डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङमा कपडाको सोर्सिङ र तयारीले किन यति महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ? अप्रशिक्षित आँखाको लागि, दुई कपडाको विशिष्टताहरू उस्तै लाग्न सक्छन्, भौतिक रूपमा तिनीहरू उस्तै देखिन्छन् र उस्तै महसुस हुन सक्छन्, तर तिनीहरूको निर्माण र तयारी उस्तै हुनेछैन।
धेरैले खरिद प्यारामिटरको रूपमा लागत प्रयोग गरेर छनौट गर्न सक्छन्, तर त्यो सबैभन्दा बुद्धिमानी कदम हुनेछैन – जबसम्म तपाईं डिजिटल कपडा मुद्रणको लागि उत्पत्ति र अनुकूलताको बारेमा निश्चित हुन सक्नुहुन्न। सबै कपडाहरूको लागि आपूर्ति श्रृंखला, चाहे डिजिटल रूपमा छाप्ने होस् वा नहोस्, सावधानीपूर्वक अनुसन्धान गर्नुपर्छ। फाइबरदेखि कपडासम्मको उत्पत्ति, बाली, महादेश र तिनीहरूको परिष्करण प्रक्रियाहरूमा भिन्नताहरूले डिजिटल कपडा उत्पादनमा विनाश ल्याउन सक्छ।
कपास हाल मुख्यतया दुई फरक प्रिन्ट प्रक्रियाहरूद्वारा डिजिटल रूपमा छापिन्छ: पिग्मेन्ट र रियाक्टिभ इन्क। यी दुवै प्रक्रियाहरूमा एउटा महत्त्वपूर्ण विशेषता साझा गरिएको छ, र त्यो हो डिजिटल प्रिन्टिङ अघि प्रि-कोटिंगको आवश्यकता।
यद्यपि, कोटिंग्स हेर्नु अघि, हामीले आपूर्ति श्रृंखलामा माथितिर यात्रा गर्नुपर्छ, किनकि कपडाको उत्पादन मार्गको पनि महत्त्वपूर्ण महत्त्व छ:
मर्सेराइजेसन, त्यो हो जहाँ ब्लीचिङ पछि कपडालाई कास्टिक सोडा (NaOH) को गाढा घोलमा राखिन्छ जसले फाइबरको शक्ति, संकुचन प्रतिरोध, चमक र रंगको आत्मीयता जस्ता गुणहरू सुधार गर्दछ, र यसलाई व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस प्रक्रियामा, कास्टिक घोलले वास्तवमा फाइबरमा रहेको सेल्युलोज अणुहरूलाई संरचनात्मक परिवर्तनहरू उत्पादन गर्न पुन: व्यवस्थित गर्दछ जसले रंगको अवशोषण र फाट्ने शक्ति सुधार गर्दछ, कपडाको संकुचन कम गर्न मद्दत गर्दछ, र नरम चमक प्रदान गर्दछ।
छवि क्रेडिट: CIBITEX।
मर्सेराइजेसन प्रक्रियाको परिणामस्वरूप नरम ह्यान्डल, स्थिर सेतोपन र संकुचन प्रतिरोधी कपडा हुन्छ। तैपनि यो प्रक्रिया महँगो छ – निर्माताहरूले सस्तो स्रोतहरू खोजिरहेका छन्, र पिग्मेन्ट प्रिन्टिङले जग बसाल्दै गएपछि, कपासको डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङको लागि प्रिन्ट गर्नुअघि ब्लीचिङ मापदण्डहरू खुकुलो पारिएको छ। सेतोपनको स्थिरता र कुल आकार हटाउने जस्ता कुनै पनि महत्त्वपूर्ण सामान्य मापदण्डहरू बिना ब्लीचिङ निर्दिष्ट गरिएको छ।
सस्तोताको यो पीछाको परिणामस्वरूप कपडा तयारीमा भिन्नताहरू डिजिटल कपडा प्रिन्टरको लागि गम्भीर चिन्ताको विषय बनेको छ। जहाँ निरन्तर ब्लीचिंग प्रक्रियामा हाइड्रोजन पेरोक्साइड वा सोडियम हाइपोक्लोराइट जस्ता महँगो रसायनहरूको प्रयोगमा अर्थतन्त्र खोजिएको थियो, त्यहाँ उत्पादित कपडाहरूमा प्रायः सेतोपन र ह्यान्डलमा भिन्नता हुन्छ जसले अन्तिम उत्पादनको दोहोरिने क्षमता र आकर्षणमा प्रभाव पार्छ।
सेतोपनको घेरालाई वर्गाकार गर्ने प्रयासमा, कपडा निर्माताहरू आफ्नो ब्लीचिंग प्रक्रियाहरूमा भएका कमीकमजोरीहरू पूरा गर्न अप्टिकल ब्राइटनिंग एजेन्टहरू (OBA’s) मा बढ्दो रूपमा निर्भर हुन थालेका छन्। यसले अर्को अप्रिय चर परिचय गराउँछ, किनभने OBA’s मा फरक रंगीन प्रतिबिम्ब मानहरू र छायाहरू हुन्छन्, परिणामस्वरूप, डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टरले एक कपडा आपूर्तिकर्ताबाट अर्कोमा कपडा प्रजननको ग्यारेन्टी गर्न सक्दैन – एउटै आपूर्तिकर्ताबाट ब्याचहरू पनि फरक हुनेछन्।
डिजिटल पिग्मेन्ट प्रिन्टिङको मात्रा बढ्न थालेपछि यो अझ जटिल भयो, किनभने प्रिन्टको रंग गामुट र टिकाउपन बढाउन कपडाहरूमा पूर्व-कोटिङ गर्नुपर्छ।
ब्लीचिङको समस्याभन्दा बाहिर – कपडा तयारीको अर्को चरण भनेको प्रि-कोटिंगको प्रावधान हो। प्रि-कोटिंग फर्मुलेशनहरूले ‘विकिङ’ लाई रोक्छ जुन प्रिन्ट पछि रङको अनियमित फैलावट वा स्थानान्तरणको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। कपडाको सतहमा तीखो छाप चिन्ह वा दर्ता सक्षम पार्न प्रि-कोटिंग आवश्यक छ। कोटिंग रसायनहरूको विस्तृत विविधता अब उपलब्ध छ, जुन स्प्रेदेखि फाउलार्ड प्रणालीहरूसम्म प्रयोगका विभिन्न विधिहरूसँगै, विशेष गरी रङ परावर्तनमा ह्यान्डल र परिवर्तनशीलताको सन्दर्भमा अर्को समस्या क्षेत्र सिर्जना गर्दछ।
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङको प्रारम्भिक दिनहरूमा, जुन मुख्यतया प्रतिक्रियाशील मसी प्रयोग गरिन्थ्यो, धेरै कपडाहरूमा मसीको रंगको दायरा सकेसम्म फराकिलो बनाउन व्यापक पूर्व-उपचार गरिएको थियो। तैपनि लागत र दिगोपनको सन्दर्भमा प्रतिक्रियाशील प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण कमजोरीहरू थिए। धेरै समय लाग्ने जटिल प्रक्रियाको साथ, ऊर्जा र पानीको भारी प्रयोग बर्बाद हुन्छ, र बिस्तारै उद्योगले पर्यावरण-मैत्री समाधानको रूपमा पिग्मेन्ट प्रिन्टिङ तर्फ मोडेको छ।
पिग्मेन्ट प्रिन्टिङले हिट प्रेस वा कपडा बेकरद्वारा प्रिन्टिङ र थर्मो-फिक्सेसन समावेश गर्ने सरल प्रक्रिया प्रदान गर्दछ। यद्यपि, पिग्मेन्ट प्रिन्टिङको साथ, कपडाको रङ गामुट र स्थिरता बढाउनको लागि प्रि-कोटिंग पनि आवश्यक छ।
प्रि-कोटिंगको अपरिहार्यताको सामना गर्दै, भोल्युम डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टरहरूले दुई महत्त्वपूर्ण विकल्पहरूको सामना गर्छन्, पहिलो रसायनको छनोट र दोस्रो तिनीहरूको कपडालाई प्रि-कोट गर्न मेसिनरीको छनोट। जहाँसम्म रसायनको कुरा छ, प्रिन्टरमा उत्पादनको विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध छ। धेरै अवस्थामा, कोटिंग सूत्रहरू मसी निर्माताहरूले तिनीहरूको मसीको प्रयोगसँग जोड्न आपूर्ति गर्छन्।
यस क्षेत्रमा, प्रमुख निर्माताहरूमा एप्सन जेनेस्टा इन्क्स प्री-जेन, स्विस पर्फर्मेन्स केमिकल्सको नियो कोट र पिग्मेन्टइंकको P601 प्री-कोट समावेश छन्। यद्यपि, धेरै रासायनिक कम्पनीहरूले स्वतन्त्र रूपमा उत्कृष्ट प्री-कोटिंग रसायनहरू आपूर्ति गर्छन्, यी कम्पनीहरूमा संयुक्त राज्य अमेरिकाको लुब्रिजोल, नेदरल्याण्ड्सको ट्यानेटेक्स, जर्मनीको रुडोल्फ केमिकल्स र भारतको सारेक्स समावेश छन्।
सामान्य शब्दहरूमा, यी प्रि-कोटिंग फर्मुलेशनहरू, जसले प्रायः मोटाउने र क्रस लिङ्किङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्दछ, प्रिन्टको चिन्ह र रंगको तीव्रता, साथै कपडाको धुलाई र रब फास्टनेस सुधार गर्दछ।
कपडा र रसायनहरूको छनोट बाहेक भोल्युम डिजिटल प्रिन्टरमा प्रिन्ट गर्नु अघि कपडाहरूलाई प्रि-कोट गर्न मेसिनरी र प्रक्रिया मार्गहरूको विस्तृत विकल्प उपलब्ध हुन्छ। सरल शब्दहरूमा, फाउलार्ड (प्याडिङ म्यांगल) र त्यसपछि स्टेन्टरको प्रयोग व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ प्रक्रियालाई या त डुबाइन्छ वा गतिमा निरन्तर पछाडि कोट गरिन्छ। यो प्रक्रियालाई सुधार गर्न अब विभिन्न संलग्नकहरू उपलब्ध छन्, जहाँ प्रि-कोटिंगको सरल ‘डुबाइ’ विधिमा ह्यान्डल सुधार गर्न गैर-सम्पर्क वा न्यूनतम रासायनिक अनुप्रयोग प्रयोग गरिन्छ।
यहाँ अस्ट्रियाको जिमरको म्याग्नोरोल, संयुक्त राज्य अमेरिकाको बाल्डविन टेक्नोलोजीजको टेक्सकोट™ र इटालीको सिबिटेक्सको इजीकोट-ड्राई प्रमुख छन्, जुन सबैले कुनै पनि डिजिटल टेक्सटाइल प्रि-कोटिंग लाइनमा प्रभावकारी थप गर्छन्।
प्रविधिको विकाससँगै हामीसँग अब धेरै हाइब्रिड समाधानहरू छन्, जहाँ इन-लाइन मेसिनहरू, जसले डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङ मेसिनरीसँग मिलेर काम गर्छन्, एक-चरण प्रक्रिया प्रदान गर्छन्।
एक-चरण क्षेत्रमा इजरायलको कोर्निट, बेलायतको स्विफ्टजेट, जापानको मिमाकी र नेदरल्याण्ड्सको सेटेमा अग्रणी छन्। यी सबैले डिजिटल कपडा मुद्रणको लागि एक-चरण समाधान प्रदान गर्छन् जहाँ प्रि-कोटिंग प्रक्रिया प्रिन्टरसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छ जसले गति र श्रम लागतको अर्थव्यवस्था प्रदान गर्दछ।
प्रि-कोटिंग क्षेत्र एक व्यापक र प्राविधिक रूपमा सक्षम क्षेत्र भएतापनि, मेसिन, प्रक्रिया र रसायनहरूको सही र सूचित छनोटले डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टरलाई लागत, समय र श्रमको पर्याप्त बचत दिनेछ।
त्यसोभए मेसिनरी र कपडा प्राविधिकको रूपमा नयाँ सीप सिक्नुभन्दा बाहिर, डिजिटल कपडा प्रिन्टरले यो कपडा खानी क्षेत्रलाई कसरी व्यवहार गर्छ?
सरल उत्तर भनेको एक प्रतिष्ठित कपडा आपूर्तिकर्ता खोज्नु हो, र कपडाको गुणस्तरको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न तिनीहरूको उत्पादनसँग टाँस्नु हो। यो एक समझदार, तर सरल इन-हाउस कपडा परीक्षण सुविधा र रङ व्यवस्थापनको साथ समर्थित हुनुपर्छ। छाप्नु अघि, जेम्स हील वा SDL एटलस (युके) जस्ता कपडा परीक्षण आपूर्तिकर्ताहरूबाट उपलब्ध सरल उपकरणहरू प्रयोग गरेर कपडाको आगमन ब्याचहरू सेतोपन र धागो घनत्वको लागि जाँच गर्नुपर्छ।
डिजिटल प्रिन्टिङको लागि रंग व्यवस्थापन प्रविधि लागू गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, जसले गर्दा डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टरले धेरै घण्टाको नमूना र फोहोर बचत गर्छ। ब्याचहरू बीच रङ निरन्तरता प्राप्त भएमा सुनिश्चित गर्न सावधानी अपनाउनु पर्छ। नमूना प्रिन्टिङ पछि, रङ मिल्दो क्याबिनेट प्रयोग गरेर अनुमोदित मानक नमूनाहरू विरुद्ध कपडा जाँच गर्नुपर्छ, क्रिज रिकभरी उपकरण प्रयोग गरेर कपडालाई ड्रेपको लागि पनि जाँच गर्न सकिन्छ – ग्राहक विशिष्टताहरू पूरा गर्न यी सबै कारकहरू पूरा गर्नुपर्छ।
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टरले एक बलियो आन्तरिक परीक्षण प्रक्रिया सिर्जना गर्नुपर्छ र रङ व्यवस्थापनसँगै उत्पादन मापदण्डहरू लागू गर्नुपर्छ। यी कार्यहरूले निश्चितताको एक महत्वपूर्ण मापन प्रदान गर्नेछ र आपूर्ति गरिएको छापिएको कपडाले सबैको अपेक्षाहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नेछ।
ग्लोबल प्रिन्ट एक्स्पो २०२१ मा डिजिटल टेक्सटाइल प्रिन्टिङमा नवीनतम कुराहरू पत्ता लगाउनुहोस्, स्क्रिन र डिजिटल वाइड फर्म्याट प्रिन्ट, टेक्सटाइल प्रिन्टिङ र साइनेजको लागि युरोपको अग्रणी प्रदर्शनी। नवीनतम उत्पादनहरू पत्ता लगाउनुहोस्, समान विचारधारा भएका व्यक्तिहरूसँग नेटवर्क बनाउनुहोस् र नयाँ व्यापारिक अवसरहरू अन्वेषण गर्नुहोस्। यहाँ आफ्नो रुचि दर्ता गर्नुहोस् ।