Branża mody drukowanej stoi w obliczu zakłóceń wynikających z wymagań dotyczących zrównoważonego rozwoju, wydajności i personalizacji. Rozwiązaniem jest inteligentna produkcja, wykorzystująca druk cyfrowy DTF, DTG i Roll-to-Roll. Napędzana produkcją na żądanie, wykorzystuje zoptymalizowane oprogramowanie, automatyzację i „premiumizację” w celu zwiększenia rentowności. Sukces wymaga inwestycji w niezawodny sprzęt, kompleksowe szkolenia i usprawnione przepływy pracy, co sprawia, że inteligentna produkcja jest obecnie niezbędna do uzyskania przewagi konkurencyjnej.

Branża modowa i odzieżowa przechodzi sejsmiczne zmiany. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na zrównoważony rozwój, wydajność i spersonalizowaną produkcję drukowaną, jasne jest, że wczorajsze rozwiązania nie sprawdzą się na dzisiejszym konkurencyjnym rynku. Inteligentne technologie produkcyjne, w szczególności w zakresie druku cyfrowego na tekstyliach w technologii Direct-to-Film (DTF), Direct-to-Garment (DTG) i Roll-to-Roll, przewodzą w zmianie sposobu funkcjonowania branży i obsługi klientów.

Podczas niedawnego FESPA Smart Hub w Berlinie liderzy branży, w tym eksperci Marc Verbeem z Mimaki, Joao Sa z ROQ, George Benglopoulos z PolyPrint i Jayson Tompkins ze Stahls, podzielili się swoimi spostrzeżeniami na temat tego, jak inteligentna technologia produkcji zmienia sposób produkcji odzieży i tekstyliów z nadrukiem. Opierając się na tych prowokujących do myślenia dyskusjach, których gospodarzem była Debbie McKeegan, ambasador Fespa Textile – w tym artykule omówiono możliwości, wyzwania i strategie działania, które pozwolą dostosować firmę do tej ery transformacji.

Zmiana paradygmatu na inteligentną produkcję

Przejście od tradycyjnych metod, takich jak sitodruk, do rozwiązań cyfrowych jest spowodowane zmieniającymi się wymaganiami konsumentów i nieefektywnością operacyjną. Klienci coraz częściej oczekują krótszych czasów realizacji, mniejszych serii produkcyjnych i większej personalizacji. Stanowi to wyjątkowe wyzwanie dla producentów, którzy muszą zrównoważyć szybkość, wydajność, jakość i rentowność.

Joao Sa z ROQ opisał przejście branży w kierunku inteligentnej produkcji jako naturalną odpowiedź na zmieniającą się dynamikę rynku. „Dla wielu marek wprowadzenie technologii druku cyfrowego skróciło czas konfiguracji, umożliwiło produkcję na żądanie i ułatwiło realizację mniejszych zamówień seryjnych. Rozwiązania cyfrowe, takie jak pierwsza pełna platforma DTG firmy ROQ, pozwoliły również firmom przejść od wysokonakładowych, uniwersalnych modeli do bardziej elastycznych i spersonalizowanych przepływów pracy”.

Kluczowe czynniki napędzające zmiany:

  • Produkcja na żądanie stała się koniecznością, ponieważ klienci wymagają większej elastyczności.
  • Wydajność operacyjna ma kluczowe znaczenie dla utrzymania konkurencyjności w środowisku wysokich kosztów i wysokiego popytu.
  • Zrównoważony rozwój środowiskowy nie jest już opcjonalny; konsumenci oczekują od marek stosowania ekologicznych praktyk.

Rozwiązania napędzające inteligentną produkcję

Inteligentna produkcja wykorzystuje postępy w automatyzacji, sztucznej inteligencji i rozwiązaniach programowych w celu usprawnienia procesów. Oto przełomowe technologie i strategie wyróżnione przez panel:

1. Zoptymalizowane oprogramowanie zapewniające wydajność przepływu pracy: Jayson Tompkins z firmy Stahls określił oprogramowanie jako podstawę nowoczesnych operacji drukowania. „Niestandardowe rozwiązania programowe mogą pomóc w rozwiązaniu nieefektywności i automatyzacji procesów, takich jak planowanie zadań, śledzenie produkcji i kontrola jakości”.

Na przykład, produkcja na żądanie jest podstawą wydajności w inteligentnej produkcji. Korzystając z zaawansowanego oprogramowania, drukarnie mogą skutecznie zarządzać produkcją pojedynczych sztuk, jak również zamówieniami masowymi. Jason wyjaśnił, w jaki sposób integracja solidnych narzędzi cyfrowych pomogła ominąć wyzwania związane ze zmianami rynkowymi i taryfami, umożliwiając firmom szybkie reagowanie na nagłe zmiany popytu.

2. Automatyzacja minimalizująca nakład pracy i błędy: Niedobory siły roboczej w całej branży sprawiły, że automatyzacja stała się ważniejsza niż kiedykolwiek. George z PolyPrint zauważył, że „automatyzacja nie tylko minimalizuje błędy ręczne, ale także uwalnia zasoby ludzkie do zadań o wyższej wartości, takich jak kreatywne projektowanie i interakcja z klientem”.

Najnowsza innowacja PolyPrint, system DTF (direct to film), obejmuje wysoce zautomatyzowany proces zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności przy zachowaniu nienagannej jakości. Systemy te zapewniają jednoetapowe rozwiązania, które eliminują konfiguracje wieloprocesowe, oszczędzając czas i ograniczając straty.

3. Premiumizacja dla rentowności: Koncepcja premiumizacji (nowe słowo), wyjaśniona przez Joao z ROQ, obejmuje dodawanie produktów z wyższej półki do portfolio w celu uzyskania lepszych marż. Na przykład zastosowanie metalicznych wykończeń, luksusowych materiałów lub limitowanych edycji może uzasadnić wyższe ceny i przyciągnąć klientów premium.

„Premiumizacja działa najlepiej w połączeniu z automatyzacją i personalizacją, ponieważ pozwala firmom oferować unikalne produkty bez znacznego wzrostu kosztów operacyjnych”.

Pokonywanie wyzwań związanych z produkcją na żądanie

Marc z Mimaki zwrócił uwagę na przeszkody, jakie napotykają firmy podczas wdrażania produkcji na żądanie. Obejmują one obsługę wielu technologii, poruszanie się po krzywej uczenia się związanej z rozwiązaniami cyfrowymi oraz potrzebę stabilnych, niezawodnych systemów.

Jednym z kluczowych wniosków z dyskusji było znaczenie posiadania silnego systemu wsparcia, zarówno ze strony dostawców, jak i zespołów wewnętrznych. Bez odpowiedniego szkolenia pracownicy mogą mieć trudności z maksymalizacją wartości inteligentnych technologii. Mark podkreślił również konieczność optymalizacji przepływów pracy w produkcji, aby zapewnić płynną współpracę wszystkich zainteresowanych stron – od projektantów, przez operatorów, po konsumentów końcowych.

Kroki pozwalające stawić czoła wyzwaniom:

  • Zainwestuj w niezawodny sprzęt i solidne systemy wsparcia od zaufanych dostawców.
  • Zapewnij swoim pracownikom kompleksowe szkolenia, aby wypełnić lukę w wiedzy.
  • Standaryzacja procesów i przyjęcie wspólnego cyfrowego „języka” we wszystkich technologiach w celu płynniejszej integracji.

Włączenie zrównoważonego rozwoju do zysków

Zrównoważony rozwój przekształcił się z modnego hasła w imperatyw biznesowy. Wykorzystanie ekologicznych farb drukarskich, redukcja marnotrawstwa zasobów poprzez automatyzację i przyjęcie zasad lean manufacturing zostały wymienione jako fundamenty zrównoważonej produkcji odzieży.

Zautomatyzowane rozwiązania nie tylko minimalizują nieefektywność pracy, ale także zmniejszają ilość odpadów materiałowych, zużycie energii i ślad węglowy. Na przykład, skuteczne narzędzia do zarządzania kolorami zapewniają, że używane są odpowiednie ilości atramentu, ograniczając zarówno odpady, jak i niepotrzebne koszty.

Patrząc w przyszłość

Przyszłość branży modowej i odzieżowej jest bez wątpienia cyfrowa, zautomatyzowana i zrównoważona. Aby pozostać konkurencyjnymi, firmy muszą przemyśleć swoje przepływy pracy, zainwestować w inteligentne rozwiązania i dostosować się do nowych wymagań produkcji na żądanie. Oto podsumowanie praktycznych spostrzeżeń na początek:

Praktyczne wnioski dla Twojej firmy

  • Zastosuj rozwiązania druku cyfrowego, aby zapewnić elastyczność i personalizację.
  • Zintegruj automatyzację, aby zmniejszyć nieefektywność operacyjną i skrócić czas produkcji.
  • Zoptymalizuj przepływ pracy dzięki oprogramowaniu, które usprawnia współpracę i zwiększa wydajność.
  • Zainwestuj w szkolenia, aby wyposażyć swoje zespoły w umiejętności potrzebne do inteligentnej produkcji.
  • Nadaj priorytet zrównoważonemu rozwojowi, aby spełnić oczekiwania współczesnych konsumentów i poprawić zwrot z inwestycji.

Dzięki dostosowaniu przepływów pracy do inteligentnych praktyk produkcyjnych, odblokujesz nową rentowność i pozostaniesz na czele konkurencyjnego krajobrazu.

Spostrzeżenia podzielone przez liderów myśli podczas FESPA Smart Hub jasno pokazują jedno: inteligentna produkcja nie jest już przyszłością; to dzisiejsza konieczność. Działaj teraz, aby Twoje operacje drukowania wyprzedzały konkurencję. Twoi konkurenci nie będą czekać i Ty też nie powinieneś.