygotowanie pracy i zwiększa wszechstronność zastosowań.

Jak nauka współpracuje z technologią FLOW, szczególnie w porównaniu z innymi systemami próżniowymi?

Technologia Arizona FLOW działa poprzez wytworzenie wysokiego przepływu powietrza wokół podłoża. Technologia ta nie wymaga uszczelniania drogi prowadzącej do podłoża w celu wytworzenia próżni. Ciśnienie jest takie samo na całej powierzchni stołu i nie ma na nie wpływu miejsce umieszczenia podłoża ani liczba otwartych otworów podciśnieniowych. Takie podejście skutkuje niskim ciśnieniem, a konstrukcja stołu oznacza, że nie ma potrzeby stosowania wyższego ciśnienia.

Utrzymanie podłoża płasko na stole osiąga się poprzez wytworzenie różnicy ciśnień pomiędzy ciśnieniem znajdującym się nad i pod podłożem: nad podłożem znajduje się ciśnienie atmosferyczne, pod podłożem jest niższe ciśnienie. Różnica między tymi dwoma ciśnieniami tworzy siłę skierowaną w dół. Opiera się to na prawie Bernoulliego, które wyjaśnia siłę nośną jako konsekwencję zakrzywionej górnej powierzchni płata, czyli skrzydła samolotu. Technologia Arizona FLOW wykorzystuje tę samą zasadę, tylko w odwrotnej kolejności: zamiast podnosić skrzydło samolotu, popycha ono podłoże w dół.

Jakie korzyści technologia FLOW daje operatorom?

Dostępna zarówno w seriach Arizona 1300, jak i 2300, jedną z głównych zalet technologii FLOW jest to, że pozwala zaoszczędzić 75% czasu przygotowania przed drukowaniem. Inne zalety najnowszej serii Arizona obejmują wyjątkową produktywność, jakość druku i wszechstronność zastosowań, inteligentne innowacje w dodatkowych trybach drukowania, łatwość obsługi, optymalizację przepływu pracy i technologię utwardzania UV-LED, która otwiera nowe możliwości komercyjne dla firm, które chcą pozostać na czele konkurencji w zakresie wielkoformatowych rozwiązań do druku graficznego.

Podczas drukowania na cieńszych samoprzylepnych podłożach winylowych klasyczna próżnia wciąga podłoże do otworu podciśnieniowego, pozostawiając widoczny wzór otworów, gdy warstwa farby jest grubsza. Czy technologia przepływu jest w stanie wystarczająco zakotwiczyć materiał, aby zapobiec całkowitej widoczności nawet na najcieńszych materiałach?

Dzięki nowej technologii FLOW ciśnienie podciśnienia jest niższe niż w tradycyjnym, strefowym systemie podciśnienia, dlatego powinno mieć mniejszy wpływ na lżejsze podłoża winylowe. Operatorzy mogą również dostosować utwardzanie, aby zmniejszyć ciepło na podłożach wrażliwych na temperaturę, zmniejszając ryzyko jakichkolwiek odkształceń. Wszystkie serie Arizona 135GT, 1300 i 2300 są dostępne z opcją Roll Media Option (RMO), która w ogóle eliminuje potrzebę umieszczania winylu na stole podciśnieniowym, zamiast drukować z roli na rolę.

Jak technologia FLOW wypada pod względem zrównoważonego rozwoju?

Drukarki Arizona to trwałe urządzenia zaprojektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju i posiadają szereg funkcji, które czynią je odpowiednimi do pracy w miejscach pracy: zużycie energii i atramentu, a także emisja gazów cieplarnianych są niższe w porównaniu z poprzednimi modelami, co pomaga spełnić standardy ochrony środowiska; redukcję odpadów osiąga się także dzięki prawidłowemu drukowaniu za pierwszym razem. Ponadto technologia obrazowania VariaDot trzeciej generacji zużywa do 50% mniej atramentu w porównaniu z sześciokolorowymi drukarkami ze stałym punktem; oraz atramenty UV LED posiadające certyfikat GREENGUARD Gold, dzięki czemu nadają się do stosowania w wrażliwych środowiskach.

Seria Arizona 1300 z technologią FLOW

Oprócz ograniczenia konieczności maskowania i oklejania, technologia FLOW przyczynia się do ograniczenia ilości odpadów dzięki bardziej wydajnemu wykańczaniu podczas drukowania na wstępnie wyciętych kształtach.

Wszystkie urządzenia Arizona są produkowane w Niemczech przy użyciu w 100% energii odnawialnej, której duża część jest wytwarzana przez panele słoneczne na dachu fabryki.

Czy podczas utwardzania UV LED konieczna jest wentylacja w celu usunięcia ozonu?

Nie, nie jest wymagana żadna specjalna wentylacja.

Jakie są dalsze plany firmy Canon w tej dziedzinie… czy klienci mają jakieś opinie na temat tego, co chcieliby zobaczyć w następnej kolejności?

Firma Canon zawsze stara się rozwijać swoje portfolio technologii poprzez innowacje i blisko współpracuje z klientami, aby zrozumieć ich stale zmieniające się potrzeby. W przypadku modelu Arizona różnorodność zastosowań pozostaje ważnym priorytetem, przy ciągłym rozwoju i możliwościach w obszarach takich jak dekoracje i opakowania, a także na kluczowych rynkach, takich jak handel detaliczny i wystawy, gdzie marki starają się angażować klientów w bardziej wyrafinowane sposoby i oferować doświadczenie omnichannel.

Obserwujemy także wzrost personalizacji, indywidualizacji i dostosowywania do indywidualnych potrzeb i chociaż od początku była to funkcja cyfrowa, nabywcy materiałów drukowanych dostrzegają korzyści zarówno pod względem komunikacji, jak i zastosowań, takich jak dekoracje i opakowania. W branży oznakowań i dekoracji istnieje wiele możliwości tworzenia atrakcyjności i wpływu w środowiskach korporacyjnych i hotelarskich, aby poprawić zaangażowanie klientów – z możliwością regionalizacji lub indywidualnego kierowania. W świecie opartym na danych możemy w dalszym ciągu rozwijać technologię, aby wspierać naszych klientów w dywersyfikacji ich oferty i zapewnianiu szybkich zwrotów akcji, których coraz bardziej potrzebują.