De bedrukte mode-industrie wordt geconfronteerd met verstoringen door de vraag naar duurzaamheid, efficiëntie en maatwerk. Slimme productie, gebruikmakend van DTF, DTG en Roll-to-Roll digitaal printen, is de oplossing. Dit wordt aangedreven door productie op aanvraag en maakt gebruik van geoptimaliseerde software, automatisering en “premiumisering” om de winstgevendheid te verhogen. Voor succes is het nodig te investeren in betrouwbare apparatuur, uitgebreide training en gestroomlijnde workflows, waardoor smart manufacturing een huidige noodzaak is voor concurrentievoordeel.

De mode- en kledingindustrie ondergaat ingrijpende veranderingen. Met de groeiende vraag naar duurzaamheid, efficiëntie en geprinte productie op maat, is het duidelijk dat de oplossingen van gisteren niet meer voldoen in de concurrerende markt van vandaag. Slimme productietechnologieën, in het bijzonder voor Direct-to-Film (DTF), Direct-to-Garment (DTG) en Roll-to-Roll digitaal printen op textiel, zijn toonaangevend in het herdefiniëren van de manier waarop de industrie werkt en haar klanten bedient.

Tijdens de recente FESPA Smart Hub in Berlijn deelden industrieleiders, waaronder experts Marc Verbeem van Mimaki, Joao Sa van ROQ, George Benglopoulos van PolyPrint en Jayson Tompkins van Stahls, hun inzichten in hoe slimme productietechnologie de manier waarop bedrukte kleding en textiel worden geproduceerd een nieuwe vorm geeft. Op basis van deze tot nadenken stemmende discussies, georganiseerd door Debbie McKeegan, de Fespa Textile Ambassador, worden in dit artikel de kansen, uitdagingen en uitvoerbare strategieën besproken om uw bedrijf aan te passen aan dit tijdperk van transformatie.

De paradigmaverschuiving naar slimme productie

De overgang van traditionele methoden zoals zeefdrukken naar digitale oplossingen wordt gedreven door veranderende eisen van de consument en operationele inefficiënties. Klanten verwachten steeds snellere doorlooptijden, kleinere productieruns en meer maatwerk. Dit vormt een unieke uitdaging voor fabrikanten die een evenwicht moeten vinden tussen snelheid, efficiëntie, kwaliteit en winstgevendheid.

Joao Sa van ROQ beschreef de overstap van de industrie naar smart manufacturing als een natuurlijk antwoord op deze veranderende marktdynamiek. “Voor veel merken heeft de introductie van digitale printtechnologieën de insteltijden verkort, on-demand productie mogelijk gemaakt en kleinere orders gefaciliteerd. Digitale oplossingen, zoals ROQ’s eerste volledige DTG-platform, hebben bedrijven ook in staat gesteld om over te stappen van hoogvolume, one-size-fits-all modellen naar meer flexibele en gepersonaliseerde workflows”.

Belangrijkste drijfveren voor verandering:

  • Productie op aanvraag is een noodzaak geworden omdat klanten meer flexibiliteit eisen.
  • Operationele efficiëntie is essentieel om concurrerend te blijven in een omgeving met hoge kosten en een grote vraag.
  • Milieuduurzaamheid is niet langer optioneel; consumenten verwachten van merken dat ze milieubewust te werk gaan.

Oplossingen voor slimme productie

Slimme productie maakt gebruik van vooruitgang in automatisering, kunstmatige intelligentie en softwareoplossingen om processen te stroomlijnen. Hier zijn de baanbrekende technologieën en strategieën die door het panel werden uitgelicht:

1. Geoptimaliseerde software voor efficiëntie in de workflow: Jayson Tompkins van Stahls ziet software als de ruggengraat van moderne drukprocessen. “Aangepaste softwareoplossingen kunnen inefficiënties helpen oplossen en processen automatiseren, zoals taakplanning, productietracering en kwaliteitscontrole”.

Productie op aanvraag is bijvoorbeeld de kern van efficiëntie in slimme productie. Met behulp van geavanceerde software kunnen drukkers zowel enkelstuks als bulkorders effectief beheren. Jason legde uit hoe de integratie van robuuste digitale tools heeft geholpen om de uitdagingen van marktverschuivingen en tarieven te omzeilen, zodat bedrijven snel kunnen reageren op plotselinge veranderingen in de vraag.

2. Automatisering om arbeid en fouten te minimaliseren: Door het tekort aan arbeidskrachten in de hele sector is automatisering belangrijker dan ooit. George van PolyPrint merkte op dat “automatisering niet alleen handmatige fouten minimaliseert, maar ook menselijke middelen vrijmaakt voor taken met een hogere waarde, zoals creatief ontwerp en interactie met de klant”.

PolyPrint’s nieuwste innovatie, hun DTF-systeem (direct to film), omvat een sterk geautomatiseerd proces dat ontworpen is om de efficiëntie te verhogen met behoud van een onberispelijke kwaliteit. Deze systemen bieden oplossingen in één stap die multi-proces setups elimineren, tijd besparen en verspilling tegengaan.

3. Premiumisering voor winstgevendheid: Het concept van premiumisering (een nieuw woord), uitgelegd door Joao van ROQ, bestaat uit het toevoegen van producten in het hogere segment aan een portfolio om betere marges te behalen. Zo kunnen bijvoorbeeld metallic afwerkingen, luxe materialen of ontwerpen met een beperkte oplage een hogere prijs rechtvaardigen en premium klanten aantrekken.

“Premiumisering werkt het best in combinatie met automatisering en personalisering, omdat het bedrijven in staat stelt unieke producten aan te bieden zonder dat de operationele kosten aanzienlijk stijgen”.

De uitdagingen van productie op aanvraag overwinnen

Marc van Mimaki benadrukte de hindernissen waarmee bedrijven te maken krijgen bij het invoeren van on-demand productie. Deze omvatten het omgaan met meerdere technologieën, het navigeren door de leercurve die gepaard gaat met digitale oplossingen en de behoefte aan stabiele, betrouwbare systemen.

Een belangrijke conclusie van de discussie was het belang van een sterk ondersteuningssysteem, zowel van leveranciers als binnen interne teams. Zonder de juiste training kunnen werknemers moeite hebben om de waarde van slimme technologieën te maximaliseren. Mark benadrukte ook de noodzaak van het optimaliseren van productieworkflows om ervoor te zorgen dat alle belanghebbenden – van ontwerpers tot operators tot eindgebruikers – naadloos kunnen samenwerken.

Stappen om uitdagingen aan te pakken:

  • Investeer in betrouwbare apparatuur en robuuste ondersteuningssystemen van betrouwbare leveranciers.
  • Zorg voor uitgebreide training voor je personeel om de kenniskloof te overbruggen.
  • Processen standaardiseren en een gemeenschappelijke digitale “taal” gebruiken voor alle technologieën om de integratie soepeler te laten verlopen.

Duurzaamheid integreren in winst

Duurzaamheid is uitgegroeid van een modewoord tot een zakelijke noodzaak. Het gebruik van milieuvriendelijke inkten, vermindering van verspilling van grondstoffen door automatisering en het toepassen van ‘lean manufacturing’-principes werden genoemd als de hoekstenen van duurzame kledingproductie.

Geautomatiseerde oplossingen minimaliseren niet alleen arbeidsinefficiëntie, maar verminderen ook materiaalverspilling, energieverbruik en koolstofvoetafdrukken. Effectieve kleurbeheertools zorgen er bijvoorbeeld voor dat de juiste hoeveelheden inkt worden gebruikt, waardoor zowel afval als onnodige kosten worden beperkt.

Vooruitblik

De toekomst van de mode- en kledingindustrie is ongetwijfeld digitaal, geautomatiseerd en duurzaam. Om concurrerend te blijven, moeten bedrijven hun workflows heroverwegen, investeren in slimme oplossingen en zich aanpassen aan de nieuwe eisen van on-demand productie. Hier volgt een overzicht van bruikbare inzichten om mee aan de slag te gaan:

Nuttige tips voor uw bedrijf

  • Gebruik digitale afdrukoplossingen om flexibiliteit en maatwerk mogelijk te maken.
  • Automatisering integreren om operationele inefficiënties en productietijden te verminderen.
  • Optimaliseer de workflow met software die de samenwerking en efficiëntie verbetert.
  • Investeer in training om je teams uit te rusten met de vaardigheden die nodig zijn voor slimme productie.
  • Geef prioriteit aan duurzaamheid om te voldoen aan de moderne verwachtingen van de consument en de ROI te verbeteren.

Door uw workflows aan te passen aan slimme productiepraktijken, zult u nieuwe winstmogelijkheden ontdekken en voorop blijven lopen in de concurrentiestrijd.

De inzichten van de thought leaders op de FESPA Smart Hub maken één ding duidelijk: Smart manufacturing is niet langer de toekomst, het is de noodzaak van vandaag. Onderneem nu actie om uw drukwerkactiviteiten voor te blijven. Uw concurrenten zullen niet wachten en dat zou u ook niet moeten doen.