Na ostatnich targach Fespa Expo w Monachium kontrola procesu była częścią Fespa Colour LAB i została włączona do programu zwiedzania. Dla wielu odwiedzających była to nowa koncepcja. Ten blog zawiera nieco więcej szczegółów na temat tego, gdzie pasuje do systemu zarządzania kolorem i przepływów pracy.

W tym przypadku kontrola procesu jako termin jest używana w odniesieniu do walidacji i weryfikacji drukowanych produktów, a nie w szerszym znaczeniu w obszarze zapewnienia jakości, przy stosowaniu norm takich jak ISO 9001.

Zobacz blogi Paula Lindströma na temat Club Fespa…

Tak więc przepływ pracy z zarządzaniem kolorami jest kompletny:

  • Profilowanie i weryfikacja ekranów komputerów w celu dokładnego wyświetlania obrazów i stron.
  • Warunki drukowania wybrane dla prasy do naśladowania, Fogra 39, 47, 51, 52, a nawet pełna gama CMYK prasy itp.
  • Pliki ustawień kolorów w aplikacjach komputerowych, które odzwierciedlają przepływy pracy kolorów, tworząc gotowe do druku pliki PDF X.
  • Klientom doradzono, w jaki sposób przesyłać gotowe do druku pliki PDF do właściwego przepływu pracy zarządzanego kolorami.
  • Prasy są profilowane pod kątem wielu stosowanych podłoży
  • RIPy /DFE sterujące prasami mają narzędzia do zarządzania kolorami skonfigurowane tak, aby pasowały do wybranych warunków drukowania przy użyciu prawidłowego symulacyjnego profilu ICC w połączeniu z profilem urządzenia dla kombinacji prasy/podłoża.
Skąd więc wiadomo, czy prasy cyfrowe produkują zgodnie z określonymi standardami? Tutaj wykorzystywana jest kontrola procesu. Weryfikuje ona zgodność wydrukowanych arkuszy z wybranym standardem lub specyfikacją kolorystyczną przy użyciu niestandardowego paska kontrolnego i spektrofotometru z oprogramowaniem do kontroli procesu.

Dostępnych jest wiele rozwiązań programowych, w tym PressSIGN firmy Bodoni (obecnie należącej do Agfa, ich wersja nosi nazwę PressTune i istnieje również wersja do druku cyfrowego o nazwie PrintTune). ColorCert od X-Rite, PrintSpec od MellowColor, PressView od MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, Techkon SpectroConnect oraz systemy on-press/in-line dla cyfrowych i offsetowych maszyn litograficznych.

Rozwiązania te mogą wykorzystywać małe paski kolorów, które sprawdzają się tam, gdzie jest mało miejsca na duży pasek kolorów.

Co jest zatem potrzebne w sektorze cyfrowego druku wielkoformatowego, aby umożliwić kontrolę procesu?

W przypadku prac wielkoformatowych często można użyć Fogra Media Wedge, patrz wyżej, i zmierzyć go przy użyciu tego samego procesu, co w przypadku sprawdzania proofów.

Często jednak istnieje potrzeba użycia mniejszych pasków kolorów, takich jak mały pasek PressSIGN lub jeden z pasków Fogra pokazanych poniżej.

Celem kontroli procesu jest sprawdzenie i udowodnienie, że wydrukowany produkt jest dokładny i zgodny z zamierzonymi warunkami drukowania/specyfikacją w całym cyklu drukowania.

Liczba arkuszy/produktów pobranych i zmierzonych będzie oparta na długości serii, klienci mogą określić tę liczbę, niektóre systemy certyfikacji druku, takie jak brytyjski system jakości kolorów BPIF, wymagają liczby arkuszy zmierzonych w stosunku do długości serii.

Często w przypadku bardzo krótkich serii, powiedzmy do 10 egzemplarzy, może być potrzebny tylko jeden pomiar jednego egzemplarza. W przypadku dłuższych serii próbka będzie musiała zostać oceniona w odniesieniu do stabilności procesu i potrzeb klienta.

Arkusze mogą być mierzone za pomocą wbudowanych spektrofotometrów, które znajdują się w niektórych wielkoformatowych urządzeniach atramentowych, lub w trybie off-line przy użyciu ręcznego spektrofotometru i oprogramowania do sterowania procesem.

Nawet to bardziej ręczne podejście zajmuje tylko minutę lub dwie.

Systemy te pobierają zamierzone warunki drukowania, które mogą być standardem ISO lub wybranym symulowanym profilem ICC. Mierzą pasek kolorów i zgłaszają dokładność w De.

Pomiary zazwyczaj obejmują:

  1. Podstawowe kolory CMYK
  2. Nadruki RGB
  3. Balans szarości
  4. Wzmocnienie punktowe, w świecie cyfrowym jest to użycie wartości kolorymetrycznych zwykle trzech obszarów odcienia do sprawdzenia w stosunku do
  5. Biały punkt papieru lub podłoża
Często następnie podają wynik procentowy w oparciu o powyższe obszary. Wyniki powyżej 80% są uważane za akceptowalne, ale na wielu rynkach może być wymagany wyższy wynik na poziomie 90.

Te pomiary i wyniki mogą być następnie rejestrowane „zadanie po zadaniu” i przechowywane w bazie danych.

Mogą być używane do monitorowania wydajności prasy i wskaźników KPI do kontroli kolorów. Bardzo szybko pokażą, kiedy prasa wymaga nowego profilu urządzenia lub kalibracji. Mogą być dostarczane klientom w celu udowodnienia dokładności i spójności kolorów dla projektu lub indywidualnego zadania.

Wymagana inwestycja nie jest duża. W niektórych przypadkach cyfrowy front-end używany do sterowania prasami wielkoformatowymi może mieć narzędzie do kontroli procesu, zwykle w tym przypadku przy użyciu Fogra Media Wedge. Ponadto często spektrofotometr, taki jak X Rite iOnePro, będzie dostarczany z prasą w celu tworzenia profili urządzeń i kalibracji.

Ten i inne spektrofotometry będą współpracować z oprogramowaniem i systemami kontroli procesu wymienionymi powyżej.

Oprogramowanie do sterowania procesami nie jest drogie i kosztuje od 2500 euro dla jednego użytkownika do 8000 euro za system serwerowy dla wielu użytkowników. Większość z nich działa na komputerach Mac lub PC.

Jakie więc korzyści przyniesie korzystanie z tych systemów poza wymienionymi powyżej?

  1. Prace drukowane mogą być mierzone i weryfikowane zgodnie z uzgodnioną i znaną specyfikacją lub standardem.
  2. Następnie można je udostępnić klientom
  3. Mniej odpadów i przedruków z powodu słabego koloru
  4. Dostarcza danych diagnostycznych na temat wydajności prasy w celu skorygowania problemów z kolorem, zanim wpłyną one na jakość.
  5. Większa satysfakcja i zaufanie klientów