Niels Rask gaat dieper en technischer in op onderhoud en folie: de twee cruciale factoren voor succesvol DTF-printen.

Direct-to-film (DTF)-printen is in korte tijd uitgegroeid tot een onmisbare productiemethode binnen de kledingdecoratie en textielpersonalisatie. De technologie biedt flexibiliteit, uitstekende kleurweergave en compatibiliteit met een breed scala aan stoffen. Om echter een consistent hoge kwaliteit te bereiken bij DTF-productie is meer nodig dan alleen het beschikken over de juiste apparatuur. Met name twee aspecten hebben een doorslaggevende invloed op de afdrukkwaliteit en de operationele stabiliteit: regelmatig onderhoud van het afdruksysteem en de juiste keuze van DTF-folie.

In dit artikel wordt dieper ingegaan op de technische aspecten van deze twee cruciale factoren en wordt uitgelegd waarom ze in dagelijkse productieomgevingen vaak worden onderschat.

Onderhoud en reiniging: de basis voor een optimale afdrukkwaliteit

Een groot deel van de problemen met de afdrukkwaliteit bij DTF is terug te voeren op ontoereikende reinigings- en onderhoudsroutines. Problemen zoals kleurstrepen, ontbrekende details, een ongelijkmatige inktverdeling of een slechte wasbestendigheid duiden vaak op mechanische problemen of problemen met de inktstroom, en niet zozeer op software- of RIP-instellingen.

Dagelijks onderhoud moet worden beschouwd als een onmisbaar onderdeel van de DTF-productie. Elke productiedag moet beginnen met een basisreiniging van de printkoppen en het afdekkingsstation, gevolgd door een spuitmondtest. Deze routine is essentieel om ervoor te zorgen dat de printer de hele dag door naar behoren functioneert.

Het reinigen van de printkop moet worden uitgevoerd met geschikte reinigingsvloeistoffen die door de leverancier van de apparatuur worden aanbevolen, aangezien ongeschikte vloeistoffen de afdichtingen of interne onderdelen kunnen beschadigen. In de meeste gevallen moet de reiniging zich richten op het gebied rond de printkop en de randen ervan, in plaats van op direct contact met de spuitplaat zelf. Directe reiniging van het spuitplaatoppervlak mag alleen worden uitgevoerd wanneer dit absoluut noodzakelijk is en met uiterste zorg.

Hetzelfde principe geldt voor het afdichtingsstation. Inkresten of vuil rond de afdichtingsrand kunnen ervoor zorgen dat de printkop niet goed afsluit wanneer deze niet in gebruik is. Als de afdichting niet goed functioneert, kan de inkt bij de spuitmondplaat uitdrogen, wat leidt tot verstopte spuitmonden en een onstabiele inktstroom zodra het afdrukken wordt hervat. Op den duur leidt dit tot een hoger inktverbruik, meer stilstandtijd en een groter risico op blijvende schade aan de printkop.

Controle van de spuitmonden en het doorspoelen van de inkt

Zodra de dagelijkse reiniging is voltooid, moet…

...