Ewolucja zautomatyzowanych cyfrowych stołów do cięcia

Nessan Cleary opowiada o tym, jak cyfrowe stoły do cięcia ewoluują w kierunku wysoce zautomatyzowanych systemów wykończeniowych. Nacisk kładziony jest na zmniejszenie liczby operatorów wymaganych do zarządzania produkcją poprzez usunięcie głównego wąskiego gardła.

Cyfrowe stoły do cięcia od dawna są postrzegane jako niezbędne akcesorium do drukarek płaskich i hybrydowych. Na przestrzeni lat widzieliśmy szereg ulepszeń, takich jak większe stoły i przenośniki taśmowe w celu przyspieszenia produktywności, a także większy zakres narzędzi tnących i mocniejsze wrzeciona, które są w stanie obsłużyć szerszy zakres materiałów.

Pomimo tego, liczba firm produkujących takie systemy jest stosunkowo niewielka. W ciągu ostatnich kilku lat sytuacja ta uległa jednak zmianie, a na rynku pojawiło się wielu nowych graczy, głównie z Chin, oferujących niedrogie stoły do cięcia. W większości przypadków zyskały one dobrą reputację pod względem jakości i niezawodności, a systemy takich producentów jak JWEI i iEcho zaczynają pojawiać się w drukarniach na całym świecie.

To z kolei oznaczało, że bardziej uznani producenci musieli rozszerzyć swoją ofertę i zdywersyfikować ją na inne rynki. Kilku producentów wykorzystało tegoroczne targi FESPA do zademonstrowania dużych, wysoce zautomatyzowanych systemów tnących. Są one zgodne z rozwojem drukarek płaskich, to znaczy w kierunku większych rozmiarów łoża, o znacznie wyższej wydajności i skierowanych na rynki opakowań, a także grafiki reklamowej.

Kongsberg PCS był wcześniej oddziałem Esko, dopóki nie został wydzielony jako osobna firma. Najnowszą ofertą dla rynku graficznego jest Ultimate, który jest dostępny w czterech rozmiarach, z których pierwsze trzy mają szerokość 1680 mm, 2210 mm i 3210 mm, a długość stołu wynosi 3200. Największy rozmiar 66 ma obszar roboczy 3210 x 4800 mm. Wszystkie obsługują materiały o grubości do 30 mm i mają osiem stref podciśnienia z opcją podzielenia stołu na pół, aby pracować po jednej stronie podczas ładowania lub rozładowywania płyt po drugiej.

Wykorzystuje system napędu z silnikiem liniowym Infinite o wysokim momencie obrotowym w połączeniu z przekładnią zębatkową, co zapewnia maksymalną prędkość liniową dla wszystkich modeli wynoszącą 167,5 mpm. W dwóch największych modelach zastosowano belkę z włókna węglowego, która zapewnia dobrą równowagę między niską wagą i wysoką sztywnością w celu bardziej precyzyjnego cięcia, podczas gdy mniejsze modele wykorzystują belkę aluminiową. Większe modele mogą wytworzyć 50 kg siły docisku z belki, co powinno zapewnić bardziej precyzyjne cięcie.

Wszystkie cztery modele z serii Ultimate mogą być używane z lub bez przenośnika taśmowego, podczas gdy dwa największe modele mogą być również skonfigurowane z automatycznym podajnikiem i układarką do produkcji jednoczesnej lub sekwencyjnej.

Kongsberg oferuje nową opcję zrobotyzowanego transportu materiałów. Jest on zamontowany na szynach i ma siedem osi, co zapewnia wiele punktów załadunku i rozładunku, aby poradzić sobie z kilkoma stołami.

Kongsberg chce również rozszerzyć swoją działalność na inne rynki. Najnowszym produktem jest C68 Exact, który został opracowany jako narzędzie projektowe dla branż takich jak lotnictwo. Jest to bardziej stół kreślarski z możliwością lekkiego cięcia.

Zund postawił również na większą automatyzację, wprowadzając na rynek swój najnowszy produkt, Q-Line z systemem obsługi desek BHS180. Przecinarka Q-Line jest zbudowana na betonowej konstrukcji zapewniającej stabilność. Stoły są wyposażone w dwie belki zwiększające produktywność, które są wykonane z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem węglowym, co zapewnia niską wagę i wytrzymałość. Wykorzystuje liniowy system napędowy, który może przyspieszyć do 2,1 g, a system może pracować z prędkością do 2,8 m/s. Zadania są przetwarzane za pomocą kodów QR, co oznacza, że może obsługiwać wiele różnych zadań w stosie.

Wszystkie modele z serii Q są wyposażone w stół o długości 3,2 m, ale do wyboru są trzy szerokości. Q 32-32 D ma szerokość roboczą 3,2 m, podczas gdy Q 22-32 D ma szerokość 2,2 m, a Q 18-32 D ma szerokość 1,8 m. Mogą one obsługiwać deski o grubości od 0,9 do 65 mm.

Podajnik płyt BHS180 posiada zintegrowaną kamerę UnderCam, która odbiera lokalizację obrazu wydrukowanego na płycie i może kompensować wszelkie zniekształcenia wydruku, aby dopasować cięcie do wydruku. Przy każdym skanowaniu oprogramowanie dostosowuje ścieżki cięcia do wydrukowanego obrazu, w locie i w czasie rzeczywistym, skracając czas cyklu dla każdego zadania. System UnderCam jest również dostępny do użytku z istniejącymi stołami tnącymi G3 firmy Zund.

Zund dostosował również niektóre ze swoich systemów do cięcia tekstyliów, dzięki czemu mogą one przyjmować zadrukowane tekstylia i automatycznie wycinać wzory na odzież lub meble. Firma Zund wprowadziła niedawno nowy system obsługi rolek, RHS6-50, który może pomieścić do sześciu rolek tekstyliów o wadze 50 kg każda. Rolki mogą być następnie podawane do stołów tnących w celu zapewnienia nieprzerwanej produkcji.

Firma Elitron wykorzystała tegoroczne targi Fespa do zaprezentowania nowego zautomatyzowanego systemu załadunku i układania w stosy o nazwie Kumula, który został zademonstrowany wraz z systemem cięcia Kombo SDC+. Pomysł polega na skróceniu czasu, jaki operator musi spędzić przy maszynie, ponieważ gotowe zadania mogą być automatycznie układane w schludne stosy.

Zaktualizowana wersja stołu tnącego Kombo Tav firmy Elitron posiada zintegrowany system załadunku i rozładunku palet. Elitron zaktualizował płytę sterującą i elektronikę, co powinno doprowadzić do 35-procentowego wzrostu prędkości, a także zmniejszenia zużycia energii.

Elitron wprowadził również nowy kompaktowy stół do cięcia, Spark, który jest przeznaczony głównie do tworzenia próbek, a także niektórych prac graficznych. Jest on wyposażony w wielonarzędziową głowicę tnącą i system wizyjny.

Na tegorocznych targach Fespa w Amsterdamie firma Mimaki zaprezentowała również nową serię stołów do cięcia CFX. Do wyboru są cztery modele, wszystkie o szerokości 2,5 m, ale o długości od 1,3 do 5 m, z niektórymi wyraźnie zaprojektowanymi tak, aby pasowały do serii drukarek płaskich JFX600 firmy Mimaki. Modele CFX można wyposażyć w maksymalnie cztery rodzaje narzędzi, aby zminimalizować ich wymianę.

Podsumowując, ten poziom automatyzacji polega na zmniejszeniu liczby operatorów potrzebnych do zarządzania produkcją poprzez usunięcie głównego wąskiego gardła – umieszczania desek na stołach do cięcia i zdejmowania ich z nich – w celu konkurowania wyższą produktywnością, a nie niższymi cenami.

Aby odkryć najnowsze treści, które obejmują szeroki zakres sektorów, w tym cięcie, automatyzację i wykańczanie , zapisz się do bezpłatnego miesięcznego biuletynu FESPA World dostępnego w języku angielskim, hiszpańskim i niemieckim.