Marshall Atkinson deelt verschillende lean manufacturing-principes die kunnen helpen bij het stroomlijnen van activiteiten, het verminderen van verspilling, het verhogen van de productiviteit en het verlagen van de kosten van uw bedrijf.

Hier is een vraag: Wilt u activiteiten stroomlijnen, verspilling verminderen, productiviteit verhogen en kosten verlagen?

Natuurlijk doe je dat.

Welkom bij de ongelofelijke grondbeginselen van lean manufacturing. De principes van lean manufacturing werden oorspronkelijk ontwikkeld om enorme autoproductielijnen te stroomlijnen, maar zijn nu net zo toepasbaar en transformerend in de kledingdecoratie-industrie.

Dus of uw dag nu bestaat uit zeefdrukken, digitaal printen, sublimeren, borduren of het aanbrengen van warmteoverdrachten… of misschien wel allemaal – ideeën voor een slimme productie kunnen helpen om uw bedrijf te transformeren en de efficiëntie en productiviteit te verbeteren.

Wat is Lean Manufacturing?

Lean manufacturing is een methodologie die is ontworpen om de efficiëntie van productiestromen te bevorderen en verspilling te minimaliseren binnen elk productiesysteem. Hoewel kledingontwerpers zichzelf meestal niet als “fabrikanten” beschouwen, is dit precies wat jullie zijn.

Productie houdt in dat je iets neemt, het verandert en aan het einde van het proces iets produceert. Dit kan een widget zijn, een autodeur, een kantoormeubel… of een versierd kledingstuk.

De kernconcepten van lean manufacturing kunnen worden toegepast op de kledingdecoratiebranche. Het belangrijkste doel is om de productiviteit te verhogen door het identificeren en elimineren van activiteiten die geen waarde toevoegen, waardoor u tijd en geld kunt besparen.

De belangrijkste Lean concepten eenvoudig uitgelegd:
  • Kaizen (Continue Verbetering) is de filosofie om altijd op zoek te gaan naar verbetering. In Lean is een “Kaizen Event” een bijeenkomst van je team om het werk, de processen en de acties te beoordelen en een reeks kleine verbeteringen voor te stellen in de manier waarop je je werk organiseert of orders beheert.
  • 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) is een organisatiesysteem dat helpt om je werkplaats ordelijk te houden en je processen soepel te laten verlopen. Je kunt geen goed werk leveren als je werkplaats een puinhoop is. Door 5S te implementeren, ben je minder tijd kwijt aan het zoeken naar gereedschap of materialen, wat het hele productieproces versnelt.
  • Kanban (Visual Signaling) – dit is het idee om je processen te helpen beheren door visuele signalen (zoals kaarten of bakken) te gebruiken om aan te geven wanneer het tijd is om opnieuw te bestellen, voorraden aan te vullen of actie te ondernemen. Dit helpt om de productie te stimuleren en versnelt het proces door het makkelijker te maken om te weten wat er nu moet gebeuren.
  • Poka-Yoke – dit gaat over het vermijden van fouten. Houd jij je fouten bij? Dit geldt voor elk facet van je bedrijf. Als je hiernaar gaat kijken en manieren ontwikkelt om fouten te vermijden, verhoog je de efficiëntie aanzienlijk.
  • Andon – is een visueel hulpmiddel dat aangeeft dat een actie vereist is. In uw winkel kan een werknemer bijvoorbeeld een knipperend licht aanzetten om aan te geven dat iets moet worden goedgekeurd of dat hij hulp nodig heeft.
  • Jidoka – dit principe stelt werknemers in staat om het productieproces stil te leggen als ze een probleem detecteren. Deze proactieve benadering van kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk probleem onmiddellijk wordt aangepakt.
  • Just-In-Time – dit is de “pull” productiemethode in plaats van “push”. Met deze methode wordt alleen gewerkt aan producten die nodig zijn in plaats van extra producten te maken die geen nut hebben.
  • Ga naar Genba. Dit betekent dat om iets te begrijpen, je het zelf moet zien. Je gaat naar de plaats waar het werk wordt uitgevoerd. Leidinggevenden nemen vaak beslissingen vanuit het frontoffice, niet daar waar de actie wordt uitgevoerd.
  • Muda betekent verspilling. Het doel van lean is om verspilling te elimineren en deze methodologie richt zich op zeven soorten verspilling: transport, voorraad, beweging, wachten, oververwerking, overproductie en defecten.

Waar te beginnen met Lean

Goed voor jou als je deze ideeën wilt gaan gebruiken in je winkel! Weet wel dat dit een continu proces is en dat je niet alles tegelijk kunt doen. Het is makkelijk om overprikkeld te raken en te veel projecten aan te willen pakken.

Afval identificeren

De eerste stap is het identificeren van verspilling. Dit geldt voor alle facetten van je bedrijf, niet alleen de productie. Je missie hier is om op te merken waar knelpunten ontstaan of middelen worden verspild. Staan er medewerkers ergens op te wachten? Kijk of je de hoofdoorzaak van een vertraging kunt identificeren. Overigens kan dit in veel gevallen het gebrek aan informatie zijn.
Dit concept bespreken met je personeel is een eenvoudige manier om verspilling op te sporen. Vraag hen: “Wat is er kapot?” of “Wat kunnen we verbeteren om je werk gemakkelijker te maken?”. Geloof me, ze weten het en hebben meningen.

Vereenvoudig

De volgende stap is beginnen met het 5S-proces, dat je zal helpen om je werkruimte systematisch te organiseren. Begin met het sorteren van gereedschap en materialen en bewaar alleen wat nodig is. Ja, dat betekent dat je je bedrijf moet opruimen. Breng vervolgens orde aan in alles, maak de ruimte schoon en stel normen op om de nieuwe georganiseerde manier van werken te handhaven.
Eerlijk gezegd is dit misschien wel het moeilijkste deel van lean. Dit is van nature een rommelige bedrijfstak en het kan moeilijk zijn om de werkruimte schoon en netjes te houden. Dit is vooral een uitdaging voor het leiderschap.

Voortdurend verbeteren

Dit idee heeft betrekking op je bedrijfscultuur. Je wilt een omgeving creëren waarin elke medewerker zich verantwoordelijk voelt voor het voorstellen van verbeteringen en het implementeren van ideeën.
Dit kan zo eenvoudig zijn als het toevoegen van verlengstukken aan de tafelpoten, zodat de tafelhoogte comfortabeler en ergonomischer is voor een medewerker om dagelijks te gebruiken.

Verbeteringen hoeven geen grote projecten te zijn. Begin met eenvoudige ideeën die medewerkers helpen beter te werken. Kleine verbeteringen die continu worden doorgevoerd, kunnen tegen het einde van het jaar grote voordelen opleveren.

Proces in kaart brengen

Een hulpmiddel dat een groot verschil zal maken bij je lean project is het in kaart brengen van je workflow. Besteed tijd aan het documenteren van elke processtap voor elke functie in je winkel. Hoe gebeurt het werk van begin tot eind?

  • Wie doet het werk?
  • Waar doen ze het werk?
  • Hoe lang moet elke stap van het werk duren?
  • Welke input of andere afdelingen hebben invloed op het werk? Kan dit vertragingen veroorzaken?
  • Hoe wordt het werk gepland?
  • Weten de werknemers wat ze moeten doen zonder dat het ze verteld wordt?

De eenvoudige manier om dit te visualiseren is door een visueel document met stappen te maken. Schrijf voor elke stap een woord of korte zin op die de actie beschrijft. Gebruik pijlen om de richting van het proces en afhankelijke acties van andere afdelingen aan te geven. Inkoop kan bijvoorbeeld geen voorraad bestellen voor een opdracht totdat de informatie in het systeem staat.

Implementatie

Het makkelijke deel van lean kan zijn om te beslissen wat te doen.Het moeilijke deel is het daadwerkelijk doorvoeren van de verbeteringen en veranderingen.

Want hoeveel projecten heb jij in je bedrijf opgestart en niet afgerond?Ik durf te wedden dat het er een heleboel zijn.

Enkele tips voor een succesvolle implementatie:

  • Begin klein. Probeer veel gemakkelijke overwinningen te behalen. Eén klein deel van de winkel opruimen en sorteren is makkelijker dan de hele fabriek.
  • Betrek uw personeel.Best practices hebben lean als een bottom-up in plaats van een top-down beweging.Je personeel weet wat hen in de weg staat om beter te werken.Wat hebben ze nodig?Help ze.
  • Meten.Er is een gezegde: “Wat gemeten wordt, wordt verbeterd”.Probeer met lean je proces te kwantificeren.Hoeveel?Hoe lang duurt het?Stel een benchmark vast en werk aan het verbeteren van je cijfers.Alles zou een getal moeten hebben.
  • Creëer normen.Wat is de gevestigde norm voor hoe iets moet worden aangepakt?Bepaal de “bedrijfsmanier” om iets te doen en niet “Susans manier” (of hoe ze ook mogen heten) om iets te doen.Het in kaart brengen van processen en benchmarking zijn hiervoor essentieel.
  • Sta jezelf toe om te falen.Niet alles zal 100% van de tijd werken.Dat is niet erg.Falen is leren.Als je geen fouten maakt, probeer je het niet.Soms heb je een paar pogingen nodig om erachter te komen hoe je iets beter kunt doen.Perfectie is een illusie.Blijf streven naar betere resultaten.
  • Laat je niet van de wijs brengen door de Japanse woordenschat.Het gaat om de concepten.

Volgende stappen

Het invoeren van lean gaat niet over eenmalige veranderingen. Het gaat om het creëren van een mind-shift van voortdurende verbeteringen. Vergeet niet dat het nooit eindigt.

Blijf elk proces analyseren op verspilling en moedig je team aan om proactieve stappen te nemen om hun werk te verbeteren. Vier successen en zelfs mislukkingen!

Als je kunt, maak de inspanning dan leuk.

Begin klein. Kies één lean practice, zoals 5S, en begin ermee in uw bedrijf. Houd uw vooruitgang bij en breid het programma geleidelijk uit.

Elke kleine stap die je neemt, is een stap in de richting van een efficiënter en winstgevender bedrijf.
Waarom niet vandaag beginnen?