Laurel Brunner omawia historię technologii computer to plate, ważną rolę, jaką odgrywa ona obecnie w branży poligraficznej oraz jej wpływ na przepływy pracy w produkcji mediów drukowanych.
To zadziwiające, jak długo zajęło rozpowszechnienie technologii Computer to Plate (CtP). CtP w prepressie znacząco przyczyniło się do poprawy wpływu druku na środowisko. Przechodząc bezpośrednio na płytę i omijając etapy obrazowania i kontaktu z filmem, eliminuje procesy w produkcji płyt drukarskich. CtP istnieje od lat 80-tych, jednak jego kluczowe cele okazały się raczej nieuchwytne. Wszystko zmieniło się w 1995 roku.
Przełom w dziedzinie CtP nastąpił na targach drupa 1995, kiedy to programiści w końcu rozwiązali ten problem. Poszukiwali oni nieuchwytnej kombinacji chemii do powlekania i przetwarzania. Ich celem było uzyskanie krótkich czasów obrazowania i długich przebiegów na prasie z opłacalnymi warstwami obrazowania i chemikaliami do przetwarzania.
W 1995 r. Kodak i Creo (przejęte później przez Kodak) wprowadziły termowizyjne CtP. Całkowicie wyprzedziło to premiery konkurentów, którzy zaprezentowali różne urządzenia CtP oparte na laserach zielonych (YAG). Na targach drupa 1995 zaprezentowano ponad 50 systemów CtP firm, które upadły lub zostały przejęte. Należały do nich Autologic, Cymbolic Sciences, Purup, Barco i Creo.
LithoStar firmy Agfa była pierwszą prawdziwą płytą CtP, która została wprowadzona w 1993 roku. Inne opcje zostały udostępnione przez Fujifilm z płytami Brillia i Kodak’s electra. Obecnie bardzo niewiele systemów obrazowania jest sprzedawanych lub wdrażanych na rynkach rozwiniętych. Kodak nadal sprzedaje dużo filmów w niektórych krajach, ale CtP i powiązane płyty zastępują starzejące się systemy filmowe.
CtP stało się normą dla większości przepływów pracy, a technologia ta nadal zmniejsza wpływ druku na środowisko, ponieważ firmy ulepszają swoje oferty płyt. Technologie płyt bezprocesowych stają się coraz lepsze, a deweloperzy stworzyli interesujące innowacje w zakresie sposobu ich sprzedaży. Na przykład Agfa oferuje klientom opcję zakupu tylko warstw obrazowania, dzięki czemu efektywnie wynajmują aluminium płyty, które następnie Agfa zbiera do recyklingu w ramach transakcji.
W ostatnich latach zauważyliśmy, że klienci zwracają się ku płytom bezprocesowym, które nie są tak trwałe jak konkurencyjne opcje. Nie jest to jednak problemem, ponieważ długość nakładów spada. Kodak odnotowuje wzrost sprzedaży płyt bezprocesowych Sonora we wszystkich regionach geograficznych.
Ponadto CtP wpłynęło na inne obszary przepływu pracy w produkcji mediów drukowanych, co pomaga poprawić zrównoważony rozwój druku. CtP napędza ulepszone przetwarzanie, wymagania energetyczne, dokładność danych i ogólną szybkość produkcji. Pomogło to stworzyć środowisko, w którym wiele firm może się rozwijać, opracowując oprogramowanie, które pomaga zapewnić, że błędy przygotowania do druku są zarządzane na wczesnym etapie przepływu pracy i elektronicznie. Ponadto CtP zwiększyło znaczenie dokładnego przetwarzania danych cyfrowych, błędy na płycie i prasie są kosztowne do naprawienia. Na szczęście postępy w prepressie oznaczają, że takie katastrofy są dość rzadkie. Mniejsza liczba poprawek oznacza mniej odpadów i kolejny wzrost wpływu druku na środowisko.
Źródło: Niniejszy artykuł został opracowany w ramach projektu Verdigris, inicjatywy branżowej mającej na celu zwiększenie świadomości na temat pozytywnego wpływu druku na środowisko. Ten komentarz pomaga firmom poligraficznym być na bieżąco ze standardami środowiskowymi i tym, jak przyjazne dla środowiska zarządzanie biznesem może pomóc poprawić ich wyniki finansowe. Verdigris jest wspierany przez następujące firmy: Agfa Graphics, Spindrift.click, EFI, FESPA, HP, Kodak, Kornit Digital, Ricoh, Splash PR, Unity Publishing i Xeikon.