Szef stowarzyszeń i lider techniczny FESPA, Graeme Richardson-Locke, odwiedził Nielsa Raska, właściciela NS Solutions w Danii. Niels jest również prezesem FESPA Denmark. Graeme opisuje, w jaki sposób NS Solutions koncentruje się na zrównoważonym druku transferowym.

 

Jako drukarz zawsze jestem zainteresowany odwiedzaniem zakładów produkcyjnych. Wszystkie oferują cenny wgląd w to, jak sprostać wyzwaniom rynkowym i zaangażowaniu zespołu zarządzającego w osiąganie postępów. Obecnie oznacza to radzenie sobie ze znacznym wzrostem kosztów energii, zakłóceniami w łańcuchu dostaw i wysokimi stawkami robocizny.

Jestem żywo zainteresowany tym, jak organizacje radzą sobie z szerokim zakresem zadań, aby stworzyć zrównoważony biznes. Odporność nie przychodzi łatwo, wszyscy wiemy, że budowanie wartości wymaga czasu i dużo planowania. Lojalność klientów nie może być zagwarantowana, zwłaszcza biorąc pod uwagę presję wywieraną na kupujących w celu uzyskania oszczędności. Podejście „najpierw cena” w przypadku produktów drukowanych dominuje tak długo, jak długo towarzyszy mu wysoka jakość i szybka dostawa.

Coraz częściej konsumenci zadają pytania o to, w jaki sposób tworzone są produkty i czy mają one zamierzony lub niezamierzony negatywny wpływ. Zaczynamy również dostrzegać, że integracja społeczna, różnorodność i sprawiedliwy handel mają znaczenie dla bardziej świadomej grupy klientów. Ponieważ nabywcy z nowego pokolenia stają się nabywcami w biznesie, trendy te znacznie wzrosną, podobnie jak znaczenie skutecznego reagowania.

Z doświadczenia FESPA zaobserwowanego za pośrednictwem naszej międzynarodowej sieci stowarzyszeń członkowskich jasno wynika, że zrównoważony rozwój to nie tylko, jak wcześniej postrzegano, wpływ na środowisko, ale także szersze rozważania na temat wartości społecznej i tworzenia dobrobytu gospodarczego.

Dopóki nie będziemy w stanie jasno przedstawić informacji, które określają ilościowo te wartości i korzyści, nasi klienci nie będą w stanie zrozumieć kosztów/wartości związanych z produktami, które zostały starannie zaprojektowane, aby zawierać mniej węgla i oferować idealne dopasowanie trwałości i łatwości ponownego przetwarzania po zakończeniu okresu użytkowania.

Po spotkaniu z Nielsem Raskiem, właścicielem NS System podczas poprzednich wydarzeń FESPA, wiedziałem o jego entuzjazmie i wierzyłem, że moja wizyta w Frederikshavn będzie inspirująca. Jako duński właściciel firmy z 25-letnim doświadczeniem w druku, prezes FESPA Denmark ma silną wiedzę na temat produkcji transferów tekstylnych i koncentruje się na szczegółach.

Podczas wycieczki dołączył do mnie kontakt FESPA w Danii, Grakom’s Market Manager Michael Brochmann Nielsen i Grakom’s Director of ESG & sustainable development Carsten Boeg.

Rask pracował w firmie założonej przez jego ojca w latach 60. i przez wiele lat zdobywał rozległą wiedzę. W miarę rozwoju firmy, Rask potrzebował agencji do realizacji swoich pomysłów i odkupił firmę od swojego ojca po jego przejściu na emeryturę. Dzięki temu Rask mógł skupić się na przyspieszeniu wzrostu, jednocześnie biorąc na siebie odpowiedzialność za związane z tym ryzyko. Firma rozrosła się i nadal doskonale realizuje swoją misję, jaką jest bycie liderem w produkcji transferowej w Demark i regionie skandynawskim.

Fabryka zajmuje 10 000 metrów kwadratowych i posiada 10 automatycznych linii do sitodruku o różnym poziomie zaawansowania. Lista urządzeń obejmuje HP Indigo, liczne linie produkcyjne atramentów lateksowych i DTF.

Najbardziej zaawansowane maszyny drukarskie posiadają funkcję rejestracji obrazu z kamery i odbierają dane z przepływu pracy, które mogą być przechowywane dla powtarzających się zamówień w celu skrócenia czasu przestojów. Każdy etap procesu, od wprowadzania zamówienia, poprzez projektowanie i przygotowanie do druku, aż po halę produkcyjną, został udoskonalony w celu ograniczenia powtarzalnych zadań i zwiększenia wydajności. Jest to rozwiązanie w obliczu międzynarodowej konkurencji oraz wysokiego standardu życia, jaki otrzymują pracownicy.

Zamówienia klientów są przetwarzane bez użycia papieru, przez działy sprzedaży i repro, zapewniając, że zawierają wszystkie dane z plikami druku zoptymalizowanymi i nałożonymi automatycznie, aby zmaksymalizować wydajność arkuszy i wydajność prasy, wraz z plikami cięcia i wymaganiami dotyczącymi mieszania kolorów. Przepływ pracy zagnieżdżania będzie ponownie planować za każdym razem, gdy pojawi się nowe zamówienie, aż arkusze prasy będą miały co najmniej 80% pokrycia.

W zakładzie przetwarzania sit 250 sit dziennie jest ładowanych do kaset, które można wybrać w zależności od rozmiaru ramy i liczby oczek, aby ułatwić w pełni automatyczne czyszczenie, przygotowanie, powlekanie, suszenie LED UV z odpowiednią pracą w odpowiedniej kolejności przez jednego operatora. Coś, co jest szczególnie imponujące w linii przepływowej, to fakt, że jest ona ciągła z pomysłową kasetą suszącą na szynach, aby ekrany mogły wyschnąć po powlekaniu emulsją przed załadowaniem do naświetlania ekranu UV LED bez żadnej ręcznej obsługi. Gdy ekrany są gotowe, są wysyłane do pras w celu przygotowania. Nadzieją na przyszłość jest wykorzystanie robotów współpracujących do dostarczania ekranów na czas. W tym samym czasie jedna z dwóch kuchni atramentowych dopasowuje kolory i wymaganą objętość atramentu. Receptury są wywoływane w przepływie pracy, a formuły kolorów mieszane z dokładnością do 0,1 g. Są one przechowywane i przywoływane zgodnie z wymaganiami oraz weryfikowane przez wykwalifikowanych operatorów.

Caption: Bardzo dobrze zorganizowana kuchnia atramentowa

Gdy elektroniczne zamówienia docierają do ekranu wyświetlacza znajdującego się na każdej prasie, sekwencja ekranu jest zalecana, prezentowany jest miękki dowód zamówienia, a ekran jest ładowany i ładowany atramentem i raklem gotowym do pracy w ciągu kilku minut. Można zauważyć, że proces ten, powielany na dziesięciu maszynach 250 razy dziennie w systemie dwuzmianowym, wymaga eleganckiej choreografii.

Napis: Programowalna linia do sitodruku INO z aplikatorem proszku.

NS Solutions produkuje głównie transfery dzielone na gorąco przy użyciu atramentów PU na bazie wody, co zapewnia klientom korzyści w postaci bardzo trwałych nadruków na odzieży, które gwarantują trwałość przez cały okres użytkowania odzieży. Proces transferu ciepła, dzielony na gorąco, oznacza, że nie marnuje się czasu na czekanie, jak w przypadku aplikacji dzielonej na zimno.

Przejście z klimatyzowanych pomieszczeń prasowych do wykańczania nie ujawniło mniej szczegółowego planowania w procesach cięcia, zestawiania i pakowania. Zamówienia dotarły z prasy do wykończenia, gdzie konwencjonalne programowalne gilotyny były używane do serii, w których impozycja wymagała prostych cięć. Rask zainwestował również w pełni zautomatyzowane cięcie nożami CAD, które ułatwia bardziej skomplikowane zagnieżdżanie i dalsze oszczędności materiału. W rzeczywistości zagnieżdżanie może zwiększyć wydajność materiału nawet o 40% w porównaniu z tradycyjnym gilotynowaniem. Systemy są wyposażone we współpracującą robotykę, dzięki czemu ciągła produkcja jest prosta, a praca „bez świateł” staje się rzeczywistością. Arkusze są skanowane po przegrzaniu, aby upewnić się, że właściwy arkusz znajduje się na miejscu przed obróbką, eliminując ryzyko błędów cięcia.

Opis: Automatyczny załadunek i rozładunek z każdym pociętym elementem utrzymywanym w miejscu przez podciśnienie podczas transportu do gotowego stosu.

W tym momencie każde zamówienie jest zestawiane, liczone, oznaczane kodami kreskowymi i danymi zamówienia w celu dystrybucji. Zakład produkcyjny posiada również szeroką gamę hafciarek i pras termicznych do aplikacji na odzieży dostarczonej przez klienta. Duńska marka „Neutral Clothing”, która jest powszechnie znana z asortymentu odzieży z bawełny organicznej, współpracuje z NS Solutions, prezentując klientom produkty spełniające najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju z szeroką gamą certyfikowanych akredytacji, w tym EU Ecolabel, Fair Trade Cotton, SA 8000 Social Responsibility, Oeko-Tex Standard 100 i wykonane w 100% z energii odnawialnej.

Rask donosi, że niezliczone małe strategie oszczędzania energii i wydajności są stale wdrażane od czasu pierwszego przejścia na LED w 2012 roku. Wszyscy w firmie są zaangażowani w proces doskonalenia procesów, który obecnie obejmuje 100% energii odnawialnej, a najnowsze dodanie pompy ciepła w celu zastąpienia wcześniej używanej energii gazowej zapewni, że NS Solutions zminimalizuje emisję dwutlenku węgla i zaoszczędzi znaczne koszty.

Podróż do Danii zakończyła się spędzeniem czasu z Michaelem Brochmannem i Carstenem Bøgiem z FESPA Denmark i Grakom w celu przeglądu kalkulatora śladu węglowego ClimateCalc, który stał się dobrze ugruntowany w wielu operacjach drukowania w całej Europie. Kluczowym faktem, który sprawia, że ich metoda jest tak przydatna, jest to, że jest ona oparta na wspólnym standardzie, który może być stosowany na całym świecie i tworzyć raporty porównawcze emisji C02E, aby pomóc klientom w zrozumieniu najlepszego wyboru przy składaniu zamówienia.

Wreszcie, to bardzo inspirujące widzieć zrównoważony rozwój w pełnej krasie i utwierdza mnie w przekonaniu, że wszyscy możemy przyczynić się do osiągnięcia celów związanych z dekarbonizacją, w które tak desperacko musimy się zaangażować teraz, a nie później.