Binnen de wereldwijde markt voor textieldruk groeit het aandeel van digitaal textielprinten exponentieel. De groei wordt gerealiseerd binnen een industrie die gebruik maakt van een grote verscheidenheid aan bedrijfsmodellen.
De wereldwijde markt voor het bedrukken van textiel zal in 2025 naar verwachting een waarde hebben van maar liefst 266,38 miljard dollar. De snelle ontwikkelingen op het gebied van digitaal printen op textiel zullen naar verwachting leiden tot een versnelde groei van print-on-demand productiemethoden, met een totale marktgroei die momenteel is vastgesteld op een CAGR van 8,9% (Bron: Grandview Research).
Interessant aan deze statistieken is dat katoenbedrukt textiel naar verwachting in 2025 44,9% van het wereldwijde textielvolume zal uitmaken, omdat de duurzame agenda aan kracht wint en consumententrends steeds meer vragen om biologisch afbreekbare en milieuvriendelijke attributen (Bron: Grand View Research).
Binnen de wereldwijde markt voor het bedrukken van textiel groeit het aandeel van digitaal textiel bedrukken exponentieel. Voor de komende zes jaar wordt een groei van meer dan 17,5% per jaar voorspeld in de sector voor digitaal textieldruk (Bron: Smithers Pira). De groei wordt gerealiseerd binnen een industrie die gebruik maakt van een grote verscheidenheid aan bedrijfsmodellen. Waar de output digitaal is, hebben veel textieldrukkerijen bepaalde fundamentele kenmerken in hun bedrijfsmodellen gemeen.
- Nagenoeg geen of sterk gereduceerde eindvoorraden.
- Velen worden betaald voordat de productie plaatsvindt.
- Ze kunnen allemaal veel sneller leveren dan hun traditionele analoge rivalen.
- Digitale uitvoer biedt een duurzame en milieuvriendelijke benadering van textielproductie.
Maar zelfs binnen deze gemeenschappelijke kenmerken zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen in de vele zakelijke toepassingen die gebruik maken van digitale printtechnologie voor textiel. Nu er een enorme groei wordt voorspeld, biedt de textielmarkt zowel commerciële mogelijkheden als een kans om niet alleen nieuwe bedrijfsmodellen te ontwikkelen, maar ook om een schone, efficiënte en duurzame textielindustrie te creëren.
Het webgestuurde Direct to Garment-businessmodel maakt een exponentiële groei door. In dit model gebruikt de drukker vooraf gemaakte blanco kledingstukken en drukt deze op bestelling, op afroep en voornamelijk met behulp van e-commerce platforms. Door gebruik te maken van een scala aan apparatuur en technieken, zowel voor direct to garment als voor transferprinting, worden producten gemaakt van zowel natuurlijke als synthetische stoffen.
De klanten variëren van zakelijke klanten met grote volumes tot online verkoop en individuele consumenten die steeds vaker kleding op maat willen. Met een CAGR van meer dan 10% biedt de kledingdecoratiesector een aanzienlijke kans voor de drukker, ondernemer of bedrijfseigenaar. Naarmate de mogelijkheden van DTG-machines en applicatietechnologieën zich verder ontwikkelen, blijven de nieuwe productopties zich uitbreiden, zoals sportkleding en vrijetijdskleding, hoodies, sweatshirts, jeans, baby- en nachtkleding, werkkleding en promotionele accessoires.
Machine-innovaties blijven versnellen met bedrijven als Kornit Digital, Epson en Ricoh die technische innovaties stimuleren om ervoor te zorgen dat de sector gelijke tred houdt met consumentengedrag en retailtrends in nieuwe markten en toepassingen.
Het DTG-print-on-demand bedrijfsmodel is webgedreven, wordt vaak ondersteund door productievervulling doorderden en is mogelijk via API-connectiviteit met een groeiend aantal e-commerce platforms. Software automatiseert nu de productieworkflow om door aankoop geactiveerde productie te vergemakkelijken voor het maken van producten op maat.
Bijschrift: Binnen de e-commerce ruimte kan de klant zijn ontwerp uploaden, kleuren veranderen, stijl manipuleren en zijn creatie visualiseren met behulp van interactieve avatars om ontwerpen te valideren.
De online betaling wordt voorafgaand aan de productie veiliggesteld en ROI’s van meer dan 120% per jaar zijn niet ongewoon voor de DTG e-tailer.
Het basis DTG-bedrijfsmodel vereist een roterende voorraad blanco’s, digitale textielprintapparatuur en een droogkast, en het allerbelangrijkste – een transactionele, goed ontworpen website die aankopen gemakkelijk maakt. Om deze redenen heeft de sector de afgelopen 10 jaar een fenomenale groei doorgemaakt.
In de markt voor rol-naar-rol prints biedt digitale textielapparatuur de textielindustrie een steeds meer ontwrichtende toekomst, maar het landschap is complexer. Korte orders en print-on-demand, mogelijk gemaakt door digitale textielproductie, zijn nu gemeengoed en vormen een succesvol fundament van digitale textielproductiecentra wereldwijd. Samen met het consumentenbewustzijn van op maat gemaakte productie, is de industrie gegroeid om een nieuwe sector van de industrie te genereren en vandaar, de opkomst van de textieldrukkerij. Voortbouwend op hun DTF-succes bieden veel printbedrijven nu naast printen ook genaaide productie aan, wat misschien het succes van het DTG-bedrijfsmodel voor de toekomst en de democratisering van de sector weerspiegelt.
Essentieel voor dit online model is de functie van de website, de navigatie en het vermogen om ontwerpmanipulatie met inherente eenvoud te verwerken en te beheren. Deze moet een aantal functies omvatten, waaronder een aanpassingshulpmiddel met hoge resolutie waarmee de consument zijn ontwerpen kan uploaden en in herhaling kan zetten en de schaal kan instellen of een patroon kan kiezen uit een ontwerparchief en afgewerkte producten kan simuleren.
Een vroege pionier op het gebied van on-demand digitaal printen op textiel en een online retailer voor op maat gemaakt geprint textiel is Spoonflower, een Amerikaanse drukkerij die baanbrekend werk heeft verricht op het gebied van online ontwerpen, printen op bestelling en het paradigma creëren – printen – maken. Spoonflower beheert een enorm archief van honderdduizenden ontwerpen in samenwerking met hun ontwerpersgemeenschap voor online verkoop als bedrukte stoffen en producten.
Dit bedrijfsmodel is veel complexer dan DTG. Overwegingen zijn onder andere grote voorraden basisstof die moeten worden opgeslagen en de kosten van de print- en hulpapparatuur om te voldoen aan de brede en gevarieerde eisen en specificaties van de ontwerpgemeenschap, en in toenemende mate de verwachte snelheid van levering. Om deze redenen zijn ROI’s per jaar van 20-30% gebruikelijk, waarbij de marges worden gedrukt door de neerwaartse druk op de prijzen, veroorzaakt door klanten die ‘rondshoppen’ voor de laagste printprijzen naarmate de markt groeit en de beschikbaarheid van printwerk toeneemt.
Naarmate de industriële textielsector zich ontwikkelt om te voldoen aan de veranderende eisen van de detailhandel en het consumentengedrag, is er steeds meer vraag naar het verticaal geïntegreerde microproductiemodel. Hier is digitaal textiel bedrukken slechts een van de vele onderdelen van de fabriek en wordt het eindproduct, of dat nu een kledingstuk of accessoire is, uiteindelijk verkocht en niet het bedrukte textiel. In deze modellen is, in tegenstelling tot DTG en het textielprintbureau, een aanzienlijke investering vereist omdat het digitale textielprintproces slechts een onderdeel is van de workflow naast vele andere apparaten zoals lasersnijders, 3D Cad software en een grote verscheidenheid aan naaimachines, productierobots en automatiseringstechnologieën.
De functie van dit bedrijfsmodel is dat het productie op aanvraag op elke schaal mogelijk maakt, waarbij een one-stop-faciliteit voor productie wordt geboden naast snelle levering, flexibele bestelhoeveelheden en flexibele merchandising. Dit alles binnen een prijsstructuur voor grote volumes waarmee de koper zijn voorraden efficiënt en betaalbaar kan beheren.
Bijschrift: Nu de traditionele analoge textielindustrie haar reis naar digitalisering begint, moet ook het gevestigde bedrijfsmodel van de industriële volumedrukkerij evolueren.
Omschakeling van roterend naar digitaal – Het ombouwmodel waarbij traditionele textieldrukkerijen roterende zeefdrukmachines vervangen door snelle, geavanceerde digitale textielprintmachines.
In dit model, dat zijn wortels heeft in traditioneel textiel, drukt de digitale drukkerij tegen een basiskost per meter, zoals gebruikelijk is in de sector. Het probleem hier is dat bestellingen in het verleden tienduizenden meters betroffen en waar vroeger een minimumbestelling van 2000 meter gold. Met vaste overheadkosten en hoge operationele kosten moet de industriële digitale printer zeer efficiënt zijn om winstgevend te blijven. Een hedendaagse printorder kan zijn opgebouwd uit een aantal ontwerpen die een gemiddeld of groot metervolume vormen. Efficiëntie op snelheid is de sleutel – sampling moet tot een minimum worden beperkt en kleurbeheer is hier cruciaal om verspilling van middelen te beperken.
Dit is een zeer concurrerende sector, waar een aanzienlijke neerwaartse druk op de prijzen wordt uitgeoefend door ervaren professionele inkopers van drukwerk, die de ins en outs van de markt kennen. De operationele kosten zijn aanzienlijk, de drukker moet rekening houden met een groot magazijn om stof op te slaan en een breed scala aan digitale drukmachines en hulpapparatuur aanbieden om aan de behoeften van de klant te voldoen, naast het beheer en de kredietfaciliteiten.
Dit specifieke model vertegenwoordigt een groot deel van de toekomst van de markt voor industriële digitale drukmachines.
Bijschrift: Nabijheidsproductie wordt steeds haalbaarder bij gebruik van digitale technologie – Snelheid van productie en merchandising bieden een oplossing voor de detailhandel die nu gebukt gaat onder te grote voorraden en kortingen.
Uiteindelijk moeten alle textielbedrijven zich opnieuw uitrusten, en niet alleen om bestaande machines te vervangen, maar om ervoor te zorgen dat hun bedrijf voldoet aan de eisen van de markt, zoals Gul Ahmed uit Pakistan, die veel Europese digitale drukmachines heeft gekocht. Veel van ’s werelds grootste textielfabrieken bereiden zich voor om de voordelen van digitaal textielprinten te benutten in een marktsector waar prijs, flexibiliteit en diversiteit nu hand in hand moeten gaan met snelheid van levering. Rotatiesnelheden tot 90 meter per minuut worden nu geëvenaard door single-pass machines zoals de EFI Reggiani Bolt en de MS Lario.
De logica is eenvoudig: er hoeven geen schermen te worden gemaakt of opgeslagen, ontwerpen kunnen elektronisch worden verzonden en verwerkt en er kan razendsnel worden geprint, en wat nog belangrijker is: de digitale textielprintroute wordt terecht gezien als een duurzame toekomst voor de textielgemeenschap en haar belanghebbenden. In een wereld waar water, energieverbruik en afvalwaterbehandeling moeten worden bespaard en het verbruik moet worden teruggedrongen, is de logica onmiskenbaar.
In de komende twintig jaar zullen veel traditionele textieldrukkerijen over de hele wereld overstappen op digitaal printen en dit onderdeel installeren in hun reeds gevestigde bedrijven. In dit model is de belangrijkste component een succesvolle textieldrukkerij en de beweging is de vervanging van rotatiezeefdrukken door digitale textieldruktechnologieën om te voldoen aan de eisen van een nieuwe textielmarkt.