स्क्रिन प्रिन्टर बिग्रने धेरै सामान्य समस्याहरू छन् तर त्यस्ता समस्याहरू समात्दा बिग्रिएको काम कम गर्न र नाफा मार्जिन सुधार गर्न सकिन्छ।
स्क्रिन प्रिन्टिङ पछाडिको आधारभूत अवधारणा एकदम सरल छ – प्रत्येक घटक रङहरूको लागि छुट्टै स्टेन्सिलको रूपमा छवि पुन: उत्पादन गरिन्छ र मेष स्क्रिनमा लगाइन्छ ताकि मसी स्क्रिनबाट सरेर सब्सट्रेटमा छवि पुन: उत्पादन गर्न सकोस्। रेखीय र रोटरी प्रेसहरू बीच र कपडादेखि धातुसम्म सब्सट्रेटहरूमा केही भिन्नता छ तर आधारभूत प्रक्रिया उस्तै रहन्छ।
प्राविधिक नोट: स्क्वीजी ब्लेडलाई स्क्रिन कपडाको तल्लो भागमा सब्सट्रेटसँग सम्पर्कमा राखिन्छ र मसीले अवशोषण र केशिका कार्य मार्फत आफूलाई स्थानान्तरण गर्छ। मसी जम्मा हुने मोटाई बाढीको मोटाई र स्क्रिन कपडाको धागोको संख्या र आकारद्वारा नियन्त्रित हुन्छ।
प्रयोगको पर्वाह नगरी, सस्तो म्यानुअल मेसिनदेखि अर्ध-स्वचालित मोडेलहरू सम्मका विभिन्न प्रणालीहरूको विशाल विकल्प छ तर सामान्यतया स्क्रिन प्रिन्टिङ एकदमै कुशल व्यवसाय हो त्यसैले अनिवार्य रूपमा गल्तीहरू हुनेछन्। समस्याहरूले बिग्रिएको काम र खेर जाने सब्सट्रेटहरू निम्त्याउन सक्छ, जसलाई ठीक गर्न समय लाग्नेछ, जसले गर्दा व्यक्तिगत कामहरू र समग्र व्यवसाय कम नाफामुखी हुनेछ।
अनिवार्य रूपमा पहिलो चरण भनेको कर्मचारीहरूलाई उचित रूपमा प्रशिक्षित गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो, उनीहरूलाई उपकरण कसरी सही रूपमा प्रयोग गर्ने र प्रक्रियाको प्रत्येक चरणलाई राम्ररी बुझ्ने भन्ने कुरा थाहा छ। स्क्रिन प्रिन्टिङलाई असर गर्ने सबैभन्दा ठूलो समस्या भनेको कमजोर प्रविधि हो, केही अपरेटरहरूले स्क्वीजीलाई यति तीव्र कोणमा धकेल्छन् कि यसले स्क्रिन जालबाट सबै मसीलाई पर्याप्त रूपमा प्रोत्साहित गर्न असफल हुन्छ।
सामान्य नियमको रूपमा, तपाईंले एकरूप ७५º कोणको लागि लक्ष्य राख्नुपर्छ – धेरै माथिको कोणले मसी स्क्वीजी ब्लेडमा थुप्रिनेछ भने धेरै कम कोणले मसी फैलिनेछ।
प्राविधिक नोट : कोण समतल गर्दा, तपाईंले सम्पर्कको सतह बढाउनुहुन्छ, जसले गर्दा मसीको स्थानान्तरण उच्च हुन्छ तर मसीको जम्मा हुने तीक्ष्णता (किनारा परिभाषा) खुकुलो हुन्छ।
हातमा रहेको कामको लागि सही स्क्रिन मेस प्रयोग गर्नु र तपाईंलाई आवश्यक पर्ने स्क्रिन मेसहरूको पूर्ण दायरा सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। विभिन्न मेसहरूको विस्तृत दायरा उपलब्ध छ तर स्क्रिन प्रिन्टरहरू प्रायः सानो सेटबाट भाग्ने प्रयास गर्छन्।
त्यसैले हाई मेस २००+ स्क्रिन मेसहरू हाफटोन र फाइन लाइनहरूको लागि उपयुक्त छन् भने ११० स्क्रिन मेसहरू बाक्लो निक्षेप र विशेष फिनिशहरूको लागि हुन्।
प्राविधिक नोट: यी संख्याहरू प्रति इन्च थ्रेडहरूसँग सम्बन्धित छन्: ११० र २००, र संयुक्त राज्य अमेरिका र बेलायत बाहेक, विश्वका धेरैजसो देशहरूले मेट्रिकमा बोल्छन्, यो प्रति सेमी ७८ थ्रेड वा प्रति सेमी स्क्रिन मेश ४३ थ्रेड हुनेछ।
प्रत्येक स्क्रिनको विशेषताहरू जान्न पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ किनकि उच्च जाली स्क्रिनहरू प्रयोग गर्दा कम मसी राखिन्छ र त्यसैले मसीको बाक्लो तह राख्दा भन्दा कम सुक्ने समय हुन्छ।
हाफटोनको प्रयोगमा निपुण हुनु पनि महत्त्वपूर्ण छ, जसको लागि उच्च मेष स्क्रिनहरू आवश्यक पर्दछ। सही तरिकाले प्रयोग गर्दा, हाफटोनहरूले राम्रो गुणस्तरको नतिजा ल्याउनेछन्, जसले गर्दा बढी काम गर्न वा उच्च मूल्यहरूलाई औचित्य दिन सक्छ। हाफटोनहरूले अतिरिक्त रङहरू प्रयोग गर्नुको सट्टा एउटै रङका विभिन्न शेडहरू मिश्रण गर्न सक्षम भएर समय र लागत घटाउन पनि मद्दत गर्न सक्छन्। तर हाफटोनहरू पनि जटिल हुन्छन् किनकि विभिन्न रङहरू बीचको अन्तरक्रिया एकदमै सुसंगत हुनुपर्छ।
अर्को सामान्य समस्या भनेको खराब मर्मतसम्भार हो। पुरानो मसीले स्क्रिनहरूलाई कडा बनाउन र बन्द गर्न सक्ने भएकाले सबै कुरा सफा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। फोहोर कार्यस्थलले अनजानमा गलत ठाउँमा मसी छर्कने र अन्यथा नराम्रो कामहरू बिगार्ने सम्भावना बढी बनाउँछ। सबैभन्दा राम्रो सल्लाह भनेको आफू र आफ्नो कार्यस्थललाई सकेसम्म सफा राख्नु हो।
जाली आफैंलाई पनि स्वस्थ अवस्थामा राख्नुपर्छ, राम्रोसँग तन्काइएको हुनुपर्छ र कुनै प्वालहरू बिना नै राख्नुपर्छ। उत्तम परिणाम सुनिश्चित गर्न स्क्रिन जालीहरू सफा राख्नुपर्छ भन्ने कुरा भनिरहनु पर्दैन। नियमित रूपमा स्क्रिन जाली निरीक्षण गर्नु र क्षतिग्रस्तहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नु राम्रो विचार हो।
समस्याहरूको अर्को सामान्य कारण स्क्रिनहरूमा हुने तनाव हो। उच्च मेष स्क्रिन र हाफटोनहरूसँग काम गर्दा स्क्रिन मेषलाई तनावमुक्त राख्न सक्षम हुनु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
जब स्क्रिनहरू आफैं खुकुलो हुन्छन्, यसले विभिन्न स्क्रिनहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न समस्या निम्त्याउन सक्छ जसले गर्दा छविहरू धमिलो हुन्छन्। कहिलेकाहीँ यो किनभने मेसिन काम गर्न तयार छैन, वा पार्टपुर्जाहरू बिग्रिएका छन् र बदल्न आवश्यक छ। सबै कुरा ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध छ भनी सुनिश्चित गर्न उत्तम मेसिनहरूले सूक्ष्म समायोजनहरूको लागि अनुमति दिनुपर्छ।
प्लास्टिसोल-आधारित मसीको एउटा सामान्य समस्या भनेको मसीलाई राम्ररी मिसाउन असफल हुनु हो, जुन ब्लटिंग कम गर्न र सही स्थिरता प्राप्त गर्न आवश्यक छ। धेरै कम मसीहरू टबबाट सिधै विभिन्न जालीहरूको पूर्ण दायराको साथ प्रयोगको लागि साँच्चै तयार हुन्छन्। उच्च जाली स्क्रिनहरूलाई पातलो मसी चाहिन्छ जुन सहज रूपमा बग्छ, जसले गर्दा काममा बढी मसी स्थानान्तरण हुनेछ र कम सफाई हुनेछ।
पानीमा आधारित मसीको साथ तपाईंले सही मात्रामा मसी छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ। धेरै कम मसीले दाग भएका क्षेत्रहरू निम्त्याउन सक्छ तर स्क्रिनमा धेरै मसी भएकोले दाग भएका क्षेत्रहरू निम्त्याउन सक्छ, यद्यपि यो सामान्यतया स्क्वीजीको कोण बढाएर थप मसी धकेल्न सकिन्छ।
स्क्रिन मेसलाई गलत तरिकाले माथि लोड गर्दा उल्टो छवि उत्पादन हुन्छ। यदि दोहोरो रूपरेखा छ भने यसको अर्थ सामान्यतया फ्रेम तल राख्ने र छाप्ने बीचमा सरेको हुन्छ। यद्यपि, अस्पष्ट रूपरेखाले स्क्रिन मेसमा फोहोर भएको संकेत गर्न सक्छ, जस्तै सुकेको मसी वा धुलोबाट पनि।
मसी सुकेपछि यसलाई सामान्यतया हटाउन सकिन्छ। तर यसले स्टेन्सिल मुनि मसी रगत बगेको पनि संकेत गर्न सक्छ, जुन सामान्यतया धेरै मसी राखेको कारणले हुन्छ वा मसी आफैं धेरै पातलो र बग्ने हुन्छ। केही अवस्थामा, पर्दा मुनि मसी रगत बग्न सक्छ, जसको अर्थ सामान्यतया मसी धेरै पातलो छ (पर्याप्त चिपचिपा छैन)।
अवश्य पनि, प्रत्येक त्रुटि हटाउन असम्भव छ। अन्ततः, धेरैजसो समस्याहरू राम्रो प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत हटाउन सकिन्छ, जुन कर्मचारीहरूलाई उचित रूपमा प्रशिक्षित गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नु जत्तिकै सरल हुन सक्छ। केही अवस्थामा उपकरणहरू सुधार गर्न लगानी गर्न आवश्यक हुन सक्छ तर यो स्वाभाविक रूपमा पछ्याउँछ कि कम गल्तीहरूले लागत कम गर्नेछ, जसले गर्दा तल्लो रेखामा सुधार हुनेछ।