हालै म्युनिखमा भएको फेस्पा एक्स्पोमा, प्रक्रिया नियन्त्रण फेस्पा कलर ल्याबको हिस्सा थियो र फिचर टुरमा समावेश गरिएको थियो। धेरै आगन्तुकहरूका लागि यो नयाँ अवधारणा जस्तो देखिन्थ्यो। यो ब्लगले रङ व्यवस्थित प्रणाली र कार्यप्रवाहमा कहाँ फिट हुन्छ भन्ने बारेमा थोरै विवरण दिन्छ।

यस उदाहरणमा, ISO 9001 जस्ता मापदण्डहरू प्रयोग गर्दा गुणस्तर आश्वासन क्षेत्र भित्रको व्यापक अर्थको सट्टा, मुद्रित उत्पादन प्रमाणीकरण र प्रमाणीकरणलाई सन्दर्भ गर्न प्रक्रिया नियन्त्रण शब्द प्रयोग गरिन्छ।

पल लिन्डस्ट्रोमका क्लब फेस्पाका ब्लगहरू हेर्नुहोस्…

त्यसैले, तपाईंको रङ व्यवस्थित कार्यप्रवाह पूरा भयो:

  • तस्बिरहरू र पृष्ठहरू सही रूपमा हेर्नको लागि प्रोफाइल गरिएको र प्रमाणित कम्प्युटर स्क्रिनहरू
  • तपाईंको प्रेसहरूको अनुकरण गर्न छनोट गरिएका मुद्रण अवस्थाहरू, फोग्रा ३९, ४७, ५१, ५२, वा CMYK प्रेसको पूर्ण श्रेणी, आदि।
  • डेस्कटप एपहरूमा रङ सेटिङ फाइलहरू जसले तपाईंको रङ कार्यप्रवाहलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ र प्रेस तयार PDF X फाइलहरू उत्पादन गर्दछ।
  • ग्राहकहरूले सही रङ व्यवस्थित कार्यप्रवाहमा प्रेस तयार PDF हरू कसरी पेश गर्ने भन्ने बारे सल्लाह दिए।
  • प्रेसहरू धेरै प्रयोग गरिएका सब्सट्रेटहरूको लागि उपकरण प्रोफाइल गरिएको हुन्छ
  • प्रेसहरू चलाउने RIPs/DFE हरूले प्रेस/सब्सट्रेट संयोजनको लागि उपकरण प्रोफाइलसँग संयोजनमा सही सिमुलेशन ICC प्रोफाइल प्रयोग गरेर छनौट गरिएको मुद्रण अवस्थाहरूसँग मेल खाने गरी आफ्नो रङ व्यवस्थापन उपकरणहरू सेट अप गरेका हुन्छन्।
त्यसोभए अब तपाईं कसरी थाहा पाउनुहुन्छ कि तपाईंको डिजिटल प्रेसहरूले तोकिएको मापदण्ड अनुसार उत्पादन गरिरहेका छन् कि छैनन्? यो जहाँ प्रक्रिया नियन्त्रण प्रयोग गरिन्छ। यसले अनुकूलन रङ बार/नियन्त्रण स्ट्रिप र प्रक्रिया नियन्त्रण सफ्टवेयर भएको स्पेक्ट्रोफोटोमिटर प्रयोग गरेर छनोट गरिएको मानक वा रङ विशिष्टतामा छापिएका पानाहरूलाई मान्य गर्दछ।

बोडोनीबाट प्रेससाइन (अहिले अग्फाको स्वामित्वमा रहेको, तिनीहरूको संस्करणलाई प्रेसट्युन भनिन्छ र डिजिटल प्रिन्टको लागि प्रिन्टट्युन भनिने संस्करण पनि छ) सहित धेरै सफ्टवेयर समाधानहरू उपलब्ध छन्। एक्स-राइटबाट कलरसर्ट, मेलो कलरबाट प्रिन्टस्पेक, मेजर कलरबाट प्रेसभ्यू, ईएफआई फायर कलर भेरिफायर, टेकनको स्पेक्ट्रोकनेक्ट र डिजिटल र अफसेट लिथो प्रेसहरूको लागि अन-प्रेस/इन-लाइन प्रणालीहरू।

यी समाधानहरूले साना रङ बारहरू प्रयोग गर्न सक्छन् जुन ठूलो रङ बारको लागि थोरै ठाउँ भएको ठाउँमा काम गर्न उपयुक्त हुन्छ।

त्यसो भए, प्रक्रिया नियन्त्रण सक्षम पार्न डिजिटल वाइड फर्म्याट प्रिन्टिङ क्षेत्रमा के आवश्यक छ?

ठूला ढाँचाको कामको लागि, प्रायः माथि हेर्नुहोस्, फोग्रा मिडिया वेज प्रयोग गर्न सकिन्छ र प्रमाणहरू प्रमाणित गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया प्रयोग गरेर मापन गर्न सकिन्छ।

यद्यपि, प्रायः साना रङ बारहरूको आवश्यकता पर्दछ, जस्तै सानो PressSIGN बार वा तल देखाइएको फोग्रा बारहरू मध्ये एक।

प्रक्रिया नियन्त्रणको उद्देश्य भनेको छापिएको उत्पादन प्रिन्ट रनभरि इच्छित मुद्रण अवस्था/विशिष्टीकरण अनुरूप सही र स्थिर छ भनी प्रमाणित गर्नु र प्रमाणित गर्नु हो।

नमूना लिइएका र मापन गरिएका पानाहरू/उत्पादनहरूको संख्या रन लम्बाइमा आधारित हुनेछ, ग्राहकहरूले यो आंकडा सेट गर्न सक्छन्, केही प्रिन्ट प्रमाणीकरण योजनाहरू, जस्तै UK को BPIF कलर क्वालिटी स्कीमले रन लम्बाइको सम्बन्धमा मापन गरिएका पानाहरूको संख्या अनिवार्य गर्दछ।

प्रायः धेरै छोटो दौडहरूको लागि, मानौं १० प्रतिलिपिहरू सम्म, एउटा प्रतिलिपिको केवल एक मापन आवश्यक पर्न सक्छ। लामो दौडहरूको लागि, प्रक्रियाको स्थिरता र ग्राहकको आवश्यकताहरूको सम्बन्धमा नमूना गरिएको मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक पर्दछ।

पानाहरू या त इनलाइन स्पेक्ट्रोफोटोमिटरहरू द्वारा मापन गर्न सकिन्छ जुन केही फराकिलो ढाँचा इन्कजेट उपकरणहरूमा छन्, वा ह्यान्डहेल्ड स्पेक्ट्रोफोटोमिटर र प्रक्रिया नियन्त्रण सफ्टवेयर प्रयोग गरेर अफ-लाइन।

यो थप म्यानुअल दृष्टिकोणले पनि एक वा दुई मिनेट मात्र लिन्छ।

यी प्रणालीहरूले अभिप्रेत मुद्रण अवस्था लिन्छन्, जुन ISO मानक वा छनौट गरिएको सिमुलेशन ICC प्रोफाइल हुन सक्छ। तिनीहरूले रङ पट्टी मापन गर्छन् र De मा शुद्धता रिपोर्ट गर्छन्।

मापनले सामान्यतया निम्न कुराहरू समेट्छ:

  1. CMYK प्राथमिक चुनावहरू
  2. RGB ओभरप्रिन्टहरू
  3. खैरो ब्यालेन्स
  4. डट गेन, डिजिटल संसारमा यसले सामान्यतया तीन टिन्ट क्षेत्रहरूको कलरिमेट्रिक मानहरू प्रयोग गर्दैछ जुन विरुद्ध जाँच गर्न सकिन्छ
  5. कागज वा सब्सट्रेट सेतो बिन्दु
त्यसपछि तिनीहरूले प्रायः माथिका क्षेत्रहरूको आधारमा प्रतिशत स्कोर रिपोर्ट गर्छन्। ८०% भन्दा माथिको स्कोर स्वीकार्य मानिन्छ, तर धेरै बजारहरूको लागि र ९० को दशकमा उच्च स्कोर आवश्यक पर्न सक्छ।

यी मापन र स्कोरहरूलाई त्यसपछि ‘काम-दर-काम’ रेकर्ड गर्न सकिन्छ र डाटाबेसमा भण्डारण गर्न सकिन्छ।

तिनीहरूलाई प्रेस कार्यसम्पादन अनुगमन गर्न र रङ नियन्त्रणको लागि KPI हरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रेसलाई नयाँ उपकरण प्रोफाइल वा क्यालिब्रेसनको आवश्यकता पर्दा तिनीहरू धेरै छिटो देखिनेछन्। परियोजना वा व्यक्तिगत कामको लागि रङ शुद्धता र स्थिरता प्रमाणित गर्न ग्राहकहरूलाई तिनीहरू प्रदान गर्न सकिन्छ।

आवश्यक लगानी ठूलो छैन। केहि अवस्थामा तपाईंको वाइड फर्म्याट प्रेसहरू चलाउन प्रयोग गरिने डिजिटल फ्रन्ट एन्डमा प्रक्रिया नियन्त्रण उपकरण हुन सक्छ, सामान्यतया यस अवस्थामा, फोग्रा मिडिया वेज प्रयोग गरेर। साथै, प्रायः स्पेक्ट्रोफोटोमिटर, जस्तै X Rite iOnePro, उपकरण प्रोफाइल र क्यालिब्रेसन उत्पादन गर्न प्रेससँग आपूर्ति गरिनेछ।

यो, र अन्य स्पेक्ट्रोफोटोमिटरहरूले माथि उल्लेख गरिएका प्रक्रिया नियन्त्रण सफ्टवेयर र प्रणालीहरूसँग काम गर्नेछन्।

यी प्रक्रिया नियन्त्रण सफ्टवेयरहरू महँगा छैनन्, एकल प्रयोगकर्ताको लागि २५०० यूरोदेखि बहु-प्रयोगकर्ता सर्भर-आधारित प्रणालीको लागि ८,००० यूरोसम्म। धेरैजसो म्याक वा पीसीमा चल्नेछन्।

त्यसो भए, माथि उल्लेख गरिएका बाहेक यी प्रणालीहरू प्रयोग गर्दा के फाइदाहरू प्राप्त हुनेछन्?

  1. छापिएको कामलाई सहमत र ज्ञात विशिष्टीकरण वा मानक अनुसार मापन र प्रमाणित गर्न सकिन्छ।
  2. त्यसपछि यो ग्राहकहरूसँग साझा गर्न सकिन्छ
  3. कम बर्बादी र खराब रङको कारणले पुनर्मुद्रण
  4. गुणस्तरमा असर पार्नु अघि रङ समस्याहरू सच्याउनको लागि, प्रेस प्रदर्शनमा निदानात्मक डेटा प्रदान गर्दछ।
  5. ग्राहक सन्तुष्टि र आत्मविश्वासमा वृद्धि