Jak zoptymalizować rozdzielczość, aby uzyskać najwyższą jakość druku?

Większość drukarek wielkoformatowych ma potencjał do tworzenia doskonałej jakości wydruków, zarówno pod względem rozdzielczości, jak i gamy kolorów.

Aby jednak osiągnąć najwyższą możliwą jakość każdego dnia, firmy poligraficzne muszą poczynić przygotowania przed zainstalowaniem urządzenia, aby stworzyć najlepsze warunki do jego działania.

Wszystkie wielkoformatowe silniki drukujące są sprawdzane przez techników instalacyjnych, aby upewnić się, że są one umieszczone na stabilnej i równej powierzchni. Jednak wielkoformatowe drukarki płaskie szczególnie skorzystają na specjalnie przygotowanym i super równym, solidnym i wyjątkowo poziomym podłożu.

Ma to na celu zapewnienie dokładnego umieszczenia kropli na podłożu przy dużej prędkości, ponieważ wszelkie niewielkie nierówności podłoża będą przenoszone na głowicę drukującą, gdy będzie ona szybko przemieszczać się po powierzchni. Jeśli krople nie zostaną umieszczone z mikrometrową precyzją, jakość obrazu pod względem ostrości będzie zagrożona.

To trochę jak próba szybkiej jazdy samochodem po nierównej powierzchni, wibracje będą najbardziej przeszkadzać i utrudniać ogólną wydajność. Producenci drukarek cyfrowych mogą doradzić, co uważają za idealną powierzchnię i jak ją przygotować przed instalacją.

Trzy główne elementy zewnętrzne, które mogą mieć negatywny wpływ na jakość obrazu, to wibracje oraz nieprawidłowe poziomy ciepła i wilgotności w otoczeniu. Tak więc, oprócz optymalizacji warunków podłogowych, należy zająć się wszelkimi dodatkowymi przyczynami wibracji, a temperatura i wilgotność powinny być utrzymywane na stałym poziomie zgodnie z zaleceniami producenta.

Zasadniczo drukarka cyfrowa działa najlepiej w tej samej temperaturze i wilgotności, którą preferujemy my, czyli około 20°C i wilgotności około 50-60%. Temperatura i wilgotność są w pewnym stopniu ze sobą powiązane, więc staraj się utrzymywać co najmniej jeden z nich, a najlepiej oba, na stałym poziomie. Wilgotność powinna wynosić ponad 30%, w przeciwnym razie ucierpi na tym zarówno personel, jak i urządzenia drukujące.

Pracownicy będą cierpieć z powodu wysuszonych kanałów powietrznych, co może być niezdrowe w dłuższej perspektywie, a urządzenia drukujące będą wykazywać tendencję do tworzenia pasm, jeśli wilgotność będzie zbyt niska. Przy niskich poziomach wilgotności istnieje również ryzyko, że negatywne efekty antystatyczne zaczną mieć wpływ.

Jedną z zalet cyfrowej produkcji wielkoformatowej jest wszechstronność, jaką oferuje w odniesieniu do podłoży, które mogą być używane. Stanowi to jednak również wyzwanie, ponieważ każde podłoże wymaga dostosowanych i zoptymalizowanych ustawień wyjściowych, aby zapewnić najwyższą jakość, zwłaszcza przy dużej prędkości.

A jeśli używasz atramentów utwardzanych promieniami UV, musisz upewnić się, że proces utwardzania został w pełni zakończony, w przeciwnym razie nie tylko będziesz mieć problemy z rozmazywaniem atramentu, ale atrament może być toksyczny, gdy nie jest w pełni utwardzony. Należy również zoptymalizować ilość atramentu nakładanego na podłoże, aby zagwarantować maksymalną możliwą gamę kolorów.

Z drugiej strony, należy unikać nakładania zbyt dużej ilości atramentu, ponieważ spowoduje to różnego rodzaju problemy, nie tylko dłuższy czas schnięcia lub utwardzania, ale może również powodować negatywne efekty wizualne, takie jak na przykład brązowienie. Brązowienie wynika z nadmiaru tuszu, więc zamiast, na przykład, czerni, uzyskuje się „brązowy” wygląd w głębokich cieniach, gdzie pigmenty w tuszu tworzą górną warstwę, która wygląda jak brąz, gdy wysycha powoli i/lub niekompletnie.

Po określeniu wszystkich czynników, które składają się na prawidłową kalibrację drukarki, w oparciu o określoną kombinację atramentu i podłoża, dane powinny zostać zapisane do wykorzystania w przyszłości w bibliotece kolorów. Ta biblioteka, budowana z biegiem czasu, powinna zawierać wszystkie niezbędne metadane potrzebne do powtarzania określonych typów zadań i uzyskiwania dokładnie tego samego rezultatu raz za razem.

Jest on czasami nazywany profilem kolorów, ale jest czymś więcej niż faktycznym profilem ICC dla danego podłoża. Profil ICC to zestaw danych, który charakteryzuje urządzenia wejściowe i wyjściowe kolorów lub przestrzenie kolorów.

Profil kolorów w kontekście systemu produkcyjnego obejmuje wszystkie parametry potrzebne do uzyskania zoptymalizowanego i powtarzalnego wyniku drukowania, w tym informacje o tym, jaki formularz testowy powinien być używany podczas kalibracji, przy użyciu określonego podłoża w określonej drukarce.

Aktualizacja i dostrajanie tych profili kolorów to niekończący się proces, ale kluczowy, jeśli chcesz uzyskać spójne wydruki najwyższej jakości ze wszystkich urządzeń i dla wszystkich rodzajów podłoży.

Dobrze jest powiedzieć, że dla każdego podłoża i drukarki powinny istnieć określone ustawienia dostępne gdzieś w systemie, które można ponownie wykorzystać w razie potrzeby. Rzeczywistość jest jednak taka, że w większości drukarni istnieje szereg drukarek cyfrowych w różnym wieku i różnych marek, które często są dostarczane z własnym typem i modelem serwera druku lub procesora obrazu rastrowego (RIP).

Tak więc z punktu widzenia operatora wyzwaniem jest to, że każdy RIP ma swój własny interfejs użytkownika, być może podobny do innego, ale wciąż inny. Może to niestety zwiększać ryzyko błędów operatora, a tym samym zwiększać koszty firmy, ponieważ wymaga więcej szkoleń i konserwacji niż w przypadku korzystania z jednego systemu obiegu dokumentów lub systemu RIP dla wszystkich cyfrowych urządzeń drukujących na miejscu.

Może to nie zostać osiągnięte natychmiast, ale powinno być celem do osiągnięcia w miarę upływu czasu. Korzystanie z jednego systemu przepływu pracy dla wszystkich urządzeń sprawia, że zarówno szkolenia, jak i operacje są bardziej wydajne, a także zmniejsza ryzyko pomyłek i błędów ludzkich. Pomaga również w tworzeniu centralnej biblioteki profili kolorów, a tym samym poprawia ogólną jakość, a także pomaga zwiększyć produktywność i wydajność.

Zapoznaj się z nowymi technologiami

Niewiele innych sektorów w branży graficznej rozwija się tak szybko, jak sektor cyfrowego druku wielkoformatowego. Oznacza to, że w ofercie stale pojawiają się nowe technologie, zarówno pod względem urządzeń drukujących, atramentów, jak i podłoży.

Aby dysponować najlepszą dostępną technologią dla danego zadania i być w stanie zaoferować klientom najwyższą możliwą jakość, szybko i wydajnie, należy uważnie śledzić ciągły rozwój technologii druku.

Bądź więc na bieżąco, odwiedzaj targi, czytaj prasę branżową i raporty z testów, ponieważ jest to również część dążenia do utrzymania i poprawy jakości druku.