Rob Fletcher przygląda się bliżej technologii druku bezpośredniego na folii (DTF) i rozmawia ze specjalistą w tej dziedzinie, aby dowiedzieć się więcej o jej podstawowych zaletach.

Nie jest tajemnicą, że rynek druku na tekstyliach jest rozwijającym się rynkiem, który oferuje wiele różnych możliwości dla firm pragnących rozwijać swoją działalność. Niezależnie od tego, czy chodzi o dodanie do oferty usługi drukowania koszulek na zamówienie, czy też podjęcie pracy w segmencie dekoracji wnętrz, jest wiele do rozważenia dla firm poligraficznych o różnych kształtach i rozmiarach.

Pozostaje jednak kluczowe pytanie, jak najlepiej wykorzystać te kluczowe możliwości? Jaki rodzaj technologii powinieneś uruchomić i jakie maszyny otworzą najwięcej pracy dla Twojej firmy?

W ostatnim czasie coraz częściej wykorzystuje się technologię druku bezpośredniego na folii. Znana również jako DTF, ta forma druku, jak może sugerować jej pełna nazwa, pozwala drukarzom drukować bezpośrednio na folii, otwierając szerszy wachlarz opcji drukowania i pomagając tym, którzy chcą wejść na bardziej niszowe rynki. Dodajmy, że DTF jest zazwyczaj bardziej trwały niż inne metody drukowania na tekstyliach, takie jak sublimacja, a stworzony produkt prawdopodobnie będzie trwalszy i sprawi, że klient poczuje się bardziej usatysfakcjonowany.

Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, FESPA.com spotkała się z Colinem Marshem, dyrektorem zarządzającym Resolute, specjalistą w dziedzinie drukarek DTF i materiałów eksploatacyjnych, który omówił niektóre z głównych zalet DTF.

Colin Marsh jest dyrektorem zarządzającym firmy Resolute, specjalizującej się w produkcji drukarek i materiałów eksploatacyjnych do druku bezpośredniego.

Wydajność jest kluczem do sukcesu

Marsh zaczyna od mocnego stwierdzenia, że DTF ma do odegrania kluczową rolę w przyszłości druku na tekstyliach, a osoby działające w tym sektorze powinny zapoznać się z tą technologią, aby w pełni z niej skorzystać.

„Przewidujemy dłuższe serie druku osiągane przy większych prędkościach, co może prowadzić do rozwoju większych drukarek 1,2 m wyposażonych w odpowiednie jednostki wykańczające – to bardzo ekscytująca perspektywa” – powiedział Marsh.

„Ponadto kluczowym elementem DTF jest automatyczne cięcie, które pomaga obniżyć koszty pracy, zmniejszyć liczbę błędów i zwiększyć przepustowość. Ta wydajność zmienia sposób działania branży. Zasadniczo przyszłość druku na tekstyliach charakteryzuje się szybkością, skalą i precyzją – atrybutami, które są nie tylko pożądane, ale wręcz niezbędne na szybko zmieniającym się, wymagającym rynku”.

Jeśli chodzi o podstawowe zalety systemów DTF w porównaniu z innymi technologiami i metodami, Marsh powiedział, że maszyny dostępne w Resolute oferują znaczącą przewagę – wyższy poziom produkcji bez odpowiedniego wzrostu nakładu pracy.

„Większe firmy już wdrożyły technologię DTF” – powiedział Marsh. „W Wielkiej Brytanii kilka z nich produkuje ponad 60 000 koszulek miesięcznie za pomocą w pełni zautomatyzowanych systemów DTF zintegrowanych z obcinarkami liniowymi. Ten poziom automatyzacji nie tylko zwiększa wydajność, ale także znacznie obniża koszty operacyjne, więc jest to strategiczny wybór dla firm każdej skali”.

Resolute zalicza R-Jet Pro DTF V8 do swoich bezpośrednich rozwiązań foliowych.

Wyznaczanie trendów i reagowanie na nie

Patrząc na szerszy rynek, Marsh podkreślił, w jaki sposób firmy drukarskie, które zdecydują się na wykorzystanie technologii DTF, mogą zająć się trendami środowiskowymi, które kształtują nie tylko segment druku na tekstyliach, ale całą branżę.

„Rynek druku na tekstyliach jest niezwykle silny, szczególnie w określonych sektorach, takich jak DTF” – powiedział Marsh. „Nie jest to jednak tak korzystne dla metod, które są mniej przyjazne dla środowiska. Procesy i technologie, które są mniej przyjazne dla środowiska, słusznie podlegają kontroli.

„Wraz z rosnącym naciskiem na procesy przyjazne dla środowiska, jesteśmy świadkami zmiany w kierunku zrównoważonych rozwiązań drukarskich. Firmy ponownie oceniają swoje metody produkcji, materiały i procesy zarządzania odpadami”.

Marsh podkreślił również, że technologia DTF idealnie nadaje się do dwóch trendów, które mają obecnie duży wpływ na druk na tekstyliach: zmienne dane i personalizacja.

„Są to siły napędowe w branży, zwłaszcza w DTF” – powiedział Marsh. „Odzwierciedlają one poważną zmianę w oczekiwaniach konsumentów – współcześni klienci chcą produktów, które są nie tylko funkcjonalne, ale także osobiste i wyjątkowe dla nich.

„Nowa technologia oferuje niesamowitą elastyczność i ma niewielki wpływ na środowisko, dostosowując się do rosnącego zapotrzebowania rynku na produkty przyjazne dla środowiska. Ponadto, szczególny nacisk kładzie się na rozwój folii DTF i badanie ich rosnących możliwości. Powinno to prowadzić do coraz bogatszych kolorów, drobniejszych szczegółów i zwiększonej trwałości drukowanych projektów”.

Resolute oferuje również na rynku drukarkę R-Jet Pro DTF V4i.

Analiza wpływu sztucznej inteligencji

Wracając do automatyzacji, Marsh pragnie podkreślić ciągły wpływ sztucznej inteligencji (AI) na rynek druku na tekstyliach. Powiedział, że elastyczność DTF idzie w parze ze sztuczną inteligencją, o czym świadczą własne postępy Resolute w tej dziedzinie.

„Nasza najnowsza oferta wykorzystuje technologię AI do usprawnienia procesów DTF” – powiedział Marsh. „Zintegrowaliśmy funkcje automatycznego cięcia, aby płynnie obsługiwać różne formaty plików. Nasze nowe drukarki wielofunkcyjne mogą obsługiwać transfery DTF, a także produkty takie jak wielkoformatowe etykiety i plakaty; to w zasadzie dwie drukarki w cenie jednej.

„Ekscytujące są również nasze bieżące prace nad bardziej opłacalnym systemem dostosowanym do potrzeb małych i średnich firm. Ten kompleksowy system, wyceniony na około 25 000 funtów, pozwoli firmom produkować do 100 metrów folii, drukowanej i ciętej w ciągu jednego dnia. Systemy te są zaprojektowane do obsługi przez jedną osobę, dzięki czemu wysokiej jakości produkcja na dużą skalę jest dostępna i możliwa do zarządzania dla mniejszych przedsiębiorstw”.

Mając to na uwadze, Marsh patrzy w przyszłość na to, czego jeszcze możemy się spodziewać po segmencie DTF. Podkreślił rozwój bezproszkowych systemów DTF jako jedno z najbardziej ekscytujących wydarzeń w ostatnim czasie i wpływ, jaki takie procesy będą miały na druk na tekstyliach w przyszłości.

„Systemy te są nie tylko pionierami na rynku, ale także zmieniają krajobraz branży” – powiedział Marsh. „Systemy hybrydowe, integrujące technologię bezproszkową, zyskują na popularności, szczególnie w przypadku produkcji wysokiej jakości nadruków detalicznych i wytrzymałej odzieży roboczej. Niezwykła jest elastyczność, jaką oferują; przejście od produkcji skomplikowanych wzorów detalicznych do wytrzymałej odzieży roboczej jest tak proste, jak naciśnięcie przełącznika.

„Dodatkowo, mniejsze drukarki bezproszkowe będą bardzo popularne w sektorze detalicznym. Sklepy, zwłaszcza z pamiątkami i fotograficzne, mogą teraz oferować spersonalizowaną odzież w zaledwie kilka minut, a wszystko to dzięki kompaktowym drukarkom bezproszkowym, które wymagają minimalnej przestrzeni i zerowej aplikacji proszku, dzięki czemu proces jest niezwykle wydajny i przyjazny dla klienta”.

Te uwagi końcowe stanowią trafne podsumowanie tego wglądu w DTF; technologia ta ma potencjał, aby uczynić druk na tekstyliach znacznie bardziej wydajnym i przyjaznym dla klienta. Dodając do tego wysoki poziom trwałości DTF i mniejszy wpływ na środowisko, może się okazać, że DTF jest najlepszym rozwiązaniem dla Twojej firmy na rynku druku na tekstyliach.