FESPA’s Head of Associations en Technical Lead, Graeme Richardson-Locke bezocht Niels Rask, de eigenaar van NS Solutions in Denemarken. Niels is ook de voorzitter van FESPA Denemarken. Graeme beschrijft hoe NS Solutions zich richt op duurzaam transferprinten.
Als drukker ben ik altijd geïnteresseerd in het bezoeken van productielocaties. Ze bieden allemaal een waardevol inzicht in hoe de uitdagingen in de markt worden aangepakt en de inzet van het managementteam om vooruitgang te boeken. Op dit moment betekent dat omgaan met aanzienlijke stijgingen van energiekosten, verstoring van de toeleveringsketen en hoge arbeidstarieven.
Ik kijk graag naar hoe organisaties het brede scala aan taken aanpakken om een duurzaam bedrijf te creëren. We weten allemaal dat het opbouwen van waarde tijd en veel planning vergt. De loyaliteit van klanten kan niet worden gegarandeerd, vooral gezien de druk op inkopers om te besparen. De ‘prijs eerst’-benadering voor drukwerk heeft de overhand zolang deze gepaard gaat met hoge kwaliteit en snelle levering.
Consumenten stellen steeds vaker vragen over hoe producten worden gemaakt en of ze bedoelde of onbedoelde negatieve gevolgen hebben. We beginnen ook te zien dat sociale integratie, diversiteit en fairtrade belangrijk zijn voor een bewustere groep klanten. Naarmate kopers van een nieuwe generatie de kopers in het bedrijfsleven worden, zullen deze trends aanzienlijk toenemen, net als het belang van effectief reageren.
Uit de ervaring van FESPA via ons internationale netwerk van lidverenigingen blijkt duidelijk dat duurzaamheid niet alleen, zoals voorheen, betrekking heeft op de impact op het milieu, maar ook bredere overwegingen met betrekking tot sociale waarde en het creëren van economische welvaart.
Totdat we duidelijke informatie kunnen presenteren die deze waarden en voordelen kwantificeert, zullen onze klanten geen inzicht hebben in de kosten/waarde van producten die zorgvuldig zijn ontworpen om minder koolstof te bevatten en een perfecte combinatie van duurzaamheid en gemak van herverwerking aan het einde van de levensduur te bieden.
Ik had Niels Rask, eigenaar van NS System, al ontmoet op eerdere FESPA-evenementen en ik wist van zijn enthousiasme en vertrouwde erop dat mijn bezoek aan Frederikshavn inspirerend zou zijn. Als Deense bedrijfseigenaar met 25 jaar ervaring in drukkerijen heeft de voorzitter van FESPA Denemarken een sterke kennis van textieltransferproductie en een scherpe focus op de details.
Ik werd tijdens de rondleiding vergezeld door FESPA’s contactpersoon in Denemarken, Grakom’s marktmanager Michael Brochmann Nielsen en Grakom’s directeur ESG & duurzame ontwikkeling Carsten Boeg.
Rask werkte in het bedrijf dat zijn vader in de jaren 1960 oprichtte en deed zijn uitgebreide kennis op gedurende vele jaren. Toen hij door het bedrijf groeide, had Rask het agentschap nodig om zijn ideeën te implementeren en kocht hij het bedrijf van zijn vader toen deze met pensioen ging. Deze duidelijke breuk gaf Rask alles wat hij nodig had om zich te concentreren op het versnellen van de groei, terwijl hij de verantwoordelijkheid voor de bijbehorende risico’s op zich nam. Het bedrijf groeide en blinkt nog steeds uit in zijn missie om toonaangevend te zijn op het gebied van transferproductie in Denemarken en de Scandinavische regio.
De fabriek beslaat 10.000 m2 en heeft 10 automatische zeefdruklijnen met verschillende niveaus van geavanceerdheid. De machinelijst strekt zich uit tot HP Indigo, talrijke latex inkjet- en DTF-productielijnen.
De meest geavanceerde drukmachines hebben cameraregistratie en ontvangen gegevens van de workflow die kunnen worden opgeslagen voor nabestellingen om stilstand te verminderen. Elke stap in het proces van orderinvoer, via ontwerp en pre-press tot aan de werkvloer is verfijnd om repetitieve taken te verminderen en de efficiëntie te verhogen. Dit is de oplossing voor de internationale concurrentie en de hoge levensstandaard van de werknemers.
Bestellingen van klanten worden papierloos verwerkt via de verkoop- en reproafdelingen, zodat alle gegevens zijn inbegrepen en de drukbestanden automatisch worden geoptimaliseerd en opgelegd om de opbrengst op de vellen en de efficiëntie van de pers te maximaliseren, samen met de snijbestanden en de vereisten voor kleurmenging. De nesting workflow plant elke keer dat er een nieuwe order binnenkomt opnieuw totdat de persvellen minimaal 80% dekking hebben.
In de zeefverwerkingsinstallatie worden de 250 zeven per dag in cassettes geladen die kunnen worden geselecteerd op basis van framemaat en aantal mazen om volledig automatisch reinigen, voorbereiden, coaten, drogen LED UV-belichting met de juiste taak in de juiste volgorde door één operator mogelijk te maken. Wat vooral indrukwekkend is aan de flowlijn, is dat deze doorlopend is met een ingenieuze droogcassette op rails zodat de schermen kunnen drogen na het aanbrengen van een emulsiecoating voordat ze worden geladen voor UV-LED schermbelichting zonder enige handmatige handeling. Zodra de schermen klaar zijn, worden ze naar de persen gestuurd om klaargemaakt te worden. Een hoop voor de toekomst is het gebruik van collaboratieve robots om schermen net op tijd te leveren voor make ready. Tegelijkertijd stemmen een van de twee inktkeukens de kleuren en het benodigde inktvolume op elkaar af. De recepten worden opgeroepen in de workflow. De recepten worden opgeroepen in de workflow en de kleurformules worden tot op 0,1 g nauwkeurig gemengd. Ze worden naar behoefte opgeslagen en opgeroepen en geverifieerd door vakkundige operators.
Bijschrift: Een zeer goed georganiseerde inktkeuken
Als de elektronische orders het beeldscherm op elke pers bereiken, wordt de schermvolgorde geadviseerd, een zachte proefdruk van de order gepresenteerd en het scherm geladen en geladen met inkt en rakel, klaar om te gaan in een kwestie van minuten. Je kunt zien dat dit proces, dat 250 keer per dag wordt herhaald op tien persen in dubbele ploegen, een elegante choreografie vereist.
Bijschrift: INO programmeerbare zeefdruklijn met poederapplicator.
NS Solutions produceert voornamelijk hot split transfers met PU-inkten op waterbasis, wat de klant het voordeel biedt van zeer duurzame prints op kledingstukken die gegarandeerd de volledige levensduur van de kleding meegaan. Het warmtetransferproces, dat hot split is, betekent dat er geen tijd verloren gaat met wachten zoals bij koud split.
De overgang van de persen met airconditioning naar de afwerking bracht geen minder gedetailleerde planning aan het licht bij het snijden, sorteren en verpakken. De orders kwamen van de pers naar de afwerking waar we conventionele programmeerbare guillotines gebruikten voor runs waarbij de opleg rechte sneden vereiste. Rask heeft ook geïnvesteerd in volledig geautomatiseerd CAD-messensnijden dat meer ingewikkelde nesting en verdere materiaalbesparingen mogelijk maakt. Het nesten kan de materiaalopbrengst zelfs met 40% verhogen ten opzichte van traditioneel guillotineren. De systemen zijn voorzien van collaboratieve robotica zodat continue productie eenvoudig is en ‘lights out’ werken werkelijkheid wordt. De platen worden oververhit gescand om er zeker van te zijn dat de juiste plaat op zijn plaats zit voordat deze wordt verwerkt, waardoor de kans op snijfouten wordt geëlimineerd.
Bijschrift: Automatisch laden en lossen waarbij elk gesneden item op zijn plaats wordt gehouden door vacuüm terwijl het naar de afgewerkte stapel wordt getransporteerd.
Op dit punt wordt elke bestelling verzameld, geteld en gelabeld met barcodes en bestelgegevens voor distributie. De productielocatie heeft ook een breed scala aan borduurmachines en hittepersen voor interne toepassing op door de klant geleverde kleding. Het Deense merk ‘Neutral Clothing’, alom bekend om hun kledingassortiment van biologisch katoen, werkt samen met NS Solutions en biedt klanten producten die voldoen aan de hoogste duurzaamheidsnormen met een breed scala aan gecertificeerde accreditaties, waaronder EU Ecolabel, Fair Trade Cotton, SA 8000 Social responsibility, Oeko-Tex Standard 100 en gemaakt met 100% hernieuwbare energie.
Rask meldt dat er talloze kleine energiebesparings- en efficiëntiestrategieën zijn geïmplementeerd sinds de eerste overstap naar LED in 2012. Iedereen in het bedrijf is betrokken bij het procesverbeteringsproces dat zich nu uitstrekt tot 100% hernieuwbare energie en de meest recente toevoeging van een warmtepomp ter vervanging van de eerder gebruikte gasenergie zal ervoor zorgen dat NS Solutions haar CO2-uitstoot minimaliseert en aanzienlijke kosten bespaart.
De reis naar Denemarken werd afgerond met een gesprek met Michael Brochmann en Carsten Bøg van FESPA Denemarken en Grakom om de ClimateCalc CO2-voetafdrukcalculator te bekijken die inmiddels een vaste plaats heeft verworven in veel drukkerijen in heel Europa. Een belangrijk feit dat hun methode zo nuttig maakt, is dat het is gebouwd op een gemeenschappelijke standaard die internationaal kan worden gebruikt en vergelijkende C02E-emissierapportenkan produceren om klanten te helpen begrijpen wat de beste keuze is bij het bestellen.
Tot slot is het zo inspirerend om duurzame ontwikkeling in volle gang te zien en het sterkt me in de overtuiging dat we allemaal kunnen bijdragen aan de doelstellingen om de uitstoot van koolstof te verminderen, waar we nu zo dringend werk van moeten maken in plaats van later.