Nu de concurrentie om werk in de textielprintmarkt toeneemt, bekijkt Rob Fletcher hoe automatisering bij zeefdrukken printserviceproviders (PSP’s) kan helpen om in deze sector een voordeel te behalen.

 

Hoewel het zeker waar is dat er veel werk beschikbaar is in de groeiende textielmarkt, is het ook waar dat de concurrentie voor banen toeneemt, met meer bedrijven die zich in de sector begeven in een poging om een stukje van de actie te bemachtigen.

Je aanbod differentiëren en je onderscheiden van de massa is cruciaal om waardevol werk binnen te halen, en een effectieve manier om dit te doen is het leveren van de hoogste kwaliteit diensten aan je klanten.

Met dit in gedachten leest FESPA.com meer over zeefdrukken in de textielmarkt en hoe automatisering met deze technologie uw bedrijf een aanzienlijk voordeel kan bieden ten opzichte van de concurrentie.

Consistente afdrukken van hoge kwaliteit

Adelco biedt droogoplossingen voor zowel de digitale textiel- als de zeefdrukmarkt en viert dit jaar haar 50-jarig bestaan. Managing director Mark Smith zei dat door zeefdruk met automatisering te gebruiken, PSP’s het hoogste niveau van nauwkeurigheid, consistentie en snelheid kunnen handhaven.

“De automatisering doet al het harde werk voor je”, aldus Smith. “De Adelco Cyclone heeft bijvoorbeeld een haarfijne registratie van <+0,02 mm, perfect voor de meest uitdagende afdrukeisen. "Dit precisieniveau stelt drukkerijen in staat om werk in huis te halen, wat geld en CO2-voetafdruk bespaart, en tegelijkertijd consistente afdrukken van hoge kwaliteit levert. Hierdoor kunnen onze klanten hun productie uitbreiden en hun flexibiliteit vergroten. "De ruimte voor groei is enorm, we hebben het keer op keer gezien bij bedrijven die in automatisering investeren en hun bedrijf hebben zien groeien dankzij onze apparatuur."

Bijschrift: Adelco’s ovale en carrouselpersen hebben een pin point registratie van <+ 0,02mm

 

Smith zei dat Adelco’s nieuwste serie ovale en carrousel geautomatiseerde drukpersen het bedrijf in staat stelt om de klant precies het juiste product voor zijn afdrukvereisten aan te bevelen of te kiezen.

De belangrijkste kenmerken van deze persen zijn onder andere een drieweg microzeefinstelling voor eenvoudig instellen, lichtgewicht CNC aluminium of honingraat pallets met een uniek snelwisselsysteem zonder gereedschap, quick lock, zuigmond zonder gereedschap met hoekinstelling zonder gereedschap en flood bars, en een automatisch hoogheffend schermsysteem voor eenvoudige toegang tot het scherm om het te reinigen.

“De insteltijd op onze persen is de snelste die beschikbaar is, of het nu gekoppeld is aan ons eigen voorregistratiesysteem of aan een DTS-systeem”, aldus Smith. “Dit zorgt ervoor dat de maximale productietijd wordt besteed aan de productie van drukwerk en niet aan het instellen. Immers, als de machines niet produceren, verdienen onze klanten ook niet.”

Eenvoudigere en efficiëntere productie

Daarnaast werkt Inpro al meer dan 25 jaar samen met zeefdrukkerijen en grootformaat digitale printbedrijven en helpt hen hun productieprocessen te verbeteren. Als het gaat om zeefdrukken, ondersteunt Inpro PSP’s met het reinigen, terugwinnen en ontwikkelen van zeefdrukken.

“Dankzij de oplossingen van Inpro hebben klanten lagere kosten per zeef, produceren ze constant werk van hogere kwaliteit en wordt het werken met zeefdruk eenvoudiger en efficiënter”, aldus Coen Höppener, accountmanager bij Inpro.

Bijschrift: Inpro toonde haar nieuwe oplossingen op de 2022 FESPA Global Print Expo

 

“De samenwerking met Inpro betekent dat betalingsdienstaanbieders een milieuvriendelijkere oplossing hebben om mee te werken, terwijl onze producten dit soort werk eenvoudiger maken omdat ze de noodzaak van handmatig waterspoelen wegnemen, waardoor de blootstelling aan chemicaliën afneemt.”

Inpro’s laatste twee oplossingen in deze markt zijn onder andere de Tigerclean 132-3, een volautomatische machine voor reinigen, terugwinnen en hogedrukspoelen die eerder dit jaar aan bezoekers werd getoond op de 2022 FESPA Global Print Expo.

Ook nieuw van Inpro is de Combi-Eco, een machine met één module die geschikt is voor zowel hoge- als lagedrukspoeling.

“Je hebt een geïntegreerde oplossing die de schermontwikkeling automatiseert dankzij de lagedrukspoeling, en hogedrukreiniging voor schermreiniging,” aldus Höppener. “We bieden ook een extra optie met onze optionele Inpro wascabine, die de perfecte oplossing is voor het verwijderen van inkt.

“Je verwijdert de inkt eerst handmatig van het scherm in de Inpro uitwascabine. Dit is een eenvoudig te gebruiken en te onderhouden roestvrijstalen uitwascabine met een automatisch filter- en recyclingsysteem voor een langduriger hoge kwaliteit van de veiligste INPRO inktverwijderaar.

“Plaats het scherm vervolgens op de band van de Combi-Eco en de schermen worden automatisch gereinigd en zijn uiteindelijk voor 75% droog. Verder kun je de Combi-Eco gebruiken als hogedrukspoeling voor ontgister, emulsie, ontvetter en waterinkten.”

Constante kwaliteit

Ook in deze markt is ROQ gespecialiseerd in de productie van machines en accessoires voor het bedrukken van textiel. Engineering manager Pedro Dias zei dat zeefdrukken een kosteneffectieve en veelzijdige technologie is voor de productie van grote volumes kleding, en de toevoeging van automatisering zorgt voor een consistente productie en resultaten.

Bijschrift: ROQ richt zich op processen die nog handmatig moeten worden uitgevoerd

 

“Door automatisering heb je meer grip op de productiesnelheid, met een constante kwaliteit”, aldus Dias. “Dankzij de flexibiliteit van de automatisering kun je de complexiteit van het ontwerp vergroten en een machineconfiguratie aanpassen aan een ander producttype. Na een paar tests kun je overgaan op volledige productie, in plaats van mensen te trainen in een nieuw proces, wat dagen kan duren.”

Na het ontwikkelen van zeer efficiënte automatische zeefdrukmachines, zei Dias dat de focus van ROQ ligt op processen die nog steeds handmatig moeten worden uitgevoerd, met als doel automatisering toe te voegen om het proces nog eenvoudiger te maken voor gebruikers.

“Hiermee willen we de automatisering uitbreiden naar alle processen van een zeefdrukfabriek, om dezelfde mate van productiviteit en betrouwbaarheid te bieden die we al hebben bereikt met de zeefdrukmachine”, aldus Dias.

Bijschrift: Voorbeeld van de resolutie die haalbaar is met technologie van SignTronic en Grünig-Interscreen

 

Ondertussen hebben SignTronic en Grünig-Interscreen hun Zwitserse knowhow gecombineerd om het maken van schermen voor deze markt te vereenvoudigen en het proces in alle toepassingsgebieden te verbeteren door geautomatiseerde stencilproductie.

“We creëren complete oplossingen van uitrekken en directe belichting tot gestandaardiseerde eindinspectie”, zegt Andreas Ferndriger, marketingdirecteur voor SignTronic en Grünig-Interscreen. “Ons doel is om de kosten in het proces te verlagen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

“De belangrijkste voordelen van geautomatiseerde stencilproductie in de textielmarkt zijn flexibele batchgroottes, eenvoudige reproduceerbaarheid en kostenreductie per stencil, inclusief besparingen op personeelskosten, met behoud van een constante hoge kwaliteit.”

SignTronic biedt sinds kort zijn nieuwe modulaire LED_Q4 / Gen.6 technologie aan, die volgens Ferndriger een nieuwe standaard zet en maximale UV-prestaties combineert met flexibiliteit en een modulair ontwerp.

“Dit nieuwe, krachtige LED-concept laat niets te wensen over en kan ideaal worden aangepast aan de eisen van de klant.”

Dit is slechts een kleine greep uit het technologieaanbod in de zeefdruksector en het is dan ook niet moeilijk te begrijpen waarom dit een populaire keuze is als het om textiel gaat. Voeg daar het extra voordeel van productieautomatisering aan toe en een investering in de juiste uitrusting kan je op weg helpen naar veel succes.