W jaki sposób sukces cyfrowego druku na tekstyliach zależy od postępów w wykańczaniu?

Nessan Cleary opowiada o tym, jak sukces cyfrowego druku na tekstyliach zależy od postępów w wykańczaniu produkcji tekstyliów. Poziom automatyzacji jest czynnikiem przyczyniającym się do wydajności lokalnej produkcji i bardziej zrównoważonego podejścia.

Nastąpił ogromny postęp w cyfrowym drukowaniu tekstyliów, ale większość z nich dotyczy faktycznego drukowania, w szczególności atramentów i zakresu tkanin, na których można drukować. Doprowadziło to do powstania nowego segmentu rynku, fast fashion, opartego na personalizacji i druku krótkoseryjnym, w szczególności bezpośrednio na już wyprodukowanej odzieży. Jednak aby druk cyfrowy stał się dominującą technologią w branży tekstylnej, będzie musiał być w stanie zmieścić się w opłacalnym łańcuchu produkcyjnym.

To z kolei wymaga pewnej automatyzacji na każdym etapie produkcji tekstyliów. Na razie zaczynamy dostrzegać automatyzację wprowadzaną w niektórych obszarach. Tak więc istnieją bardzo skuteczne systemy zamówień i płatności online. Istnieje również dość dobre oprogramowanie do drukowania produkcyjnego, dzięki czemu można łatwo zautomatyzować proces zamawiania i drukowania. Sprawdza się to dobrze w przypadku druku Direct-to-Garment, gdzie półprodukty zostały już wyprodukowane, a drukowanie jest tylko końcowym etapem dekoracji. Nawet w tym przypadku obserwujemy automatyzację załadunku materiałów wraz z dużymi tunelami suszącymi w celu zakończenia produkcji.

Jednak w przypadku drukarek rolowych wąskim gardłem są procesy po druku. Ale nawet tutaj obserwujemy, że automatyzacja zaczyna stawać się coraz bardziej powszechna. Większość drukarek z podajnikiem rolkowym jest dostarczana z pewną formą systemu suszenia lub utwardzania, dzięki czemu tkanina może być nawijana na rolkę odbierającą bezpośrednio z drukarki.

Następnym krokiem jest wycięcie wzoru z zadrukowanej rolki, co można wykonać za pomocą cyfrowego stołu tnącego. Niektórzy z uznanych dostawców przyjęli rynek tekstylny i dostosowali obsługę materiałów i oprogramowanie do swoich stołów tnących. Zund, na przykład, oferuje gotowe rozwiązanie do cięcia tekstyliów. Firma opracowała szereg systemów obsługi materiałów, które mogą podawać materiał na stół tnący bez poddawania go naprężeniom, które mogłyby spowodować rozciągnięcie tkaniny. Towarzyszy temu oprogramowanie opracowane specjalnie do zautomatyzowanego cięcia tekstyliów, w tym baza danych różnych materiałów o określonych parametrach. Oprogramowanie MindCut Studio firmy Zund zawiera opcje dopasowywania wzorów cięcia do tkaniny, które mogą poradzić sobie z powtarzającymi się projektami nadruków. Może również kodować kolorami różne części, aby ułatwić ich wybieranie i sortowanie po wycięciu. Co ważniejsze, Zund wykorzystuje otwarty interfejs, który pozwala na integrację z urządzeniami innych producentów, takimi jak drukarki rolowe.

Doprowadziło to do powstania linii produkcyjnych, które łączą stół tnący z systemem przenośników, współpracujący z drukarką rolkową. Taka konfiguracja oznacza, że rolka tkaniny, wraz z wydrukowanymi wzorami, może być podawana bezpośrednio z drukarki przez krajarkę. Można nawet dodać zrobotyzowany system do zbierania pociętych kawałków, pozostawiając odpady do wyrzucenia przez przenośnik do pojemnika zbiorczego.

Następnym krokiem jest sortowanie i zszywanie części w gotowe ubrania. Na razie jest to nadal w dużej mierze proces ręczny, który wymaga wielu osób uzbrojonych w maszyny do szycia. Wynika to z faktu, że do dobrej jakości szycia wymagana jest duża zręczność, ponieważ materiały mogą się rozciągać lub źle układać w maszynie do szycia. Niemniej jednak istnieją roboty do szycia, które zaczynają automatyzować również ten obszar.

Systemy te składają się zasadniczo z ramienia robota, które może chwytać tkaninę i przesuwać ją przez maszynę do szycia. Centralny system sterowania może odczytać wzór odzieży, która ma zostać wyprodukowana i zmapować ruchy wymagane od ramienia robota, aby wykonać ten wzór. Musi to być połączone z systemem wizyjnym i czujnikami, które mogą być używane do prowadzenia ramienia i mogą wykrywać takie kwestie, jak rozciąganie materiału, a także korygować wszelkie niewspółosiowości.

Technologia ta nie jest jeszcze wystarczająco dobra do bardziej specjalistycznych zastosowań, takich jak wysokiej jakości hafty, ale radzi sobie z codziennymi zadaniami, takimi jak szwy i mankiety. Roboty szyjące nadają się szczególnie do stosunkowo prostych zadań, takich jak szycie zasłon i mebli. Na razie te zrobotyzowane systemy są zwykle budowane dla konkretnych klientów, a ich elementy obsługi materiałów są dostosowane do ich potrzeb.

W związku z tym minie jeszcze trochę czasu, zanim zrobotyzowane systemy szycia staną się powszechne, częściowo ze względu na ich wysoki koszt, ale także dlatego, że dla każdego nowego wzoru wymagane jest znaczne programowanie. Niektórzy dostawcy opracowują jednak tańsze alternatywy. Sewbo, na przykład, wykorzystuje rozpuszczalny w wodzie środek do usztywnienia tkaniny i ułatwienia robotycznemu ramieniu kontrolowania materiału i przepuszczania go przez istniejącą maszynę do szycia. Firma, która ma siedzibę w Kalifornii w USA, twierdzi, że eliminuje to większość trudności związanych z obsługą tkanin i pozwala na wykorzystanie gotowych robotów przemysłowych do szycia, co eliminuje większość kosztów. Po zszyciu odzieży środek usztywniający można wypłukać w gorącej wodzie.

Ostatnim krokiem jest złożenie i zapakowanie gotowych elementów, a istnieje wiele istniejących maszyn, które mogą to zrobić i są rutynowo łączone z liniami produkcyjnymi odzieży do sitodruku.

Oczywistym jest, że jeśli wszystkie te procesy zostałyby połączone, możliwe byłoby stworzenie całkowicie zautomatyzowanej linii produkcyjnej zdolnej do przyjmowania białych rolek tkanin na jednym końcu, drukowania projektu w razie potrzeby i produkcji gotowej odzieży na drugim końcu. Tego rodzaju kompleksowa produkcja istnieje już w innych obszarach druku komercyjnego, zwłaszcza w przypadku drukowania książek w nakładzie do jednego egzemplarza.

Ten poziom automatyzacji może przybliżyć w pełni zautomatyzowane mikro fabryki do produkcji odzieży. To z kolei pozwoliłoby na wysoce zlokalizowaną produkcję, która jest znacznie bardziej zrównoważonym podejściem niż transport towarów na całym świecie. Na niektórych rynkach bardziej opłacalne może okazać się nawet drukowanie grafiki na rolce, a następnie zautomatyzowanie produkcji koszulek na potrzeby lokalnej sprzedaży, niż kupowanie i wysyłanie pustych koszulek przez pół świata. Przyniosłoby to ze sobą elastyczność w oferowaniu szerszej gamy produktów, a marki mogłyby oferować większą personalizację swoich linii produktów.

Aby odkryć najnowsze treści, które obejmują szeroki zakres sektorów, w tym drukowanie i wykańczanie tekstyliów, zapisz się do bezpłatnego miesięcznego biuletynu FESPA World dostępnego w języku angielskim, hiszpańskim i niemieckim .