डेबी म्याककिगनले जलवायु मुद्दाहरूको बढ्दो जागरूकताले कसरी धेरै कपडा उत्पादकहरूको लागि दिगोपन, पुन: साइकल चलाउने र संरक्षणलाई मिसन एजेन्डाको शीर्षमा पुर्याएको छ भनेर छलफल गर्छिन्।
यसले धेरैलाई पहिले प्रशस्त मात्रामा पाइने तर अहिले दुर्लभ र महँगो भएका स्रोतहरूको प्रयोग गर्ने आफ्नो दृष्टिकोणमा पुनर्विचार गर्न बाध्य पारेको छ।
परम्परागत कपडा उत्पादनबाट हुने प्रदूषणप्रति विश्व जागृत हुँदै गर्दा, डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङद्वारा प्रदान गरिएका ऊर्जा कुशल, स्रोत संवेदनशील विकल्पहरू केही पर्यवेक्षकहरू भन्छन्, कपडा उद्योगको लागि अगाडि बढ्ने एक मात्र बाटो हो।
यो स्पष्ट हुने तीन मुख्य क्षेत्रहरू छन्:
पानी बचत: यहाँ, कुनै पनि परिमाणमा, सम्भावित बचत धेरै हुन्छ।
सबैभन्दा ठूलो सकारात्मक योगदान डाई-सब र पिग्मेन्टमा आधारित प्रिन्टिङ प्रणालीबाट आएको छ, जहाँ प्रति मिटर प्रिन्ट गरिएको ७०-८० लिटरको बचत सामान्य छ। उदाहरणको लागि, यदि यी प्रविधिहरू विश्वव्यापी रूपमा अपनाइयो भने, यसले प्रति वर्ष २ ट्रिलियन लिटरभन्दा बढी पानीको सम्भावित बचतमा अनुवाद गर्नेछ, वा अर्को तरिकाले भन्नुपर्दा, बेलायतमा पानीको वार्षिक खपतको लगभग दोब्बर हुनेछ (स्रोत DEFRA २०१७)।
यद्यपि, डिस्पर्स, रियाक्टिभ र एसिड इन्क प्रणालीहरूको डिजिटल प्रिन्टिङमा पानीको मात्रा धेरै कम हुन्छ, जहाँ पानी बचत कम हुन्छ, तर प्रति मिटर प्रिन्ट गरिएको ३०-४० लिटरको क्रममै हुन्छ।
निस्सन्देह, पानीको मूल्य बढ्दै जाँदा र यसको उपलब्धता वर्षेनी घट्दै जाँदा, यो सम्भावित बचत कपडा उद्योगको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण साबित भएको छ, विशेष गरी किनकि यसले कुनै पनि आधुनिक दिगो उत्पादन रणनीतिको वातावरणीय घटकलाई बढाउँछ।
ऊर्जा बचत: उत्तिकै मात्रामा, ऊर्जा बचत पनि उल्लेखनीय छ।
औसतमा एउटा डिजिटल प्रिन्टिङ मेसिनले प्रति मिटर प्रिन्ट गर्न लगभग ०.१४ किलोवाट प्रयोग गर्नेछ, जबकि परम्परागत रोटरी स्क्रिन प्रिन्टरले प्रति मिटर प्रिन्ट गर्न औसतमा ०.४६ किलोवाट प्रयोग गर्नेछ।
यसले ६३% भन्दा बढीको सम्भावित बिजुली बचतलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, यदि यसलाई विश्वव्यापी रूपमा अपनाइयो भने, कपडा उद्योगको बिजुलीको आवश्यकतालाई ९०० गिगा वाट भन्दा बढीले घटाउनेछ, जुन बेलायतको बिजुली खपतको तीन गुणा बराबर हो (स्रोत DEFRA २०१७)
प्रदूषण बचत: यहाँ, साँच्चै वातावरणीय प्रभाव।
कपडा प्रिन्ट उद्योगको पानी खपतको कुनै पनि विश्लेषणमा के भनिएको छैन भने यसले स्थानीय पानी तालिकामा छोड्ने प्रदूषित पानीको मात्रा हो।
परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टिङ एक तरल तीव्र प्रक्रिया हो। डिजिटल प्रिन्टिङमा प्रयोग हुने मिलिलिटरको विपरीत प्रयोग हुने मसीको फैलावट लिटरमा मापन गरिन्छ।
प्रयोग नगरिएका रङहरू, स्क्रिन धुने ठाउँहरू र फोहोर धुने ठाउँको पानी मार्फत फोहोरको निष्कासनले लाखौं लिटर दूषित फोहोर उत्पादन गर्छ जसको प्रत्येक वर्ष व्यवस्थापन गर्नुपर्छ।
हालसम्म, यो फोहोर स्थानीय पानी तालिकामा छोडिन्थ्यो, तर नियमन कडा हुँदै गएपछि र प्रविधिको विकाससँगै, पानी प्रदूषण प्लान्टहरू स्थापना गरिएका छन्, जुन स्थापना गर्न महँगो हुनुका साथै, उद्यमको लागि गम्भीर लागत पनि प्रदान गर्दछ।
विश्वभरका ब्रान्डहरूले अब दिगो आपूर्ति आधारमा सर्नु पर्छ, र बढ्दो रूपमा उनीहरूले आफ्नो वातावरणीय प्रभाव कम गर्न खोजिरहेका छन्। उनीहरूले प्रिन्ट अर्डर गर्ने आपूर्तिकर्ताहरूले कुशल प्रविधिहरू अपनाउनुपर्छ, र जसले गर्दैनन् उनीहरूले पूर्वमा प्रिन्ट किनिरहेका पश्चिमका धेरै ठूला ब्रान्डहरूसँग आफ्नो बजार हिस्सा गुमाउनेछन्।
परिवर्तनको लागि समान चालक भनेको डेलिभरीको गति र प्रिन्ट विविधता हो। पश्चिम छोटो, कुशल खरिद चक्रमा सर्दै जाँदा प्रिन्ट प्रदायकले ठूलो गतिमा डेलिभरी गर्न सक्षम हुनुपर्छ। डिजिटल प्रविधिहरूले मात्र आपूर्तिको यो स्वतन्त्रता प्रदान गर्न सक्छ, र यो पूर्वमा छ कि एकल पास प्रविधिहरू अपनाइनेछ किनकि परम्परागत रूपमा यो उच्च मात्राको उत्पादन यहीं रहन्छ।
हालैको ITMA २०१९ प्रदर्शनीमा, प्रस्ताव गरिएका मुद्रण प्रणालीहरूको विशाल बहुमत (९०% भन्दा बढी) पानीविहीन डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्ट प्रणालीहरू थिए, जसले यस प्रविधिको उत्कृष्ट आकर्षण प्रदर्शन गर्दछ, किनकि दिगोपन र जलवायु जागरूकता २१ औं शताब्दीको मुद्रण उद्यमको झन् महत्त्वपूर्ण घटक बन्दै गएको छ।
सानो फुटप्रिन्ट भएका उच्च गतिका, संयुक्त प्रक्रिया मेसिनहरूको नयाँ पुस्ता अब उपलब्ध छन्। एमएस मिनिलारियो देखाउने एमएस र कियान डिस्प्ले, उपलब्ध सबैभन्दा छिटो डिजिटल स्क्यानिङ प्रिन्टर भएको बताइएको छ, जसले कियानबाट कम भोल्युम दिगो मसी-सेटहरू साथै इन-लाइन प्रि-ट्रीटमेन्ट प्रयोग गरेर एक-चरण मुद्रण समाधान सिर्जना गर्दछ।
साथै, कोर्निट डिजिटलले आफ्नो नयाँ प्रेस्टो रोल टु रोल डिजिटल प्रिन्ट मेसिनको साथ एक-चरण समाधान पनि देखाएको छ, जहाँ पेटेन्ट गरिएको पानीरहित नियो पिग्मेन्ट® इन्क प्रणाली रोबस्टो® विकास प्रयोग गरेर इन-लाइन पूर्व-उपचार पनि प्रदान गरिएको थियो जसले कुनै पनि ह्यान्डल कमजोरीहरू बिना व्यावसायिक स्थिरताको ग्यारेन्टी दिन्छ।
क्याप्सन: मिमाकी TX300P डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टर जसमा हाइब्रिड सेटअप छ जसले सिधै टेक्सटाइलमा प्रिन्ट गर्न र कागजमा ट्रान्सफर गर्न अनुमति दिन्छ, सबै एउटै मेसिनमा अविश्वसनीय विविधता प्रदान गर्दछ। क्रेडिट: FESPA।
यी सबै मेसिनहरू पूर्ण स्तरको ठूलो उत्पादन एकाइहरूलाई लक्षित गरी उच्च गतिमा काम गर्न सक्षम छन् र मिमाकीबाट प्रदर्शनमा अन्य उच्च गतिका प्रस्तावहरू थिए, जसमा उनीहरूको टाइगर १८००B, जिमरले उनीहरूको कोलारिस प्रिन्टर र म्याग्नोरोल कोटिंग युनिट, र EFI उनीहरूको बोल्ट सिंगल पास प्रिन्ट मेसिन, जुन प्रति मिनेट आश्चर्यजनक ९० मिटरमा प्रिन्ट गर्न सक्षम छ। डर्स्टले उनीहरूको उन्नत पिग्मेन्ट इन्क प्रणाली (जहाँ बाइन्डर पिग्मेन्ट इन्कमा छ) पनि प्रदर्शन गर्यो जसले पूर्व-कोटिंगको लागि कुनै आवश्यकता बिना उदाहरणीय धुने र हल्का स्थिरताको साथ एक-चरण प्रिन्ट प्रक्रिया दिन्छ।
क्याप्सन: डर्स्टले आफ्नो उन्नत पिग्मेन्ट इन्क प्रणाली (जहाँ बाइन्डर पिग्मेन्ट इन्कमा हुन्छ) पनि प्रदर्शन गर्यो जसले प्रि-कोटिंगको आवश्यकता बिना उदाहरणीय धुने र हल्का स्थिरताको साथ एक-चरण प्रिन्ट प्रक्रिया दिन्छ। क्रेडिट: FESPA।
मध्यम स्तरमा पनि उत्पादन गति बढ्दै गएको छ, HP ले ट्रान्सफर प्रिन्टिङको लागि आफ्नो Stitch® प्रिन्टर देखाएको छ, र Mimaki ले आफ्नो TX300P हाइब्रिड सेट-अपको साथ देखाएको छ जसमा एउटै मेसिनमा सिधै कपडामा प्रिन्ट गर्न र कागजमा प्रिन्ट गर्न अनुमति दिइएको छ।
रसायन विज्ञान र मसी सूत्रीकरणमा विशाल छलांग बिना यो कुनै पनि सम्भव हुने थिएन भन्नु पर्दैन, र यहाँ आर्क्रोमा, सेन्सियन्ट र हन्ट्सम्यान टेक्सटाइल इफेक्ट्सबाट अभूतपूर्व प्रस्तावहरू थिए जसको एरियोफास्ट® मसी-सेटले पलिएस्टर-कपास कपडाहरूमा मुद्रण गर्न सक्षम हुनेछ।
उच्च मात्रामा डिस्चार्जमा काम गर्न डिजाइन गरिएका यी सबै नयाँ मसीहरूले उद्योगले माग गरेको छिटो उत्पादन गतिलाई समर्थन गरे।
क्याप्सन: नीना कोल्डेनहोभको अग्रणी नयाँ टेक्सकोल उत्पादन, डिजिटल ट्रान्सफर पेपर, जसले नवीन नयाँ रसायन विज्ञान प्रयोग गरेर प्राकृतिक कपडाहरूमा मसी स्थानान्तरण गर्दछ। क्रेडिट: FESPA।
अनि अन्तमा, नवीनता जताततै थियो, नीना कोल्डेनहोभको अग्रणी नयाँ टेक्सकोल उत्पादन, डिजिटल पिग्मेन्ट ट्रान्सफर पेपर, जसले कपास र लिनेन कपडा दुवैमा छाप्छ, देखि टेक्निजेटको नयाँ स्विफ्ट-जेट मेसिनसम्म, जसले नयाँ स्प्रे-कोटिंग प्रणाली प्रयोग गरेर डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङको लागि प्रि-कोटिंग कपडामा प्रयोग हुने पानीको मात्रा र ऊर्जाको ५०% बचत गर्ने दाबी गर्छ।
ITMA २०१९ ले कपडा उद्योगलाई दिगो, नवीकरणीय उत्पादनको साधन प्रदान गर्ने प्रविधि प्रदान गर्यो।
अब विकल्प नभएर, स्वच्छ उत्पादन महत्वपूर्ण छ, र विश्वव्यापी रूपमा अपनाइँदै जाँदा, डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङ उद्योगले शून्य प्रभाव कपडाको लागि उपभोक्ताहरूको आवश्यकता पूरा गर्नेछ।