Op de recente Fespa Expo in München maakte procesbesturing deel uit van het Fespa Colour LAB en was opgenomen in de rondleiding. Dit leek voor veel bezoekers een nieuw concept. Deze blog geeft wat meer details over waar het past in een kleurbeheersysteem en workflows.

In dit geval wordt procesbeheersing als term gebruikt om te verwijzen naar de validatie en verificatie van gedrukte producten, in plaats van de bredere betekenis binnen het gebied van kwaliteitsborging bij het gebruik van normen zoals ISO 9001.

Bekijk de blogs over Club Fespa van Paul Lindström…

Je workflow voor kleurbeheer is dus voltooid:

  • Computerbeeldschermen geprofileerd en gecontroleerd om afbeeldingen en pagina’s nauwkeurig weer te geven
  • De drukomstandigheden die zijn gekozen voor je persen om te emuleren, Fogra 39, 47, 51, 52, of zelfs het CMYK-kleurengamma van de pers, enz.
  • Bestanden met kleurinstellingen in desktop-apps die uw kleurenworkflows weerspiegelen en persklare PDF X-bestanden produceren
  • Klanten geadviseerd over hoe ze persklare PDF’s kunnen indienen bij de juiste kleurgestuurde workflow
  • Persen zijn geprofileerd voor de vele substraten die worden gebruikt
  • De RIP’s /DFE’s die de persen aansturen, hebben hun kleurbeheertools ingesteld om te voldoen aan de gekozen afdrukomstandigheden met behulp van het juiste ICC-simulatieprofiel in combinatie met het apparaatprofiel voor de pers/substraatcombinatie.
Hoe weet je nu of je digitale persen volgens de opgegeven norm produceren? Hier wordt procescontrole gebruikt. Het valideert gedrukte vellen volgens de gekozen standaard of kleurspecificatie met behulp van een aangepaste kleurenbalk/controlestrip en een spectrofotometer met procescontrolesoftware.

Er zijn veel software-oplossingen beschikbaar, waaronder PressSIGN van Bodoni (nu eigendom van Agfa, hun versie heet PressTune en er is ook een versie voor digitaal drukken met de naam PrintTune). ColorCert van X-Rite, PrintSpec van MellowColor, PressView van MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, Techkon’s SpectroConnect en on-press/in-line systemen voor digitale en offset lithopersen.

Deze oplossingen kunnen kleine kleurenbalken gebruiken die geschikt zijn voor werk waar weinig ruimte is voor een grote kleurenbalk.

Dus wat is er nodig in de digitale grootformaat printsector om procesbesturing mogelijk te maken?

Voor grootformaat werk kan vaak een Fogra Media Wedge, zie hierboven, worden gebruikt en gemeten volgens hetzelfde proces als voor het valideren van proefdrukken.

Vaak is er echter behoefte aan kleinere kleurenbalken, zoals de kleine PressSIGN balk of een van de Fogra balken die hieronder worden getoond.

Het doel van procescontrole is om te valideren en te bewijzen dat het afgedrukte product accuraat is en consistent met de beoogde afdrukomstandigheden/specificaties tijdens de hele afdrukcyclus.

Het aantal vellen/producten dat wordt bemonsterd en gemeten is gebaseerd op de oplage. Klanten kunnen dit aantal zelf bepalen, maar sommige drukwerkcertificeringsprogramma’s, zoals het BPIF Colour Quality Scheme in het Verenigd Koninkrijk, schrijven voor dat het aantal vellen dat wordt gemeten in verhouding staat tot de oplage.

Vaak is voor zeer kleine oplagen, bijvoorbeeld tot 10 exemplaren, slechts één meting van één exemplaar nodig. Voor langere oplages moet een steekproef beoordeeld worden in relatie tot de stabiliteit van het proces en de behoeften van de klant.

De vellen kunnen worden gemeten met inline spectrofotometers die op sommige grootformaat inkjetapparaten zitten, of offline met een handheld spectrofotometer en procescontrolesoftware.

Zelfs deze meer handmatige aanpak duurt slechts een minuut of twee.

Deze systemen nemen de beoogde printconditie, die een ISO-standaard of het gekozen simulatie ICC-profiel kan zijn. Ze meten de kleurenbalk en rapporteren de nauwkeurigheid in De.

De metingen hebben meestal betrekking op:

  1. CMYK-primaries
  2. RGB-overdrukken
  3. Grijs evenwicht
  4. Dot gain, in de digitale wereld is dit het gebruik van de colorimetrische waarden van meestal drie tintgebieden om te controleren tegen
  5. Wit punt papier of substraat
Ze geven dan vaak een procentuele score op basis van de bovenstaande gebieden. Scores boven de 80% worden als acceptabel beschouwd, maar voor veel markten kan een hogere score van 90 nodig zijn.

Deze metingen en scores kunnen dan ‘job per job’ worden geregistreerd en opgeslagen in een database.

Ze kunnen worden gebruikt voor het bewaken van de persprestaties en KPI’s voor kleurcontrole. Ze laten snel zien wanneer een pers een nieuw apparaatprofiel of kalibratie nodig heeft. Ze kunnen aan klanten worden verstrekt om de kleurnauwkeurigheid en -consistentie voor een project of individuele opdracht aan te tonen.

De benodigde investering is niet groot. In sommige gevallen heeft de digitale front-end die wordt gebruikt om uw grootformaat persen aan te sturen een procesbesturingstool, in dit geval meestal een Fogra Media Wedge. Ook wordt er vaak een spectrofotometer, zoals een X Rite iOnePro, bij de pers geleverd om apparaatprofielen en kalibratie te maken.

Deze en andere spectrofotometers werken met de hierboven genoemde procescontrolesoftware en -systemen.

Deze procesbesturingssoftware is niet duur, variërend van 2500 euro voor een enkele gebruiker tot 8000 euro voor een servergebaseerd systeem met meerdere gebruikers. De meeste draaien op Mac of PC.

Welke andere voordelen biedt het gebruik van deze systemen dan?

  1. Drukwerk kan worden gemeten en geverifieerd volgens een overeengekomen en bekende specificatie of norm
  2. Dit kan dan worden gedeeld met klanten
  3. Minder verspilling en herdrukken door slechte kleur
  4. Biedt diagnostische gegevens over de persprestaties om kleurproblemen te corrigeren voordat ze de kwaliteit beïnvloeden
  5. Grotere klanttevredenheid en meer vertrouwen