Naarmate het bewustzijn van duurzaamheid toeneemt in onze sector en de gemeenschap die deze sector bedient, zien we een enorme verschuiving in de richting van duurzame levering.

Digitale printtechnologieën zijn van nature duurzamer dan traditionele analoge alternatieven en bieden een weg naar schone, efficiënte en winstgevende productie. Als industrie omarmen alle sectoren van de textielgemeenschap duurzame productiepraktijken, van de vezels die we kiezen om te spinnen, de chemische voorbehandeling van stoffen die we gebruiken om te coaten en af te werken, tot de printmachines en inktformules waarmee we printen. In elke sector is en wordt enorm geïnvesteerd, en veel van deze sectoren werken nu samen om innovatieve nieuwe gestroomlijnde processen en technologieën verder te ontwikkelen.

Duurzaamheid kan alleen bestaan naast transparantie in de toeleveringsketen en samenwerking is de sleutel tot succes.

Digitale printtechnologieën en CAD/CAM-software bieden een duurzame oplossing voor de negatieve milieueffecten van traditionele textielproductie.

Bijschrift: Image Credit: Kornit Digital: “Duurzaamheid is tegenwoordig een van de belangrijkste trends en richtingen en het publieke bewustzijn voor een betere en groenere planeet neemt toe, de verschuiving van de textielindustrie naar digitaal printen sluit aan bij het verminderen van de impact op het milieu.” Sharon Donovich | KORNIT DIGITAL

Textielproductie in verschillende industrieën met behulp van analoge technologie verbruikte vroeger enorme hulpbronnen en genereerde (nu waardevol) afval als bijproduct.

Vóór de digitale ontwrichting verbruikte de textielindustrie enorme hoeveelheden water en energie en vervuilde ze het milieu met kleurstoffen en talloze giftige chemicaliën die werden gebruikt bij de productie van textielstoffen, inkt, drukwerk en de afwerking van producten.

In 2018 bespaarde digitaal textielprinten wereldwijd meer dan 40 miljard liter water. Dit is een efficiënte oplossing in vergelijking met het traditionele waterverbruik voor rotatiezeefdruk, dat rond de 50-60 liter water per meter ligt. Digitaal textielprinten gebruikt ook kleinere hoeveelheden kleur, meestal 10% van het gebruikte volume in vergelijking met zeefdrukken. Met pigmentinkten als voorbeeld en de vereiste om alleen te fixeren (niet wassen) wordt minder dan 10 liter water per meter gebruikt.

Digitaal bedrukt katoen elimineert vrijwel het verbruik van water en de lozing van schadelijk afvalwater. Door het gebruik van lage volumes vloeibare dispersies van pigmentkleuren is het effect op het milieu positief. Digitaal textiel bedrukken met pigmenten maakt ook water- en energieverslindende nabewerking overbodig, omdat kleurechtheid wordt bereikt door alleen warmte fixatie in plaats van langdurige stoom fixatie en afwas procedures.

Bijschrift: Afbeelding Credit: Sensient: “Sensient zet zich in voor duurzame ontwikkelingen en elke nieuwe technologie die wordt ontwikkeld, is geworteld in de noodzaak om rekening te houden met de totale impact op het milieu.” Simon Daplyn | SENSIENT

Vandaag de dag biedt de digitale drukindustrie een schone toekomst voor het milieu en naarmate de consument en koper zich bewuster worden van hun milieukeuzes en de werkelijke impact die deze keuzes hebben, zullen digitale technologieën en hun toepassing zich blijven ontwikkelen om niet-duurzame inefficiënte productie te vervangen.

Het verborgen afval in de productie wordt nu aangepakt en benut met innovatieve recyclingprocessen, of het nu gaat om energie, water, textielvezels, inkt of de stoffen die we gebruiken, en deze sector blijft zich uitbreiden om te voldoen aan de eisen van de milieubewuste consument.

Bijschrift: Image Credit: Roland DG: “Onze inzet voor duurzaamheid is altijd sterk geweest en nu er wereldwijd meer aandacht is voor dit onderwerp, is dit een gebied waarin we bij elke gelegenheid blijven investeren.” ROLAND DG.

In de richting van “Circulair Ontwerp” moeten we ons bewust zijn van en verantwoordelijk zijn voor de herkomst en het toekomstige leven van het textiel dat we maken. Recyclen biedt een langere levensduur voor veel van de vezels die in de textielproductie worden gebruikt, net als “vezel-tot-vezel”-recyclinginitiatieven voor gesloten textielketens.

Het hergebruiken van onze afgedankte textiel en afvalproducten biedt een haalbare oplossing voor Circulair Ontwerp. De keuzes die we maken in onze ontwerppraktijken hebben allemaal invloed op de toekomstige cyclus van het product. Kiezen voor duurzaam textiel en duurzame praktijken is nu het bedrijfsbeleid van veel grote merken die hun wereldwijde impact op het milieu willen verbeteren.

Hoe we onze producten ontwerpen is ook van het grootste belang. Door gebruik te maken van AR en CAD/CAM kunnen we als industrie enorm veel afval verminderen. Zowel in het ontwerpproces als in het productieproces door gebruik te maken van digitale sampling, geautomatiseerd patroon sorteren en snijden, printplaatsing en print on demand bedrijfsmodellen voor productie op maat.

We zien ook een nieuwe industrie ontstaan voor supply chain management, waarbij grote bedrijven, merken en onafhankelijke bedrijven hun eindproducten kunnen betrekken van duurzame bedrijven die transparante productie leveren. Dergelijke bedrijven bieden managed sourcing van hun partners en garanderen daarmee gecertificeerde duurzame productie volgens vastgestelde productiedoelstellingen voor merken en retailers.

In veel sectoren is regelgeving nog niet verplicht en daarom zien we nu ook dat meerdere opties voor vrijwillige certificering gemakkelijk worden geaccepteerd en gebruikt in de toeleveringsketen van textiel. Oeko-tex, GOTS, SEDEX, om er maar een paar te noemen, helpen nu de transparantie van de toeleveringsketen te definiëren.

Duurzaamheidsverklaringen:

Onlangs heeft de CHT-groep de Responsible Care for Sustainability Commitment Award gewonnen voor het proces dat de vermindering van kritieke grondstoffen in het bedrijf controleert: “Dit project is in 2015 gestart door CHT als onderdeel van haar streven naar duurzaamheid. Sindsdien zijn al 1.900 grondstoffen getaxeerd. 20 procent daarvan werd geclassificeerd als kritisch, 8 procent werd al vervangen. Daarnaast heeft CHT tien kritieke grondstoffen gedefinieerd die tegen 2020 vervangen of aanzienlijk verminderd moeten zijn. CHT is daarom nieuwe onderzoeks- en ontwikkelingsprojecten gestart voor milieuvriendelijke en gezondheidscompatibele grondstoffen en heeft de nieuwe stoffen aan zijn klanten geleverd. Volgens de beoordeling van de nationale vakjury dient een dergelijk project in een middelgroot chemisch bedrijf als mijlpaal.”. CHT GROEP

Sensient: “Sensient zet zich in voor duurzame ontwikkelingen en elke nieuwe technologie die wordt ontwikkeld, is geworteld in de noodzaak om rekening te houden met de totale impact op het milieu. Onlangs geïntroduceerde producten zijn gecertificeerd voor Eco-Passport door OEKO-TEX, maar zijn ook gericht op besparingen op het totale verbruik, water- en energieverbruik en vermindering van afval, met behoud van de hoogste kwaliteitsstandaarden op het gebied van afdrukken en toepassingsprestaties. Sensient werkt samen met partners over de hele wereld om inkten en processen te ontwikkelen die een verschil maken op het gebied van duurzaamheid.” SIMON DAPLYN | SENSIENT

Roland DG: “Onze toewijding aan duurzaamheid is altijd groot geweest en nu er wereldwijd meer aandacht is voor dit onderwerp, is dit een gebied waar we bij elke gelegenheid in blijven investeren. Er zijn goede commerciële redenen om dit standpunt in te nemen – onze klanten en hun klanten zijn veel bewuster bezig met hun directe en indirecte impact op het milieu en dit speelt een grotere rol bij aankoopbeslissingen.

Zoals al vele jaren het geval is, zijn alle productiefaciliteiten van Roland in Japan ontworpen om koolstofneutraal te zijn. Er wordt veel moeite gedaan om ervoor te zorgen dat de componenten in onze apparaten recyclebaar zijn en hetzelfde kan gezegd worden van de verpakking die we gebruiken om onze apparaten te vervoeren.

Het ontwikkelen van milieuvriendelijke inkt is een prioriteit voor Roland en we spannen ons bewust in om het gebruik van gecontroleerde chemicaliën te beperken, bijvoorbeeld die welke zijn opgenomen in het Pollutant Release and Transfer Register (PRTR). Onze uitdaging is om inkt te maken die de duurzaamheidsnormen overtreft en tegelijkertijd de uitzonderlijke kwaliteit behoudt die onze klanten verwachten. Ondertussen hebben we onze impact op het milieu aanzienlijk verminderd door de verpakking van onze inkt te vervangen door flexibele folieverpakkingen.

We hebben grote stappen gezet in de ontwikkeling van inkt en software om de efficiëntie van onze apparaten te maximaliseren, zodat het verbruik nooit hoger is dan nodig. Door effectieve en efficiënte oplossingen te bieden tegen redelijke prijzen, kunnen bedrijven gemakkelijk de overstap maken van meer verspillende, traditionele systemen naar efficiëntere technologie. Op hun beurt verbruiken bedrijven die onze nieuwere apparaten gebruiken minder water en elektriciteit.” . ROLAND DG

Kornit Digital: “In de wereld van vandaag is watervervuiling de grootste risicofactor voor het milieu in de textielsector. De hoeveelheid water die momenteel wordt gebruikt, verspild en vervuild is enorm en de hoeveelheid water die wordt gebruikt in conventionele verf- en textielprintprocessen zou de Middellandse Zee elke twee jaar kunnen vullen.

Omdat duurzaamheid tegenwoordig een van de belangrijkste trends en richtingen is en het publieke bewustzijn voor een betere en groenere planeet toeneemt, is de verschuiving van de textielindustrie naar digitaal printen afgestemd op het verminderen van de impact op het milieu. De technologieën van Kornit leiden deze inspanning met een 100% waterloos proces dat wordt gebruikt in elk afzonderlijk printsysteem dat we produceren. Er zijn geen voorbehandelingen, stomen of wassen nodig en als onderdeel van Kornit’s waterloze printsysteem maken de biologisch afbreekbare inkt en het energiebesparende proces Kornit tot een milieuvriendelijke printoplossing.” Sharon Donovich | KORNIT DIGITAL

“Duurzaamheid” is slechts één woord dat een onkwantificeerbaar aantal acties en processen binnen de enorme toeleveringsketen van textiel probeert te definiëren. Navigeren door een duurzame toeleveringsketen is op dit moment niet eenvoudig. Om de consument of koper echt de positieve sociale, economische en milieu-impact van schone, duurzame productie te laten begrijpen, is de industriële sector direct gaan samenwerken met merken om kennis te delen, nieuwe technologieën te ontwikkelen en transparantie te bieden.

Van chemie en textiel tot inkten, digitale drukmachines en software: “Duurzaamheid” vormt het hart van de digitale drukindustrie…