Ploter CNC może przydać się do tworzenia znaków graficznych i wyświetlaczy, a także pomóc drukarkom wielkoformatowym w ekspansji na inne rynki przemysłowe.

W zeszłym miesiącu omówiliśmy cyfrowe stoły do cięcia, a w tym miesiącu przyjrzymy się bardziej wytrzymałej alternatywie, routerowi CNC, który lepiej nadaje się do szybkiego cięcia gęstych materiałów, takich jak drewno, tworzywa sztuczne, kompozyty aluminiowe i miękkie metale, a także popularne podłoża, takie jak akryl i płyta piankowa. Wszystkie te materiały są powszechne dla każdego, kto zajmuje się grafiką wystawową, a wielu użytkowników szerokiego formatu również korzysta z routerów CNC. Wiele z nich jest teraz wyposażonych w głowice do różnych typów noży, dzięki czemu mogą być one również używane jako alternatywa dla stołu tnącego. A ponieważ maszyny te są niezwykle wszechstronne, mogą być również wykorzystywane do wielu innych zastosowań, takich jak produkcja mebli lub komponentów dla innych producentów. Jako takie, są dobrą opcją dla każdego, kto chce poszerzyć swoje horyzonty.

Same plotery istnieją już od dłuższego czasu i mogą być używane nie tylko do cięcia materiałów, ale także do wycinania rowków i innych kształtów w tych podłożach. Można to zrobić ręcznie w przypadku sporadycznych zadań, ale jeśli masz jakąkolwiek objętość, najlepiej jest spojrzeć na automatyzację, w której komputerowe sterowanie numeryczne lub routery CNC wchodzą w grę.

Wybierając ploter CNC, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Po pierwsze, musi mieć solidną ramę, aby przeciwdziałać wszelkim wibracjom związanym z cięciem. Powinien być również wyposażony w pompy próżniowe, które pokrywają łoże, aby utrzymać materiał w miejscu podczas cięcia. Stół musi być wystarczająco mały, aby zmieścić się w wybranej przestrzeni, ale wystarczająco duży, aby poradzić sobie z płytami, z którymi będziesz chciał pracować w przyszłości. Równie ważna jest wysokość materiałów i to, czy pracujesz nad elementami 3D, czy po prostu tniesz płaskie panele, a tym samym wielkość prześwitu, jakiego będzie potrzebować suwnica.

Kolejną kwestią jest system napędowy, który umożliwia głowicom tnącym poruszanie się wzdłuż osi X, Y i Z. Istnieją dwa podstawowe typy. Śruby kulowe wykorzystują długą śrubę z rowkiem, zamocowaną na każdym końcu, z nakrętką wykorzystującą łożyska kulkowe do przemieszczania się wzdłuż śruby. Są one dostępne w różnych klasach, przy czym droższe są bardziej dokładne, choć mogą oferować bardzo wysoki stopień precyzji. Wadą jest to, że im dłuższa śruba kulowa, tym większe ryzyko wprowadzenia niedokładności do ruchu. W związku z tym jest to najbardziej prawdopodobne w przypadku krótszej osi Z.

W przypadku systemu zębatkowego, zębatka jest przykręcona do boków maszyny, podczas gdy koło zębate lub zębnik jest przymocowany do ruchomej bramy, a zęby na zębniku wchodzą w rowki na zębatce. W niektórych przypadkach zębatka jest prosta, ale bardziej powszechne jest stosowanie odmiany, w której rowki w zębatce są ustawione pod kątem, zwanej zębatką śrubową, co zapewnia, że zębnik ma więcej niż jeden ząb włączony na raz. Ogólnie rzecz biorąc, napędy z zębatką śrubową są lepsze na dłuższych dystansach i łatwiejsze w utrzymaniu, ponieważ są przykręcone bezpośrednio do ramy, choć tak naprawdę zależy to od tego, jak dany napęd został określony. Niezależnie od rodzaju napędu, większość dostawców przeszła obecnie na stosowanie serwomotorów zamiast napędów pasowych do napędzania ruchu.

Zazwyczaj dana płyta będzie miała wiele różnych elementów, które należy wyciąć, lub nawet różne zadania, które zostały ze sobą połączone i które mogą wymagać różnych narzędzi. Większość maszyn CNC powinna mieć możliwość automatycznego przełączania między tymi narzędziami bez konieczności ręcznej interwencji. Może to obejmować wielogłowicową głowicę z dwoma lub trzema głowicami połączonymi w celu przechowywania różnych typów narzędzi, a także automatyczny zmieniacz narzędzi umożliwiający pobieranie kolejnych narzędzi w razie potrzeby. Oczywiste jest, że powinien być również szeroki wybór narzędzi, w tym noży i głowic frezarskich.

Ponadto, urządzenie powinno być wyposażone w system odsysania pyłu, który czasami jest oferowany jako opcja dodatkowa. Mimo to, prawdopodobnie dobrym pomysłem jest umieszczenie plotera CNC w oddzielnym pomieszczeniu, ponieważ są one głośne i wytwarzają dużo pyłu, nawet jeśli są wyposażone w system odsysania.

Co jest dostępne?
Dostępnych jest wiele różnych routerów CNC, niektóre z nich lepiej nadają się do znakowania i wyświetlania grafiki niż inne. Wybraliśmy kilka najpopularniejszych, ale nie jest to w żadnym wypadku wyczerpująca lista.

Firma AXYZ wprowadziła ten router CNC Innovator w zeszłym roku.

Źródło zdjęcia: AXYZ.

Axyz, z siedzibą w Kanadzie, produkuje kilka różnych typów routerów CNC podzielonych na pięć głównych marek obejmujących szereg różnych branż. Obejmują one Innovator, który został wprowadzony na rynek pod koniec ubiegłego roku jako model podstawowy, który nadaje się również do produkcji znaków. Wykorzystuje on napędy zębatkowe z serwomotorami. Dostępny jest w dwóch rozmiarach – 1244 x 1346 mm i 2438 x 1524 mm – oba z prześwitem bramy 152 mm. Może ciąć aluminium, tworzywa sztuczne i twarde drewno, a istnieje możliwość dodania zmieniacza narzędzi, który może pomieścić do trzech narzędzi

Axyz wprowadził również zaktualizowaną wersję swojej serii Trident na początku ubiegłego roku, która zyskała większą automatyzację i produktywność. Została ona zaprojektowana jako wszechstronna maszyna, która obejmuje wrzeciono frezujące z nożami stycznymi i oscylacyjnymi. Dostępne jest nowe narzędzie nożowe, które oscyluje szybciej, dzięki czemu może obsługiwać szerszy zakres mediów.

Amerykańska marka Multicam opracowała szeroką gamę routerów CNC, z których każdy oferuje różne poziomy funkcji i mocy cięcia, aby dopasować je do różnych zastosowań. Obejmują one serię 7000, która jest dostępna w kilku rozmiarach oferujących obszar roboczy od 1,5 x 3 m do 2,1 x 4,3 m z prześwitem 203 mm na osi Z. Wykorzystują one napęd z zębatką śrubową na osiach X i Y oraz śrubę kulową na osi Z. Rama podstawy jest jednoczęściową spawaną ramą stalową z żeliwnymi wspornikami dla suwnicy. Maszyna jest dostarczana z wrzecionem o mocy 13,3 KM, które może zostać rozbudowane do jednostki o mocy 16 KM. Wśród opcjonalnych dodatków znajduje się automatyczny zmieniacz narzędzi i system kamer rejestrujących, a także podwójna głowica i nóż styczny.

Pochodząca z Australii firma Tekcel produkuje trzy serie ploterów CNC, zaczynając od kompaktowego modelu P2. Ma on stół o wymiarach 2490 x 1260 mm, obsługujący materiały o wysokości do 110 mm. Posiada wrzeciono o mocy 4 kW i powinna być odpowiednia do większości zadań związanych z produkcją znaków. Podobnie jak wszystkie maszyny Tekcel, jest wyposażony w automatyczny stojak na narzędzia, który może pomieścić do dziesięciu narzędzi, dzięki czemu maszyna może automatycznie wybierać narzędzia do pracy i zmieniać je w razie potrzeby.

Tekcel produkuje również serię M, która jest przeznaczona na rynek obróbki drewna. Jest ona wyposażona we wrzeciono o mocy 9 kW i może pomieścić do 16 narzędzi. Jego szerokość wynosi 1800 mm, ale długość może wynosić od 2500 do 3660 mm. Posiada zautomatyzowany system ładowania arkuszy i wycinania części z łoża.

Seria Enduro to odpowiedź Tekcel na duże obciążenia robocze, również wyposażona we wrzeciono 9 kW. Jest dostępna w sześciu rozmiarach od 2500 x 1540 mm do 4100 x 2058 mm, z prześwitem od 140 do 500 mm. Automatyczny stojak narzędziowy może pomieścić do 18 narzędzi. Wszystkie maszyny Tekcel wykorzystują napęd śrubowy z serwomotorami we wszystkich kierunkach.

Mantech Machinery, z siedzibą w West Midlands w Wielkiej Brytanii, produkuje szereg różnych routerów CNC, w tym podstawową serię Spartan. Dostępne są one w różnych rozmiarach, począwszy od najmniejszego stołu o wymiarach 600 x 900 mm do 2×3 m. Najbardziej podstawowe z tych modeli wyposażone są we wrzeciono o mocy 2,2 kW i wykorzystują napędy śrubowe na wszystkich osiach. Istnieje jednak również wersja o znacznie wyższej specyfikacji, która jest wyposażona w automatyczny zmieniacz narzędzi na wrzecionie o mocy 9 kW i jest wyposażona w śrubowy napęd zębatkowy na ruchach X i Y.

Mantech produkuje również topową serię Apollo, która teraz może pochwalić się automatyczną wymianą narzędzi. Wykorzystuje ona chłodzone powietrzem wrzeciono o mocy 9 kW ze śrubowym napędem zębatkowym dla osi X i Y oraz ulepszoną jednostką odsysania pyłu. Apollo jest również wyposażona w ekran dotykowy i własny system sterowania ruchem Mantech M-Tech oraz dodatkowe opcje, w tym system kamer i zespół noża oscylacyjnego.

Podsumowując, oczywiste jest, że cena jest zawsze ważna, ale chociaż standardowa maszyna może być tańsza, przyzwoity dostawca powinien być w stanie dostosować konfigurację na zamówienie, która może lepiej spełniać Twoje potrzeby. Ponadto maszyny te działają przez długi czas, więc ważne jest, aby wybrać dostawcę, z którym czujesz się komfortowo, takiego, który może zająć się serwisowaniem, wszelkimi niezbędnymi szkoleniami i doradzić w zakresie narzędzi do nowych zastosowań.