परम्परागत रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङको तुलनामा दिगो उत्पादनमा डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङ किन अग्रणी छ?
परम्परागत रोटरी वा फ्ल्याट-बेड स्क्रिन टेक्सटाइल प्रिन्टिङ मिलको भ्रमण गरेका जो कोहीको लागि यो प्रश्नको उत्तर स्पष्ट रूपमा स्पष्ट छ। त्यसमा बजार प्रवृत्ति र प्रिन्ट भोल्युममा नाटकीय परिवर्तन थप्नुहोस् – र अब तपाईंले ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि निर्मित उद्योग क्षेत्र देख्नुहुनेछ, जुन माग अनुसारको उत्पादनको नयाँ युगतर्फ झुक्न संघर्ष गरिरहेको छ।
क्याप्सन: कपडा उद्योग भित्र बजार प्रवृत्ति र प्रिन्ट भोल्युममा नाटकीय परिवर्तनको साथ – अब तपाईं ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि निर्मित उद्योग क्षेत्र देख्नुहुन्छ, माग अनुसार उत्पादनको नयाँ युगतर्फ झुक्न संघर्ष गरिरहेको छ।
३.६ मिटर चौडाइमा १२ रङहरू छाप्ने परम्परागत रोटरी स्क्रिन मेसिन, स्टीम वा ग्यास ड्रायर, स्वचालित रङ भान्सा र स्क्रिन धुने क्षेत्र सहित, कारखानाको ५,००० वर्ग फिट ठाउँ ओगटेको हुनेछ। यसको विपरित, उही कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्ने समान डिजिटल प्रिन्ट मेसिनले ४०० वर्ग फिट भन्दा कम ठाउँ लिनेछ। त्यसमा रोटरी प्रिन्टिङ स्क्रिनहरू र बल्क रङका ठूला ड्रमहरू, साथै सहायक मेसिनरीहरू भण्डारण गर्न ठूलो मात्रामा गोदाम ठाउँ थप्नुहोस्, र डिजिटल र रोटरी प्रिन्ट अपरेसनहरू बीचको स्केलमा भिन्नता घातांकीय हुन्छ। उच्च-टेक डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङ स्थापनाको विपरीत स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि आवश्यक ठाउँको बीस गुणा नजिक।
दिगोपनको संसारमा स्रोतहरूको प्रयोग न्यूनतम गर्न ठूलो प्रिमियम लगाइन्छ। कारखाना ठाउँको तुलना गर्दा, डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्ट मेसिनरीले उत्पादन पदचिह्नलाई नाटकीय रूपमा घटाउँछ र कपडा उत्पादनमा नयाँ दिगोपन बेन्चमार्क सेट गर्दछ, जसले स्पष्ट रूपमा ग्रहको स्रोतहरूको अधिक कुशल प्रयोगको लागि मार्गनिर्देशन गर्दछ।
दोस्रो भिन्नता, र उत्तिकै उल्लेखनीय – पानी र मसीको मात्रा हो। परम्परागत रोटरी स्क्रिन-प्रिन्टिङ प्लान्टमा पानी र मसी जताततै पाइन्छ – डिजिटल प्रिन्टिङ वातावरणको एकदमै विपरीत। यद्यपि, यो कुरा ध्यानमा राख्नु पर्छ कि विश्वभर प्रयोगमा रहेका धेरै एनालग प्रिन्टिङ मेसिनहरू वर्कहर्स हुन्, जसले नियमित रूपमा विश्वभर लाखौं मिटर प्रिन्ट गरिएको कपडा डेलिभर गर्छन्। उच्च उत्पादन एनालग मिलहरूको वातावरणीय प्रभावलाई सफलतापूर्वक सुधार गर्न हालका वर्षहरूमा धेरै नयाँ विकासहरू भएका छन्, तर मुख्यतया, परम्परागत रोटरी प्रिन्टिङ कारखाना टास्किङ वातावरण बनेको छ।
रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङमा किन ठूलो मात्रामा पानी र मसी प्रयोग गरिन्छ? रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङ गर्दा, मसीलाई लचिलो स्क्वीजीद्वारा स्क्रिन मेसबाट जबरजस्ती छिराइन्छ र मेसको आकार, कपडाको तौलसँगै, प्रति प्रिन्टेड मिटर ३५-६० सीसीको दरले मसी प्रयोग गरिन्छ। यसको विपरीत – कपडाको सतहमा मसीका सूक्ष्म थोपाहरू स्प्रे गर्ने पिजो इलेक्ट्रिक प्रिन्टहेडहरू प्रयोग गर्ने डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङले प्रति प्रिन्टेड मिटरमा ६ देखि ९ सीसीको बीचमा प्रयोग गर्छ।
सरल शब्दमा भन्नु पर्दा यसको अर्थ रोटरी स्क्रिन प्रिन्टरमा १०,००० मिटरको प्रिन्ट रनले डिजिटल प्रिन्टरले प्रयोग गर्ने ९० किलोको विपरीत ५४० किलोभन्दा बढी मसी प्रयोग गर्नेछ। मसीको जलीय फैलावटमा मुख्य घटक पानी भएको हुनाले, यसले डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टरले ६००% पानी बचत गर्छ भन्ने बुझाउँछ।
तर डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङको पानी बचत गर्ने कथा त्यहाँ समाप्त हुँदैन। प्रत्येक प्रिन्ट रनको अन्त्यमा रोटरी स्क्रिनहरूबाट अतिरिक्त रङ खाली गर्नुपर्छ र भण्डारण गर्नु अघि धुनुपर्छ। यसले गर्दा दूषित पानी कारखानाको फोहोर प्रणालीमा बग्छ, जसमा धेरैजसो अवस्थामा साधारण नदीको फोहोर हुन्छ – यदि कपडा उत्पादन फोहोर प्रशोधन गरिएन भने यसले व्यापक वातावरणीय क्षति पुर्याउँछ।
यसको विपरीत – डिजिटल कपडा प्रिन्टिङ प्रक्रियामा फोहोर पानी वा फोहोर पानीको सिर्जना हुँदैन जहाँ कपडा परिष्करण पछि सुख्खा प्रक्रिया हुन्छ। उदाहरणका लागि, पिग्मेन्ट मसीले फोहोर पानी उत्पन्न गर्दैन।
डिजिटल प्रक्रियाको सरलताको अन्वेषण गर्दा डिजिटल र रोटरी टेक्सटाइल निर्माण प्रक्रिया बीचको भिन्नताहरू स्वतः स्पष्ट हुन्छन्। डिजिटल इन्क-जेट प्रक्रियाले हरियो, सफा पदचिह्न प्रदान गर्दछ, जहाँ मसी र प्रिन्ट प्रविधि दुवै संयुक्त हुन्छन्। रोटरी प्रिन्टिङको लागि प्राविधिकहरूको टोली र थप सहायक स्रोतहरूको समर्थन आवश्यक पर्दछ; मसी भान्सा, स्क्रिन नक्काशी, धुलाई र फिनिशिङ जस्ता केही नामहरू मात्र।
क्याप्सन: कपडा उत्पादनले विश्वको औद्योगिक जल प्रदूषणको लगभग २०% सिर्जना गर्ने अनुमान गरिएको छ र वार्षिक रूपमा अनुमानित ७९ अर्ब घनमिटर ताजा पानी खपत गर्दछ।
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङको पानी बचत गर्ने प्रमाणहरूले अब कपडा उद्योगको नकारात्मक वातावरणीय विरासतको लागि स्वागतयोग्य पर्यावरण-मैत्री समाधान प्रदान गर्दछ।
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङले कसरी ऊर्जा बचत गर्छ?
परम्परागत रोटरी स्क्रिन प्रिन्ट प्रणालीलाई शक्ति प्रदान गर्ने; स्क्रिन प्रिन्ट स्टेशनहरू, प्रिन्ट ब्ल्याङ्केटहरू र ग्यास ड्रायरहरू, साथै स्थापनाहरू निकास पंखाहरू र रङ मिक्सरहरू सहित, ऊर्जा स्रोतहरूमा भारी माग गर्दछ।
एप्सन टेक्सटाइल सोलुसन सेन्टरले हालै गरेको तुलनात्मक अध्ययनमा, परम्परागत रोटरी प्रिन्टिङ प्रणालीको कार्बन फुटप्रिन्टले मात्र (सहायक मेसिनरी बिना) १३९.५६ किलोग्राम CO2eq उत्पादन गर्यो, जबकि डिजिटल प्रणालीले ८५.६६ किलोग्राम CO2eq प्रयोग गर्यो – जुन लगभग ४०% बचत हो।
यी साधारण दिगोपन प्यारामिटरहरू बाहेक, डिजिटल प्रिन्ट व्यवसाय मोडेलले वातावरणमा पार्ने सकारात्मक प्रभावहरूलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। परम्परागत रोटरी स्क्रिन व्यापार मोडेलमा, प्रतिस्पर्धात्मकता केवल भोल्युम उत्पादन मार्फत प्राप्त गरिन्छ। यस लेनदेनमा सबै पक्षहरूको लागि यसको अर्थ हो कि ठूलो मात्रामा प्रिन्टहरू ढुवानी र भण्डारण गरिनुपर्छ र विश्वव्यापी रूपमा बिक्री र वितरणको लागि पर्खिरहेका छन्। परम्परागत कपडा आपूर्ति श्रृंखला ढिलो छ र स्टकको लागि निर्मित छ – सबै सरोकारवालाहरू, तिनीहरूका स्रोतहरू, र तिनीहरूको वित्तलाई जोखिममा छोडेर।
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङले यसको जटिल मूल्य शृङ्खलामा परम्परागत टेक्सटाइल व्यवसाय मोडेललाई बाधा पुर्याउन जारी राखेको छ। विश्वव्यापी महामारीले तीव्र बनाएको, माग अनुसार उत्पादनको वृद्धिले क्लोज-आउट र स्टक क्लियरेन्सको जोखिमलाई नाटकीय रूपमा कम गरेर जोखिम-प्रतिरोधी वातावरण सिर्जना गर्न र सक्षम पार्न जारी राखेको छ। इन्क-जेटले आपूर्ति शृङ्खलाभरि सबै सरोकारवालाहरूको लागि दिगो भविष्य प्रदान गर्न कपडा प्रिन्ट उद्योगलाई यसको नकारात्मक वातावरणीय विरासतबाट टाढा लैजाइरहेको छ।
स्क्रिन र डिजिटल वाइड फर्म्याट प्रिन्ट, टेक्सटाइल प्रिन्टिङ र साइनेजको लागि युरोपको अग्रणी प्रदर्शनी, G lobal Print Expo 2021 मा डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङमा नवीनतम आविष्कारहरू पत्ता लगाउनुहोस्। नवीनतम उत्पादनहरू पत्ता लगाउनुहोस्, समान विचारधारा भएका व्यक्तिहरूसँग नेटवर्क बनाउनुहोस् र नयाँ व्यापारिक अवसरहरू अन्वेषण गर्नुहोस्। अहिले दर्ता गर्नुहोस् र ३० युरो छुट प्राप्त गर्न प्रोमो कोड FESH101 प्रयोग गर्नुहोस्।