उच्चतम प्रिन्ट गुणस्तर प्राप्त गर्न रिजोल्युसन कसरी अप्टिमाइज गर्ने

धेरैजसो फराकिलो ढाँचाका प्रिन्टिङ इन्जिनहरूमा रिजोल्युसन र रङ ग्यामुट दुवैको हिसाबले उत्कृष्ट आउटपुट गुणस्तर उत्पादन गर्ने क्षमता हुन्छ।

तर दिनदिनै उच्चतम सम्भावित गुणस्तर प्राप्त गर्न, मुद्रण कम्पनीहरूले उपकरण स्थापना गर्नु अघि यसको कार्यसम्पादनको लागि उत्तम अवस्थाहरू स्थापित गर्न तयारी गर्नुपर्छ।

सबै ठूला ढाँचाका मुद्रण इन्जिनहरूलाई स्थिर र समान सतहमा राखिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न स्थापना प्राविधिकहरूद्वारा जाँच गरिन्छ। यद्यपि, ठूला ढाँचाका फ्ल्याटबेड प्रिन्टरहरूले विशेष रूपमा तयार पारिएको र सुपर-इभन, ठोस र अत्यन्तै समतल भुइँबाट विशेष लाभ उठाउनेछन्।

यो सब्सट्रेटमा थोपाहरूको सही स्थान गतिमा सुनिश्चित गर्नको लागि हो, किनकि भुइँको कुनै पनि थोरै असमानता प्रिन्टहेडमा प्रसारित हुनेछ जब यो सतहमा छिटो यात्रा गर्दछ। यदि थोपाहरूलाई माइक्रोमिटर परिशुद्धताका साथ राखिएको छैन भने, तीक्ष्णताको हिसाबले छविको गुणस्तरमा सम्झौता गरिनेछ।

यो असमान सतहमा कार छिटो चलाउने प्रयास गर्नु जस्तै हो, कम्पनहरू सबैभन्दा विचलित पार्नेछन् र समग्र कार्यसम्पादनमा बाधा पुर्‍याउनेछन्। डिजिटल प्रिन्टर निर्माताहरूले उनीहरूलाई आदर्श सतह के हो र स्थापना गर्नु अघि यसलाई कसरी तयार गर्ने भन्ने बारे सल्लाह दिन सक्छन्।

छविको गुणस्तरमा नकारात्मक प्रभाव पार्न सक्ने तीन मुख्य बाह्य घटकहरू कम्पनहरू, र परिवेशको वातावरणमा ताप र आर्द्रताको गलत स्तर हुन्। त्यसैले, भुइँको अवस्थालाई अनुकूलन गर्नुको साथै, कम्पनका कुनै पनि अतिरिक्त कारणहरूलाई सम्बोधन गर्न आवश्यक छ र निर्माताको सिफारिसहरू अनुरूप समयसँगै तापक्रम र आर्द्रता स्थिर राख्नु आवश्यक छ।

सामान्यतया डिजिटल प्रिन्टरले हामीले मानिसहरूले चाहेको तापक्रम र आर्द्रतामा राम्रोसँग काम गर्छ, लगभग २०° सेल्सियस र लगभग ५०-६०% आर्द्रतामा। तापक्रम र आर्द्रता केही हदसम्म अन्तरसम्बन्धित हुन्छन्, त्यसैले कम्तिमा एउटा राख्ने प्रयास गर्नुहोस्, र आदर्श रूपमा दुवैलाई स्थिर राख्नुहोस्। आर्द्रता ३०% भन्दा बढी हुनुपर्छ, नत्र कर्मचारी र मुद्रण उपकरणहरू दुवैलाई असर पर्नेछ।

कर्मचारीहरू सुकेको हावा मार्गबाट पीडित हुनेछन् जुन लामो समयसम्म अस्वस्थ हुन सक्छ, र आर्द्रता धेरै कम भएमा मुद्रण उपकरणहरूले ब्यान्डिङ उत्पादन गर्ने प्रवृत्ति देखाउनेछ। आर्द्रताको कम स्तरमा एन्टिस्टेटिकको नकारात्मक प्रभाव पर्न सुरु हुने जोखिम पनि हुन्छ।

डिजिटल वाइड फर्म्याट उत्पादनको एउटा फाइदा भनेको प्रयोग गर्न सकिने सब्सट्रेटहरूको सन्दर्भमा यसले प्रदान गर्ने बहुमुखी प्रतिभा हो। तर यसले चुनौती पनि खडा गर्छ, किनकि प्रत्येक सब्सट्रेटलाई उच्च गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अनुकूलित र अनुकूलित आउटपुट सेटिङहरू आवश्यक पर्दछ, विशेष गरी गतिमा।

र यदि तपाईंले UV-curable मसी प्रयोग गर्नुहुन्छ भने तपाईंले उपचार प्रक्रिया पूर्ण रूपमा पूरा भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ, नत्र तपाईंलाई मसी दाग लाग्ने समस्या मात्र हुनेछैन, तर पूर्ण रूपमा निको नभएको बेला मसी विषाक्त हुन सक्छ। अधिकतम सम्भावित रङ गामुटको ग्यारेन्टी गर्न सब्सट्रेटमा राखिएको मसीको मात्रा पनि अनुकूलित गर्नुपर्छ।

अर्कोतर्फ, तपाईंले धेरै मसी राख्नबाट जोगिनु पर्छ, किनकि यसले सबै प्रकारका समस्याहरू निम्त्याउँछ, सुकाउने वा निको हुने समय मात्र लामो हुँदैन, तर उदाहरणका लागि कांस्य जस्ता नकारात्मक दृश्य प्रभावहरू पनि सिर्जना गर्न सक्छ। कांस्य अधिक मसीको परिणाम हो ताकि, उदाहरणका लागि, कालोको सट्टा, तपाईंले गहिरो छायाँमा “कांस्य” लुक पाउनुहुनेछ, जहाँ मसीमा भएका पिग्मेन्टहरूले माथिल्लो तह सिर्जना गर्दछ जुन बिस्तारै र/वा अपूर्ण रूपमा सुक्दा कांस्य जस्तो देखिन्छ।

मसी र सब्सट्रेटको विशिष्ट संयोजनको आधारमा प्रिन्टरको उचित क्यालिब्रेसन बनाउने सबै कारकहरू एकपटक मिलाइसकेपछि, डेटा भविष्यमा प्रयोगको लागि रङ पुस्तकालयमा सुरक्षित गरिनुपर्छ। समयसँगै निर्माण गरिएको यो पुस्तकालयमा विशिष्ट प्रकारका कार्यहरू दोहोर्याउन र बारम्बार उही परिणाम प्राप्त गर्न आवश्यक पर्ने सबै आवश्यक मेटाडेटा समावेश हुनुपर्छ।

यसलाई कहिलेकाहीं रङ प्रोफाइल भनिन्छ, तर यो दिइएको सब्सट्रेटको लागि वास्तविक ICC प्रोफाइल भन्दा बढी हुन्छ। ICC प्रोफाइल भनेको डेटा सेट हो जसले रङ इनपुट र आउटपुट उपकरणहरू, वा रङ स्पेसहरू चित्रण गर्दछ।

उत्पादन प्रणाली सन्दर्भमा रङ प्रोफाइलले अनुकूलित र दोहोर्याउन मिल्ने मुद्रित परिणाम उत्पादन गर्न आवश्यक सबै प्यारामिटरहरू समेट्छ, जसमा विशेष प्रिन्टरमा विशेष सब्सट्रेट प्रयोग गरेर क्यालिब्रेट गर्दा कुन परीक्षण फारम प्रयोग गर्नुपर्छ भन्ने जानकारी समावेश हुन्छ।

यी रङ प्रोफाइलहरूलाई अद्यावधिक र परिष्कृत गर्नु एक कहिल्यै अन्त्य नहुने प्रक्रिया हो, तर यदि तपाईं आफ्ना सबै उपकरणहरू र सबै प्रकारका सब्सट्रेटहरूको लागि एकरूप उच्च गुणस्तरको प्रिन्ट चाहनुहुन्छ भने यो महत्त्वपूर्ण छ।

यो भन्नु राम्रो हुन्छ कि प्रत्येक सब्सट्रेट र प्रिन्टरको लागि प्रणालीमा कतै न कतै एक विशिष्ट सेटिङ उपलब्ध हुनुपर्छ जुन आवश्यक पर्दा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। तर वास्तविकता यो हो कि धेरैजसो प्रिन्टिङ साइटहरूमा विभिन्न उमेर र ब्रान्डका डिजिटल प्रिन्टरहरूको दायरा हुन्छ, र तिनीहरू प्रायः आफ्नै प्रकार र प्रिन्ट सर्भरको मोडेल, वा रास्टर इमेज प्रोसेसर (RIP) सँग डेलिभर गरिन्छन्।

त्यसैले अपरेटरको दृष्टिकोणबाट चुनौती यो हो कि प्रत्येक RIP को आफ्नै प्रयोगकर्ता इन्टरफेस हुन्छ, सायद अर्कोसँग मिल्दोजुल्दो, तर अझै फरक। यसले दुर्भाग्यवश अपरेटर त्रुटिहरूको जोखिम बढाउन सक्छ, र त्यसैले व्यवसायमा लागत थप्नेछ किनभने यसले साइटमा सबै डिजिटल प्रिन्टिङ उपकरणहरूको लागि एउटै कार्यप्रवाह प्रणाली वा RIP प्रणाली प्रयोग गर्नु भन्दा बढी प्रशिक्षण र मर्मतसम्भारको माग गर्दछ।

यो तुरुन्तै हासिल नहुन सक्छ, तर समयसँगै हासिल गर्नुपर्ने लक्ष्य हुनुपर्छ। सबै उपकरणहरूको लागि एउटै कार्यप्रवाह प्रणाली प्रयोग गर्नाले तालिम र सञ्चालन दुवैलाई अझ प्रभावकारी बनाउँछ, र गल्ती र मानवीय त्रुटिहरूको जोखिम कम गर्छ। यसले रङ प्रोफाइलहरूको केन्द्रीय पुस्तकालय स्थापना गर्दा पनि मद्दत गर्छ, र त्यसैले समग्र गुणस्तर बढाउन मद्दत गर्छ साथै उत्पादकता र दक्षता बढाउन मद्दत गर्छ।

नयाँ प्रविधिको बारेमा पढ्नुहोस्

ग्राफिक कला भित्र डिजिटल वाइड फर्म्याट प्रिन्टिङ क्षेत्र जत्तिकै छिटो विकसित हुने अन्य क्षेत्रहरू कम छन्। यसको अर्थ प्रिन्टिङ उपकरणहरू, मसी र सब्सट्रेट दुवैको सन्दर्भमा निरन्तर नयाँ प्रविधिहरू उपलब्ध छन्।

कामको लागि उत्तम प्रविधि उपलब्ध गराउन र आफ्ना ग्राहकहरूलाई छिटो र प्रभावकारी रूपमा उच्चतम गुणस्तर प्रदान गर्न सक्षम हुन, तपाईंले मुद्रण प्रविधिहरूको निरन्तर विकासमा नजिकबाट नजर राख्नु आवश्यक छ।

त्यसैले, जानकारी राख्नुहोस्, ट्रेड शोहरूमा जानुहोस्, ट्रेड प्रेस र परीक्षण रिपोर्टहरू पढ्नुहोस्, किनकि यो पनि प्रिन्ट गुणस्तर कायम राख्न र बढाउने प्रयासको एक भाग हो।