Rob Fletcher przygląda się bliżej drukowi 3D i dowiaduje się o potencjalnych możliwościach dla bardziej tradycyjnej branży drukarskiej w tym segmencie.

 

W ostatnich latach po prostu nie da się uciec od fenomenu druku 3D. Choć technologia ta istnieje już od jakiegoś czasu, dopiero w ciągu ostatnich kilku lat zaobserwowaliśmy znacznie szersze rozpowszechnienie druku 3D, a technologia ta jest wykorzystywana do produkcji wszelkiego rodzaju aplikacji.

Jednak dla wielu firm poligraficznych pozostaje zasadnicze pytanie: czy jestem w stanie wykorzystać tę pracę i zintegrować druk 3D jako część mojej oferty usług? W końcu, choć podstawowe elementy druku 3D są podobne do tradycyjnego druku, to sposób jego działania jest zupełnie inny.

W tym miejscu FESPA.com rozmawia z kilkoma wiodącymi producentami technologii druku 3D, aby dowiedzieć się, czy istnieją możliwości dla firm drukarskich na tym rynku, a jeśli tak, to w jaki sposób mogą one wejść do tego szybko rozwijającego się segmentu.

Nowe możliwości

Po pierwsze, Mimaki sama przeniosła się do druku 3D, dodając tę technologię do swojej szerszej gamy rozwiązań do drukowania. Jordi Drieman, specjalista ds. zastosowań 3D w Mimaki, powiedział, że 3D jest „z pewnością” realnym rynkiem dla tradycyjnych firm poligraficznych z wieloma możliwościami do wykorzystania.

„Otwarcie się na nowe technologie zawsze otwiera przed drukarzami nowe możliwości, dając im do dyspozycji całą gamę nowych zastosowań” – powiedział Drieman. „Na przykład, kiedy po raz pierwszy wprowadziliśmy na rynek nasze małoformatowe drukarki z bezpośrednim nadrukiem (seria UJF), umożliwiło to dostawcom usług druku drukowanie pełnokolorowych niestandardowych projektów bezpośrednio na pokrowcach na telefony, identyfikatorach itp.”.

Opis: Atramentowa drukarka 3D Mimaki 3DUJ-2207 oferuje gamę 10 milionów kolorów

„Teraz, gdy na rynku dostępne są bardziej przystępne cenowo drukarki 3D, takie jak 3DUJ-2207, widzę, że znacznie więcej tradycyjnych firm poligraficznych zaczyna rozważać włączenie aplikacji druku 3D do swojego portfolio. Osoby pracujące dla marek, które wymagają usług prototypowania, modeli lub grafiki zawierającej funkcje 3D, będą miały gotową okazję do rozszerzenia pracy, którą oferują tym klientom i zrobienia pierwszego kroku w kierunku druku 3D”.

Szukając profesjonalnej, ale podstawowej drukarki 3D, Drieman powiedział, że ważne jest, aby firmy przeprowadziły badania i określiły swoje potrzeby biznesowe i wymagania. To, jak powiedział, może się różnić od rodzaju aplikacji, które chcą produkować, do rodzaju materiałów, których potrzebują.

„Kolejną rzeczą, na którą muszą zwrócić uwagę, jest czas pracy maszyny i wsparcie zapewniane przez producenta drukarki” – powiedział Drieman. „Wchodząc na nowy rynek, dla spokoju ducha kluczowe jest, aby firmy kupowały od renomowanego dostawcy, który będzie je wspierał podczas integracji tej nowej technologii z istniejącymi liniami produkcyjnymi”.

Patrząc na najnowsze rozwiązania klasy podstawowej od Mimaki, Drieman wskazał na 3DUJ-2207, atramentową drukarkę 3D, która oferuje gamę 10 milionów kolorów.

„Jego unikalne, pełnokolorowe możliwości i rozpuszczalne w wodzie materiały nośne pozwalają na uzyskanie bardzo drobnych szczegółów w żywych kolorach – idealne do zastosowań takich jak prototypy i modele medyczne, które wymagają takiego poziomu dokładności” – powiedział Drieman.

„Jednym z naszych kluczowych celów było dostarczenie zaawansowanego, kompleksowego rozwiązania do druku 3D w przystępnej cenie, tak aby osoby wchodzące na rynek nie miały poczucia, że muszą rezygnować z jakości na rzecz niższych kosztów. Dlatego też 3DUJ-2207 jest dostępny z oprogramowaniem 3D Print prep Pro i jednostką post-processingu 3DCS-322, aby usprawnić cały proces drukowania 3D w pełnym kolorze”.

„Mimaki 3D Print prep Pro to oparta na chmurze usługa oprogramowania, zaprojektowana w celu uproszczenia procesu drukowania 3D. To najnowocześniejsze oprogramowanie oparte na subskrypcji automatycznie koryguje błędy w plikach i optymalizuje dane 3D wykorzystywane w modelowaniu drukarek 3D, zapewniając, że ostateczne wydrukowane obiekty 3D wyglądają dokładnie tak samo, jak te wizualizowane na ekranie”.

W przypadku bardziej zaawansowanych opcji, Mimaki oferuje również 3DUJ-553, przemysłowy odpowiednik 3DUJ-2207. W momencie premiery była to pierwsza na świecie drukarka 3D, która miała ponad 10 milionów kolorów, z łatwym wykończeniem utwardzanym promieniami UV. Chociaż ma wiele podobieństw do 3DUJ-2207, Drieman powiedział, że oferuje większą objętość roboczą 500 x 500 x 300 mm, a jednocześnie jest opłacalnym rozwiązaniem na szerszym rynku przemysłowego druku 3D.

„Korzystając z wieloletniego doświadczenia firmy Mimaki w branży druku 2D, wszystkie drukarki 3D Mimaki są wyposażone w opatentowane podstawowe technologie firmy, takie jak jednostka sprawdzająca dysze, która zapewnia stabilność, pomagając stworzyć znacznie bardziej usprawniony przepływ pracy” – powiedział Drieman.

Wzmocnienie pozycji użytkowników

Inną wiodącą marką w dziedzinie technologii druku 3D jest Massivit 3D, który posiada szeroką gamę maszyn do druku 3D w swojej ofercie. Producent rozszerzył swoje portfolio w 2021 roku, wprowadzając na rynek szereg nowych rozwiązań, w tym model wielkogabarytowy w postaci maszyny przemysłowej Massivit 5000.

Caption: Massivit 3D w zeszłym roku zaprezentował nową maszynę klasy przemysłowej Massivit 5000

W oparciu o opracowaną przez firmę technologię Gel Dispensing Printing (GDP), producent powiedział, że nowy Massivit 5000 wprowadza na rynek nowe rozdzielczości, materiały i możliwości automatyzacji, które zaspokajają potrzeby przemysłu 4.0, umożliwiając z kolei produkcję części na dużą skalę w ciągu godzin zamiast tygodni.

Premierze towarzyszyło wprowadzenie nowego materiału do druku DIMENGEL 110, który według Massivit 3D ułatwia drukowanie w wysokiej rozdzielczości i zapewnia większą wierność projektom CAD.

Dwie nowe rozdzielczości umożliwiają optymalizację druku w zależności od grubości warstwy i wymagań dotyczących prędkości, podczas gdy Massivit 5000 oferuje również system Dual Material, który umożliwia operatorom jednoczesne drukowanie z innym materiałem na każdej głowicy.

„Cieszymy się, że możemy wprowadzić na rynek ten nowy system produkcji addytywnej, który umożliwi producentom przezwyciężenie istniejących ograniczeń w zakresie szybkości, wielkości i złożoności produkcji” – powiedział dyrektor generalny Massivit 3D, Erez Zimerman. „Jest to znaczący kamień milowy na naszej drodze do przekształcenia produkcji dużych części w wielu branżach.

„Naszym celem jest umożliwienie producentom przezwyciężenia istniejących ograniczeń w szybkości i wielkości produkcji oraz ułatwienie radykalnego obniżenia kosztów produkcji”.

W ubiegłym roku Massivit wprowadził również na rynek nowy system oprzyrządowania kompozytowego Massivit 10000, aby pomóc użytkownikom wyeliminować wąskie gardła w produkcji form. Rozwiązanie to wykorzystuje termoutwardzalne polimerowe materiały odlewnicze, które zapewniają wysoką temperaturę ugięcia (HDT) i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE).

Technologia ta, jak twierdzi Massivit 3D, eliminuje potrzebę tworzenia początkowego wzorca i konsoliduje istniejące 19-etapowe procesy formowania do zaledwie czterech kroków. Ponadto technologia Cast-In-Motion oferuje większą swobodę geometrii dla bardziej złożonych projektów.

„Ten rynek jest głodny innowacji, które zmienią paradygmat formowania, tak aby producenci mogli wreszcie przyspieszyć czas realizacji zamówień z kilku tygodni do zaledwie kilku dni” – powiedział Zimerman.

„Automatyzując proces produkcji form, jesteśmy w stanie zaoferować producentom sposób na radykalne obniżenie kosztów i zmniejszenie związanych z tym odpadów materiałowych. Rosnący popyt na to nowe rozwiązanie do formowania cyfrowego świadczy o pilnej potrzebie tego technologicznego kamienia milowego”.

Przyszłe trendy

Tymczasem HP jest kolejnym producentem drukarek, który rozszerzył swoją działalność na sektor druku 3D, wprowadzając na rynek szereg rozwiązań. Emilio Juárez, wiceprezes EMEA ds. druku 3D, powiedział, że istnieją trzy główne trendy, które będą miały pozytywny wpływ na ten rynek.

„Firmy i konsumenci coraz częściej wymagają bardziej zrównoważonych produktów i opakowań, co ma wpływ na strategie łańcucha dostaw” – powiedział Juárez. „Kiedy pod koniec 2020 r. firma HP przeprowadziła ankietę wśród decydentów zajmujących się globalną produkcją cyfrową i drukiem 3D, zdecydowana większość (89%) stwierdziła, że zmienia swoje modele biznesowe, a co najmniej dziewięć na 10 badało nowe i bardziej zrównoważone modele łańcucha dostaw.

Podpis: HP twierdzi, że druk 3D zapewnia bardziej zrównoważone metody produkcji

„Druk 3D zapewnia bardziej zrównoważone metody produkcji, od zrównoważonego projektowania, które usuwa nadwagę i odpady, po lokalną produkcję, która prowadzi do zmniejszenia śladu węglowego”.

Juárez odniósł się również do tego, jak pandemia zmieniła postawy i podejście do pracy, wyjaśniając, że firmy zaczynają teraz opracowywać nowe strategie łańcucha dostaw, aby chronić się przed przyszłymi zakłóceniami. Juárez powiedział, że zaawansowane rozwiązania druku 3D mogą pomóc im przyspieszyć tę transformację.

„Spodziewamy się, że branże będą patrzeć na druk 3D, aby zakłócić tradycyjne łańcuchy dostaw i uczynić je bardziej wydajnymi i elastycznymi. Oprócz nowych zastosowań, wierzymy, że pojawią się zupełnie nowe ekosystemy i sojusze, ponieważ firmy będą starały się dostarczać większą wartość klientom końcowym” – powiedział Juárez. „Już teraz obserwujemy ten trend w branżach takich jak motoryzacyjna, konsumencka, medyczna i przemysłowa”.

 

Trzecim i ostatnim trendem wpływającym na rozwój druku 3D, według Juáreza, jest wysoce spersonalizowany sektor zdrowia i odnowy biologicznej. Powiedział, że w tym obszarze HP widzi największy potencjał ogromnego wzrostu.

„Na przykład ortotyka i protetyka to szybko rosnące możliwości dla produkcji dodatków, szczególnie w odniesieniu do masowej personalizacji” – powiedział Juárez.

„Po drugie, jesteśmy szczególnie podekscytowani obietnicą dodatków do masowej produkcji metali, biorąc pod uwagę, że jest to najszybciej rozwijający się segment tradycyjnego rynku druku 3D. Technologia Metal Jet firmy HP umożliwia produkcję naprawdę unikalnych części o wysokiej wartości, zastępując produkcję wielkoseryjną.

„Producenci samochodów, tacy jak Volkswagen i producenci sprzętu sportowego, tacy jak Cobra Golf, coraz częściej korzystają z technologii 3DP, takich jak wtryskiwanie spoiw metalowych do elementów konstrukcyjnych i spersonalizowanych części”.

Nie ma wątpliwości, że druk 3D jest jednym z najbardziej innowacyjnych obszarów branży poligraficznej, a podmioty działające na tym rynku produkują wszelkiego rodzaju futurystyczne aplikacje. Dodajmy do tego, że popyt na prace drukowane w 3D rośnie po pandemii i można śmiało powiedzieć, że przejście do tego sektora może zapewnić Twojej firmie ogromny wzrost.