डिजिटल वृद्धिसँगै अनुकूलन र बोल्ड रङहरू अँगालेर स्क्रिन प्रिन्टिङ कपडाका लागि प्रतिस्पर्धी रहन्छ। प्रमुख प्रवृतिहरूमा छोटो अवधि/व्यक्तिगतकरणको लागि हाइब्रिड इन्कजेट समाधानहरू, दक्षताको लागि एआईको साथ बढेको स्वचालन, र ऊर्जा-कुशल प्रेस, पर्यावरण-मैत्री मसी, र सुधारिएको फोहोर व्यवस्थापन मार्फत दिगोपनमा बलियो ध्यान केन्द्रित गर्नु समावेश छ। भविष्यको प्रतिस्पर्धात्मकताको लागि कार्यप्रवाहलाई सुव्यवस्थित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
कपडामा ग्राफिक्स राख्ने कुरा आउँदा, धेरै डिजिटल समाधानहरू उपलब्ध भए तापनि स्क्रिन प्रिन्टिङ अझै पनि सबैभन्दा राम्रो विकल्पहरू मध्ये एक हो। यो विशेष गरी लामो समयसम्म चल्दा उचित लागत-प्रभावकारी छ, र राम्रो हातको अनुभूति र उत्कृष्ट धुने गतिको साथ विभिन्न प्रभावहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि, डिजिटल कपडा प्रिन्टिङमा वृद्धि, विशेष गरी डाइरेक्ट-टु-गार्मेन्ट र डाइरेक्ट-टु-फिल्मबाट यो दबाबमा आइरहेको छ। तर त्यहाँ धेरै प्रवृत्तिहरू छन् जुन स्क्रिन प्रिन्टरहरूले प्रयोग गर्न सक्छन् र प्रतिस्पर्धी रहन सक्छन्।
डिजिटल प्रिन्टिङको बढ्दो प्रयोगबाट धेरै अनुकूलन र निजीकरणतर्फ प्रवृत्तिको केही प्रमाणहरू छन्। कपडाको निजीकरण – जहाँ प्रत्येक वस्तु अद्वितीय छ – अझै पनि समग्र पोशाक बजारको अपेक्षाकृत सानो भाग हो र यो धेरै हदसम्म ट्रेड शो वा हेन पार्टी जस्ता विशेष कार्यक्रमहरूमा आधारित छ, जहाँ प्रिन्ट रनहरू धेरै छोटो हुने सम्भावना हुन्छ। अर्कोतर्फ अनुकूलन पनि बढ्दै गएको छ, जसद्वारा एउटै डिजाइनलाई आफ्नै SKU मार्फत विशिष्ट अर्डरहरू सिर्जना गर्न ट्वीक गरिएको छ। यो रङ योजना परिवर्तन गर्नु जत्तिकै सरल कुरा हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, युनियन ज्याक ढाँचा रातो, सेतो र नीलो स्क्रिनहरूसँग छाप्न सकिन्छ। वा यसलाई मोनोक्रोममा पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ, वा उज्यालो नियोनमा पनि, सबै एउटै डिजाइन र व्यक्तिगत प्रिन्ट रनहरूमा प्रिप्रेसको साथ। यो एकल डिजाइन वरिपरि भिन्नताहरूको सीमित संस्करणहरू तिरको प्रवृत्तिले मद्दत गर्दछ, जसमध्ये प्रत्येकले उच्च मूल्यहरू आकर्षित गर्न सक्छ।

यो बोल्ड, चम्किलो रङहरूतर्फको प्रवृत्तिसँग पनि मेल खान्छ किनकि मानिसहरूले आफूलाई अलग देखाउन मद्दत गर्ने लुगाहरू छनौट गर्छन्। स्क्रिन प्रिन्टिङ मसीहरू यसका लागि आदर्श रूपमा उपयुक्त छन् र ग्लो-इन-द-डार्क र टेक्सचर्ड इफेक्टहरू जस्ता विशेष प्रभाव मसीहरूसँग मिलाउन सकिन्छ।
अहिलेसम्म, डिजिटल प्रिन्टिङको मुख्य प्रभाव भनेको कामको द्रुत परिवर्तनको माग बढाउनु हो, ग्राहकहरूले आफ्नो सामान अर्डर गर्ने बित्तिकै चाहन्छन्। यो खुद्रा विक्रेताहरूले कम स्टक राख्न र लगभग रातभर नयाँ अर्डरहरू डेलिभर गर्न चाहनेहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ। यसको अर्थ अधिक वास्तविक अर्डरहरू हुन्, तर प्रत्येक अर्डर छोटो अवधिको लागि हो। यसले स्क्रिन प्रिन्टरहरूलाई अझ कुशल बन्न, छिटो परिवर्तनको लागि आफ्नो उत्पादनलाई गति दिन, र सम्भव भएसम्म सामूहिक कामहरू एकसाथ गर्न बाध्य पारिरहेको छ ताकि स्केलको अर्थतन्त्र प्राप्त गर्न सकियोस्।
यसको एक भागको रूपमा, स्क्रिन प्रिन्टिङमा सबैभन्दा स्पष्ट प्रवृत्तिहरू मध्ये एक क्यारोसेलमा एकीकृत इन्कजेट एकाइहरूलाई अँगाल्ने अधिक हाइब्रिड समाधानहरू तर्फ हो। यसले प्रयोगकर्ताहरूलाई अतिरिक्त मेसिनरीमा लगानी नगरी एकल प्रेस लाइनमा दुवै प्रविधिहरूको उत्कृष्ट प्रयोग गर्न अनुमति दिन सक्छ। सबैभन्दा सामान्य दृष्टिकोण भनेको चार-रङको इन्कजेट एकाइलाई अंडाकार डिजाइनमा एकीकृत गर्नु हो। आफ्नै बलमा, यो एकाइले माग अनुसार व्यक्तिगत डिजाइनहरू उत्पादन गर्न सक्छ तर अपेक्षाकृत छोटो दौडहरूको लागि मात्र लागत प्रभावी हुनेछ। डिजिटल एकाइलाई लामो दौडको डिजाइन ट्वीक गर्न प्रयोग गर्दा हाइब्रिड डिजाइनहरू वास्तवमै आफ्नै रूपमा आउँछन्, जस्तै टी-शर्टलाई निजीकृत गर्न नाम थप्ने वा डिजाइनमा फाइन लाइनहरू र साना विवरणहरू थप्ने। बाँकी ग्राफिक स्क्रिन प्रिन्ट गर्न सकिन्छ, जसले लामो दौडहरूमा यसको सस्तो लागतको फाइदा उठाउँदै बोल्ड रंगीन डिजाइनहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
स्क्रिन प्रिन्टिङ जस्ता तुलनात्मक रूपमा म्यानुअल प्रक्रियामा पनि हामीले स्वचालनको बढी प्रयोग देख्नेछौं। यो धेरै कारकहरूद्वारा संचालित छ, विशेष गरी विकसित देशहरूमा श्रमको बढ्दो लागत सहित, तर यसले उदीयमान अर्थतन्त्रहरूलाई पनि असर गर्छ। यस लागतमा कर्मचारीहरूलाई तालिम दिने बिल पनि समावेश छ। यसको माथि, धेरै प्रिन्ट सेवा प्रदायकहरूले नयाँ कर्मचारीहरू फेला पार्न र कायम राख्न कठिनाइहरू रिपोर्ट गर्छन्, धेरै युवाहरू स्पष्ट रूपमा चिन्तित छन् कि प्रिन्टिङले उनीहरूलाई दीर्घकालीन करियर प्रदान नगर्न सक्छ। स्वचालनलाई प्रायः यी समस्याहरू वरिपरिको बाटोको रूपमा हेरिन्छ।

यद्यपि, स्वचालनको वास्तविक फाइदा भनेको मानव त्रुटि हटाउनु र भविष्यका कामहरूको लागि सजिलै दोहोर्याउन सकिने परिणामहरू उत्पादन गर्नु हो। स्वाभाविक रूपमा, आजकल स्वचालनमा केही कृत्रिम बुद्धिमत्ता समावेश छ, जुन विशेष गरी रंग मिलाउन र विशेष सब्सट्रेटहरूमा मसी मिलाउन मद्दत गर्दछ। एआई मर्मतसम्भार समस्याहरूको भविष्यवाणी गर्न पनि धेरै सहयोगी हुन सक्छ, जसले गर्दा थप सक्रिय मर्मतसम्भार र कम ब्रेकडाउन र सेवा कल-आउटहरू सम्भव हुन्छन्। यो प्रवृत्ति प्रेस-प्रेस र कार्यप्रवाह दुवैमा बढी जोड दिँदै, प्रेसमा थप कामहरू धकेल्न पनि देख्न सकिन्छ।
दिगोपन
छपाईका सबै पक्षहरूमा दिगोपनमा बढी ध्यान केन्द्रित गरिएको छ, र यसमा स्क्रिन प्रिन्टिङ पनि समावेश छ। कम ऊर्जा प्रयोग गर्ने नयाँ पुस्ताका प्रेसहरू सहित धेरै फरक पक्षहरू छन्। केही निर्माताहरूले आफ्नो ऊर्जा खपत घटाउन हावाको चाप प्रणाली कायम राख्नुपर्ने आवश्यकतालाई हटाउँदै विद्युतीय-मात्र स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनहरू पनि प्रस्तुत गरेका छन्। Anatol र Roq दुवैले यस वर्ष बर्लिनमा भएको अन्तिम Fespa ग्लोबल कार्यक्रममा यस्ता मेसिनहरू प्रदर्शन गरेका थिए।
हानिकारक रसायनहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ भन्ने कुरामा वातावरणमैत्री पानीमा आधारित र डिस्चार्ज मसीको माग पनि छ। तिनीहरूले सामान्य प्लास्टिसोल मसी भन्दा नरम अनुभूति पनि दिन्छन्, जुन उपभोक्ताहरूले DtG प्रिन्टहरू अनुभव गरेपछि अपेक्षा गर्न थालेका छन्। यी मसीहरू धुन पनि सजिलो हुनुपर्छ, सफाई समाधानहरूमा हानिकारक रसायनहरूको कम आवश्यकता पर्दछ।
स्क्रिन र फ्रेम उत्पादनको लागि पुन: प्रयोग गर्न सजिलो सामग्री प्रयोग गर्न हामी अझ बढी चासो देख्ने अपेक्षा गर्न सक्छौं। प्रिन्टरहरूले आफ्नो पानीको प्रयोग घटाउन पनि ध्यान दिनुपर्छ, जसले ऊर्जा खपत घटाउनुका साथै कार्बन फुटप्रिन्ट कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ र राम्रो आर्थिक अर्थ पनि दिन्छ।
यद्यपि, दिगोपनलाई असर गर्ने मुख्य कारक निस्सन्देह प्रयोग गरिएका सब्सट्रेटहरू हुन्। यहाँ धेरैजसो मानिसहरूले सबै कपडाहरू सजिलै पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने धारणा राख्दै मिश्रित तस्वीर छ। वास्तविकतामा, सामग्री उत्पादनमा कार्बन फुटप्रिन्ट, पुन: प्रयोग योग्यता वा जैविक अपघटनशीलता, सामग्रीको कार्यक्षमता र लागत सहित धेरै कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नु पर्छ त्यसैले कुनै सजिलो उत्तर छैन।
निष्कर्षमा, उपयुक्त ठाउँमा डिजिटल प्रविधिहरू अनुकूलन गर्नाले र स्क्रिन प्रिन्टिङको शक्ति र उपलब्ध मसीको विविध दायराको उपयोग गर्नाले प्रिन्ट सेवा प्रदायकहरूलाई प्रतिस्पर्धी रहन मद्दत गर्नेछ। तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रवृत्ति भनेको छोटो प्रिन्ट रनबाट थप दक्षता निचोड गर्न अर्डर सेवन र कार्यप्रवाहमा सुधार गर्नु हुनुपर्छ।