Tijdens ons recente FESPA Innovation & Trends (FIT) virtuele evenement brachten we vier drukkers van over de hele wereld samen om de nieuwste trends in digitaal printen voor interieurtoepassingen te bespreken.

De gastheer: Debbie McKeegan, FESPA’s Textile Ambassador en CEO van Texintel heeft haar hele carrière in de textielindustrie gewerkt met zowel analoge als digitale productie.

De experts: Stephen Thomas, Managing Director bij Standfast & Barracks, een interieurdrukker gevestigd in het Verenigd Koninkrijk, die is overgestapt van een conventionele rotatie- en vlakbeddrukker naar 60-70% van zijn huidige activiteiten digitaal.

Tony Attard, CEO bij Panaz, een wereldwijde ontwerper en fabrikant van hoogwaardige stoffen en wandbekleding. Tony is al vele jaren betrokken bij de textielindustrie en startte Panaz in 1987.

Denise Lang, Managing Director bij Lang + Lang, een in Oostenrijk gevestigde fabrikant van prints van hoge kwaliteit voor installatie in architectuur, interieurontwerp en POS (point of sale) met een focus op de horecasector.

Magnus Mighall, Managing Director bij RA Smart, een Brits bedrijf dat bijna 50 jaar leverancier is van speciale textielprintapparatuur.

Kleurbeheer kan een groot probleem zijn in de textielindustrie. Nu we steeds snellere productiesnelheden gaan gebruiken, moeten we dit goed doen, anders creëren we afval. We vergroten de verspilling als we slecht kleurbeheer gebruiken. Ik zou jullie allemaal willen vragen hoe jullie de sampling controleren bij de productie van drukwerk om de efficiëntie te verhogen en de hoeveelheid afval te verminderen?

Stephen: Ja, het is heel opmerkelijk wat het verschil is tussen een reactieve en een pigmentmachine en hoe het een enorme verbetering is voor je technologie en je efficiëntie. Het kost ons een derde van de tijd om een kleur goed te krijgen op een pigmentmachine in vergelijking met een reactieve. Bij een reactieve machine moet je ook nog stomen en wassen. Als je denkt aan de energie die nodig is om het product goed te krijgen en de stof die je verspilt, dan is de operationele efficiëntie van onze pigmentmachines aanzienlijk beter. We zijn nog niet briljant – we moeten nog veel verbeteren.

Het andere is dat de technologische verbeteringen in RIP-software en dat soort dingen de voorspelbaarheid van doek verbeteren. We willen op een punt komen dat we het product gewoon kunnen afgeven en afdrukken zonder het te controleren op volume. We zijn er nog niet, want dat is een grote gok, maar als we zover kunnen komen, zullen we automatisch ook ons afval verminderen. Dat is onze uitdaging in ons bedrijf, het verbeteren van de RIP-software, het overstappen op pigmenttechnologie en het verbeteren van onze vaardigheden.

Magnus: Ja. Ik denk dat kleurprofilering de sleutel is. We zijn zeker afhankelijk van goede RIP-software, maar we zijn ook erg afhankelijk van de vaardigheid van onze operators en ontwerpers om kleurprofielen te maken waarop we dag in, dag uit kunnen vertrouwen. Ik denk dat we meer dan 45-50 textiele bases hebben waarop we printen. Het is gewoon niet praktisch om elk ontwerp te bemonsteren voordat we de productie afdrukken.

We zijn erg afhankelijk van de RIP-software, de kleurprofilering en de vaardigheid van onze operators om te weten wat dat eindresultaat zou kunnen zijn met welk proces we ook gebruiken, of dat nu reactief, zuur, dispersie of pigment is. Absoluut essentieel en we denken graag dat we het meestal goed doen, maar ik weet zeker dat we het niet 100% van de tijd goed doen.

Denise: Voor ons is het onderwerp kleur natuurlijk heel belangrijk, omdat het moet passen in het algemene ontwerpschema. De manier waarop we hier verspilling proberen te beperken, is om eerst een basisbegrip van de kleur te krijgen, dus om een RAL-referentie of Pantone-referentie of gewoon iets anders te krijgen van de klant. Dat vermindert natuurlijk een aantal mogelijke monsters in eerste instantie, en dan proberen we echt eerst alleen de kleur te matchen door een aantal verschillende kleine vierkantjes af te drukken op de totale breedte van de rij. Vervolgens sturen we dit naar de klant, zetten het in de juiste kamer of naast de stoel of waar het ook komt te staan en laten hen beslissen over de juiste kleur. Daarna voegen we het ontwerp toe en maken we een definitief monster en dan zijn we in principe klaar.

Tony: Ik denk dat kleurbeheer zo belangrijk is. Uiteraard sluit ik me aan bij de mening van alle anderen over RIP-software. Magnus, ik ben verbaasd. Wij zijn duidelijk gespecialiseerd in sublimatische dispersie en we hebben genoeg problemen. Als we een ontwerp naar een andere machine verplaatsen, hebben we zelfs problemen. Kleurbeheer is absoluut gigantisch.

Je kunt het hele gesprek hier zien en voor meer informatie over Dag Twee van het FESPA Innovation and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor evenement, bezoek je hier.

Ontdek de nieuwste innovaties op het gebied van digitaal printen op textiel op deGlobal Print Expo 2021, Europa’s toonaangevende beurs voor zeefdruk en digitaal grootformaat printen, printen op textiel en bewegwijzering. Ontdek de nieuwste producten, netwerk met gelijkgestemden en ontdek nieuwe zakelijke kansen. Registreer nu en gebruik promocode FESH101 om 30 euro korting te krijgen.