प्रिन्टहेड प्रविधिहरू बुझ्दै

धेरै हिसाबले प्रिन्टहेड इन्कजेट प्रिन्टरको मुटु हो, जुन सब्सट्रेटमा मसीको प्रत्येक थोपा राख्नको लागि प्रत्यक्ष रूपमा जिम्मेवार हुन्छ।

इन्कजेट प्रिन्टहेडहरू आधुनिक इन्जिनियरिङका चमत्कारहरू हुन्, जसले आवश्यकता अनुसार फरक-फरक आकारका हजारौं थोपा मसी राख्न सक्षम छन्। प्रिन्टहेडहरू डिजाइन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन् तर वाइड-फर्म्याट इन्कजेटको लागि सबैभन्दा सामान्य ड्रप-अन-डिमान्ड पाइजो हो।

मूलतः प्रिन्टहेडमा लिड जिरकोनियम टाइटेनियम (PZT) जस्ता सामग्रीबाट बनेको पिजो इलेक्ट्रिक एक्चुएटर भएको मसी कक्ष हुन्छ। जब PZT मा बाह्य विद्युतीय चार्ज लागू गरिन्छ, यसले आकार परिवर्तन गर्छ, मसी कक्षबाट मसीको एक थोपा बाहिर निस्कन्छ र नोजल मार्फत बाहिर निस्कन्छ। यो डिजाइन जलीय, विलायक र UV-उपचारयोग्य मसी सहित विभिन्न मसी प्रकारहरूको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त छ।

एक मात्र वास्तविक विकल्प थर्मल टेक्नोलोजी हो, जुन HP ले यसको लेटेक्स प्रिन्टरहरूको लागि र क्याननले यसको ImagePrograf श्रृंखलाको लागि प्रयोग गर्दछ। यसमा मसी कक्ष भित्र मसीलाई तताउनु समावेश छ, जबसम्म यो वाष्पीकरण हुँदैन, बबल सिर्जना गर्दछ जसले नोजल मार्फत मसीको एक थोपा बाध्य पार्छ।

यो प्रविधि पानीमा आधारित मसीको लागि मात्र साँच्चै उपयुक्त छ, यद्यपि HP ले आफ्नो लेटेक्स मसी मार्फत अनुप्रयोगहरूको दायरा विस्तार गर्नमा उल्लेखनीय सफलता हासिल गरेको छ, जुन पानीमा आधारित छ र बाहिरी साइनेजको लागि उपयुक्त छ, साथै केही कपडा अनुप्रयोगहरूको लागि पनि उपयुक्त छ।

अहिलेसम्म हामीले देखेका छौं कि कसरी पिजो र थर्मल प्रिन्टहेड दुवैले नोजलबाट केही मसी जबरजस्ती छिराउन पर्याप्त दबाब सिर्जना गर्छन्, तर यो आधा कथा मात्र हो। त्यो दबाब तुरुन्तै काट्नु पर्छ, जसले गर्दा केही मसी नोजलमा फिर्ता आउँछ।

यसले मसीको आपूर्ति बन्द गर्छ जसले गर्दा मसीको थोपा बन्न रोकिन्छ र अनिवार्य रूपमा, मसी नोजलमा फर्किँदा, यसले नोजल प्लेट छर्कन सक्छ। आवारा मसीले अन्ततः नोजलहरू अवरुद्ध र प्रिन्ट हेडहरू असफल हुन सक्छ।

बाइनरी बनाम ग्रेस्केल

व्यक्तिगत मसीका थोपाहरूको आकारले समग्र आउटपुट गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। सामान्यतया, साना थोपाहरूले राम्रो परिभाषा र उच्च रिजोल्युसन उत्पादन गर्छन् र पाठको लागि राम्रो हुन्छन्, जबकि ठूला थोपाहरूले ठूला क्षेत्रहरूलाई छिटो ढाक्न सक्छन् र ठूला समतल क्षेत्रहरू छाप्नको लागि राम्रो हुन्छन्। धेरै प्रिन्टरहरू, विशेष गरी ठूला, छिटो फ्ल्याटबेडहरू, प्रत्येक थोपा एउटै आकारको हुने बाइनरी दृष्टिकोण अपनाउँछन् किनभने यो छिटो हुन्छ।

यसको विकल्प भनेको मसीका थोपाहरूको आकार फरक पार्नु हो, जुन सामान्यतया ग्रेस्केल प्रिन्टिङ भनेर चिनिने प्रविधि हो। यसका धेरै फाइदाहरू छन्। पहिलो, ठूला र साना थोप्लाहरू मिलाउँदा ग्रेडियन्टहरू र थोरै टोनल परिवर्तनहरू, जस्तै स्काईस्केप वा छालाको टोनहरूमा व्यवहार गर्न सजिलो हुन्छ।

यसले मसीको खपत पनि कम गर्न सक्छ, आंशिक रूपमा किनभने केही थोप्लाहरू एकदमै साना छन्, तर अतिरिक्त रङहरूको आवश्यकता बिना चार रङहरूसँग चिल्लो ग्रेडियन्टहरू प्राप्त गर्न सजिलो भएकोले पनि।

त्यहाँ तीन आधारभूत दृष्टिकोणहरू छन्, यद्यपि धेरै भिन्नताहरू छन्। पहिलो भनेको वास्तवमा फरक आकारका थोपाहरू फायर गर्नु हो, उदाहरणका लागि थोपाहरू उत्पन्न गर्न प्रयोग गरिने विद्युतीय शक्तिलाई फरक पारेर। दोस्रो भनेको धेरै भारी मसीको थोपा फायर गर्नु हो, जुन हावामा उड्दै जाँदा फैलिनेछ र ठूला र साना थोपाहरूमा टुक्रिनेछ।

सामान्यतया, धेरै प्रिन्टहेडहरूले दृष्टिकोणहरूको संयोजन प्रयोग गर्छन्। तेस्रो विकल्पलाई बहु-पल्सिङ भनिन्छ र यसमा द्रुत रूपमा दुई थोपा मसी फायर गर्ने समावेश छ जुन त्यसपछि सब्सट्रेटमा ठोक्किनु अघि उडानमा, सामान्यतया एक ठूलो थोपामा मर्ज हुन्छ।

माग अनुसार घटाउनुहोस्

Xaar ले भर्खरै यो ५६०१ प्रिन्टहेड लन्च गरेको छ जुन जलीय मसीको लागि उपयुक्त छ।

धेरै विक्रेताहरू MEMs, वा माइक्रो इलेक्ट्रो मेकानिकल प्रणालीहरूतिर फर्केका छन्, किनभने यो प्रविधिले जटिल भागहरू डिजाइन गर्ने लागत-प्रभावी तरिका प्रदान गर्दछ। मूल रूपमा प्रणाली सिलिकन वा गिलास सब्सट्रेटमा बनाइएको हुन्छ। यो सबैभन्दा सजिलो प्रविधि होइन र अत्यधिक उन्नत माइक्रोन-स्केल निर्माण प्रविधिहरू आवश्यक पर्दछ।

MEMs प्रविधि प्रयोग गर्ने कम्पनीहरूमा Konica Minolta समावेश छ, जसमा KM1024 जस्ता धेरै प्रिन्टहेडहरू छन्, जुन ठूला-ढाँचाका प्रिन्टरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ एउटा छिटो संस्करण, 1024i छ, जुन UV र विलायक मसीको लागि उपयुक्त छ।

यसको टाउकोमा उच्च-प्रदर्शन गर्ने हीटर बनाइएको छ, जसले उच्च चिपचिपापन मसी ह्यान्डल गर्न सजिलो बनाउँछ। यसको नेटिभ ड्रप साइज १३ पिकोलिटर छ तर यसले आठ स्तरसम्म ग्रेस्केल उत्पादन गर्न सक्छ। रिजोल्युसन ३६०dpi छ।

अहिले फुजीफिल्मको हिस्सा रहेको डिम्याटिक्सले धेरै प्रिन्टहेडहरू बनाउँछ, जसमा क्यू-क्लास पनि समावेश छ जुन धेरै वाइड फर्म्याट प्रिन्टरहरूमा प्रयोग गरिन्छ। बाइनरी र ग्रेस्केल दुवै संस्करणहरूमा १० देखि २०० पिकोलिटरसम्म फरक ड्रप साइज भएका ७० भिन्नताहरू छन्। हेडहरू १०२४ नोजलहरू सम्म अनुमति दिन दुई वा चार हेडहरू भएका फ्रेमहरूमा माउन्ट गरिएका छन्।

रिकोले फराकिलो ढाँचाको डिजिटल प्रिन्टिङमा प्रयोगको लागि उपयुक्त प्रिन्टहेडहरू पनि उत्पादन गर्दछ र भर्खरै नयाँ प्रिन्टहेड, MH5220 घोषणा गरेको छ। यसमा कुल १२८० नोजल र १२०० dpi रिजोल्युसनको लागि ३२० नोजलका चार पङ्क्तिहरू छन्। यसले उडानमा ड्रपहरू मर्ज गरेर २.५ देखि ९ पिकोलिटरसम्म धेरै ड्रप आकारहरू जेट गर्न सक्छ।

Xaar ले यसको Xaar १००३ शृङ्खलाका हेडहरूका लागि MEM हरू पनि प्रयोग गर्दछ, जुन UV र सॉल्भेन्ट मसीसँग प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्। यी प्रिन्टहेडहरू XaarGuard भनिने नयाँ नोजल प्लेट सुरक्षा सुविधाको साथ आउँछन् जुन प्रिन्टहेडहरूमा हुने क्षतिलाई सीमित गर्न डिजाइन गरिएको हो, जुन अझै पनि हेड फेल हुने ठूलो कारण हो।

Xaar को पछिल्लो प्रिन्टहेड Xaar 5601 हो, जुन चौडा ढाँचाको कपडा प्रिन्टरहरूमा पाइने डाई सबलिमेसन मसी जस्ता जलीय तरल पदार्थहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको हो। 5601 शृङ्खलामा प्रति इन्च १२०० नोजलहरू छन्, जसको नेटिभ ड्रप साइज केवल ३ पिकोलिटर छ। यद्यपि, यसलाई आठ ग्रेस्केल स्तरहरूसँग जोडेर लगभग २४४०dpi को स्पष्ट रिजोल्युसन उत्पादन गर्न सकिन्छ।

दुबै शृङ्खलाहरूले Xaar को TF प्रविधि प्रयोग गर्छन्, जसको अर्थ थ्रु फ्लो हो। मूलतः यसको अर्थ प्रत्येक नोजलको पछाडिको प्रिन्टहेड मार्फत मसी पुन: परिक्रमा गरिन्छ, जसले गर्दा मसीमा रहेको हावा र फोहोरले नोजलहरू बन्द गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।

एप्सनले आफ्नो प्रेसिजनकोर प्रिन्टहेड विकास गरेको छ, जुन यसको पातलो फिल्म पिजो टेक्नोलोजीमा आधारित छ, जुन यसको सबै फराकिलो ढाँचा प्रिन्टरहरूमा पाइन्छ। आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि पिजो फिल्म जति पातलो हुन्छ, त्यति नै यो फ्लेक्स हुन सक्छ, जसले गर्दा यसले नोजल मार्फत मसी धकेल्ने तरिकामा बढी सटीक नियन्त्रण दिन्छ। धेरैजसो आधुनिक प्रिन्टहेडहरू जस्तै, प्रेसिजनकोर हेडहरू MEMs प्रविधिमा आधारित छन्।

प्रिन्टर एकीकरण

एप्सनले आफ्नो माइक्रोटीएफपी प्रविधिमा आधारित आफ्नै प्रेसिजनकोर प्रिन्टहेड विकास गरेको छ।

यद्यपि यो सत्य हो कि प्रिन्टहेडहरू बनाउने कम्पनीहरू थोरै मात्र छन्, र दिइएको वर्गमा धेरै प्रिन्टरहरूले एउटै हेडहरू प्रयोग गर्नेछन्, प्रिन्टरहरू र तिनीहरूको कार्यसम्पादन बीच अझै पनि पर्याप्त भिन्नता हुन सक्छ। धेरैजसो प्रिन्टहेड विक्रेताहरूले आफ्नो हेडहरूको विभिन्न भिन्नताहरू उत्पादन गर्छन्, जुन प्रिन्टर विकासकर्ताको मागहरू पूरा गर्न ट्वीक गर्न सकिन्छ।

यसका साथै, मसी विकासकर्ताहरूले प्रिन्टहेड निर्माताहरूसँग मिलेर हेडहरू कसरी कार्यान्वयन गरिन्छ र मसीको सूत्रीकरण दुवै परीक्षण र ट्युन गर्नेछन् ताकि उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त होस्। यसको अर्थ मसीले हेडहरूमा कस्तो प्रभाव पार्छ भनेर परीक्षण गर्नु हो, उदाहरणका लागि मसीले नोजल प्लेटमा रहेको कोटिंग वा टाउकोको विभिन्न भागहरूलाई एकसाथ बाँध्ने टाँसिने पदार्थसँग प्रतिक्रिया गर्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो।

यो परीक्षणले मसीको अधिकतम चिपचिपापन पनि खोज्छ, जसले मसीका थोपाहरू कसरी बन्छन् भन्ने कुरालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, जसको अर्थ मसीलाई तताउनु र टाउकोले त्यो तापक्रमसँग सामना गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नु हुन सक्छ।

धेरैजसो अवस्थामा प्रिन्टहेड निर्माताले हेडहरू मार्फत मसी फायर गर्न आवश्यक ड्राइभ इलेक्ट्रोनिक्स र वेभफर्महरू पनि विकास गर्नेछ। यद्यपि, धेरै प्रिन्टर विक्रेताहरूले आफ्नै वेभफर्महरू विकास गर्न रुचाउँछन् किनकि यसले मसीका थोपाहरू कसरी बन्छन् र हेडहरूसँग मसीको समग्र कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।

मर्मतसम्भार

अन्तमा, राम्रो मर्मतसम्भारको महत्त्व औंल्याउन लायक छ। प्रिन्टहेड विफलताको सबैभन्दा ठूलो कारण अवरुद्ध नोजलहरू हुन्, जुन प्रायः नियमित रूपमा हेडहरू सफा गरेर बच्न सकिन्छ।

प्रत्येक शिफ्टको सुरु र अन्त्यमा नोजलहरू सफा गर्न बिताएको केही मिनेटले प्रिन्टहेडहरू धेरै वर्षसम्म टिक्ने, प्रिन्टरको डाउन टाइम कम गर्ने र पैसा बचत गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ। जे भए पनि, प्रिन्टर वारेन्टीमा प्रति वर्ष कम्तिमा एउटा प्रिन्टहेडको प्रतिस्थापन समावेश छ भनी सुनिश्चित गर्नु उत्तम हुन्छ।