Total Appearance Capture 처리 방법

사실적인 디자인 모형을 만드는 것이 그 어느 때보 다 쉽고 유연합니다. X-Rite는 그 방법을 보여줍니다.

인쇄 및 디자인은 종이에 잉크로 처음 등장한 이래로 상당한 발전을 이루었습니다. 이제 화면의 사진에 의해 추진되는 디지털 중심의 세상에서 이미지가 단순히보기 좋게 보이거나 정확 해 보이기에는 충분하지 않습니다. 그들은 진짜 처럼 보여야 합니다.

제품 목업, 디자인 샘플 및 마케팅 이미지는 3 차원 물체 또는 테이블의 모든 속성 (밝기 및 음영, 발광, 질감, 투명도)을 2 차원 디스플레이의 범위 내에서 포함해야합니다. 전통적으로이 도전적인 작업은 훌륭한 아티스트와 초보적인 소프트웨어의 보존 이었지만 X-Rite의 끊임없이 진화하는 TAC (Total Appearance Capture) 기술은 상황을 바꾸고 있으며 정확하고 인상적인 제품 가상화를 그 어느 때보 다 쉽게 달성 할 수 있도록하는 것을 목표로합니다. .

세부 사항을 놓치십시오

이 시스템은 2009 년부터 작동 해 왔으며, 방 크기의 거대한 기계로 시작된 것이 훨씬 더 관리하기 쉬운 아케이드 게임 크기의 TAC7로 간소화되었습니다. 이는 한 조각의 재료를 가상화하고이를 디지털화하는 키트입니다. , 해당 재료 견본의 끝없는 버전을 만듭니다. 처리가 완료되면 TAC7의 소프트웨어를 사용하면 디자이너가 원하는대로 견본을 디지털 방식으로 조작 할 수 있습니다. 즉, 광원 주위로 이동하고, 다른 재료에 겹쳐서 접고, 접고, 조각하고, 구부릴 수 있습니다. 기술에 의해 포착 된 디테일은 재료를 거의 모든 종류의 디지털 환경에 배치 할 수 있으며, 시스템은 자동차의 페인트 든 또는 직물의 패브릭이든 완제품에 대해 완전히 생생하고 정확한 3D 렌더링을 생성합니다. 소파.

TAC 포트폴리오 관리자 인 Tobias Rausch는“외모에 대한 인식에 영향을 미치는 수많은 요소가 있습니다. “전통적인 인쇄 분야의 많은 사람들이 색상과 패턴을 우선시하지만 질감, 광택, 투명도 및 반투명도 있습니다. 이것이 우리가하는 일이 단순히 고정되고 결정되는 '그림 만들기'와 다른 이유입니다. 당사의 기술은 이러한 모든 구성 요소를 취하고 직접 및 간접 광원, 뷰어 각도 및 거리를 동적 방식으로 통합하므로 설계자는 주변 기준이 다른 별도의 목업을 만드는 데 시간을 할애 할 필요가 없습니다. 필요에 따라 모두 쉽게 전환 할 수 있습니다. "


TAC7 재료 스캐너

시스템 자체는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 첫째, TAC7 스캐너는 샘플이 정적이고 움직이기 때문에 다양한 카메라, 프로젝터, 백라이트 센서 및 필터를 사용하여 데이터를 캡처합니다. 이 정보는 대부분의 주요 PLM (Product Lifecycle Management), CAD (Computer-Aided Design) 및 최상위 렌더링 응용 프로그램에서 액세스 할 수있는 공급 업체 중립적 인 AxF (Appearance Exchange File)를 통해 공유됩니다. 시스템의 해당 데스크톱 애플리케이션 인 PANTORA Material Hub는 일관된 방식으로 이러한 파일을 저장, 편집 및 공유하기위한 단일 디지털 라이브러리 역할을하며, 마지막으로 Virtual Light Booth를 사용하면 설계자가 정확히 동일한 지각으로 실제 샘플과 디지털 샘플을 비교할 수 있습니다. 정황.

예상 할 수 있듯이이 모든 작업에는 엄청난 양의 데이터가 포함됩니다. Rausch에 따르면 10cm x 10cm 견본은 최대 2TB의 정보와 함께 제공 될 수 있습니다. 샘플링 된 재료가 까다로운 종류이면 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. "매트 소재는 캡처하기 가장 쉽습니다."라고 그는 말합니다. “무광 재질의 벽을 회전하면 모든 각도에서 거의 동일하게 보일 것입니다. 우리는 이것을 '등방성'물질이라고 부릅니다. 재질에 광택이 있고 브러시 처리 된 금속이 있거나 회전 할 때 색상이나 질감이 변경되는 마감재가 있으면 상황이 더 복잡해집니다. 물론 이러한 것들을 조합하여 가질 수 있습니다. 따라서 이러한 재료의 특성을 이해하려면 시스템에 더 많은 시간과 데이터가 필요합니다.”


TAC7로 측정 한 자동차 페인트 샘플

Rausch는 시스템의 범위를 완전히 벗어난 몇 가지 재료가 있다고 말합니다. 예를 들어 털이나 머리카락은 섬유의 첫 번째 층이 그 뒤에 무슨 일이 일어나고 있는지 숨기고 있기 때문입니다. 큰 패턴 반복 또는 자연스러운 패턴 반복이 없는 재료도 사용할 수 없습니다. "매우 거친 나무 나 대리석 조각이 어떻게 펼쳐지는지 예측할 방법이 없습니다."라고 Rausch는 말합니다. “나무 전체를 기록하고 싶다면 너무 많은 데이터를 얻게 될 것입니다.” 그러나 TAC7이 처리 할 수있는 재료의 경우 간단한 재료를 샘플링하여 가상으로 렌더링 된 상자로 바꾸는 데 약 30 분 정도 소요되는 과정이 비교적 빠릅니다.

그러나 TAC7을 사용하여 제품을 렌더링하면 기존 작업 방법에 비해 확실히 시간을 절약 할 수 있지만 시스템은 전체 디자인 프로세스를 전체적으로 간소화하도록 설계되었습니다. Rausch는“시스템의 이점은 정말 광범위합니다. “물리적 재료가 필요하지 않으면 샘플 비용이 절감되고 물류가 단순화됩니다. 예를 들어, 5 일 동안 전 세계로 배송되는 특정 재료 샘플이 없습니다. 모든 것을 즉시 사용할 수 있으며 재료는 쉽게 사용자 정의, 재사용 및 용도 변경 될 수 있습니다. " 그는 또한 시스템과 디지털 (따라서 원격으로 액세스 할 수있는) 재료 라이브러리가 모든 사람이 집에서 일하는 현재의 기후에서 새로운 초점을 맞췄다 고 덧붙였습니다.


또 다른 주요 판매 포인트는 제품이 시장에 출시되는 속도입니다. “물리적 프로토 타입이 더 적게 필요하며 정확성과 사실성은 디자이너와 이해 관계자 모두 모두가 완성되었을 때 실제로 어떤 모습이 될지에 대해 동일한 페이지에 있다는 것을 의미합니다. 작은 2cm x 2cm 소재 견본으로 만든 모형을 상상할 필요가 없으며 다른 모든 사람들이 당신과 같은 비전을 갖기를 바랍니다.”

X-Rite는 처음에 TAC7을 서비스로 제공하기 시작했지만 일부 고객 (예 : 주요 자동차 제조업체, 패션 브랜드 및 가구 레이블)의 기밀 특성으로 인해 회사는 결국 키트를 완전히 판매하기 시작했습니다.

그러나 그것은 작은 투자가 아닙니다. Rausch는 현재 시스템 비용이 € 85,000이며 소프트웨어 비용이 더 든다고 말합니다. 그러나 X-Rite는 다양한 저렴한 장치를 개발하고 있습니다. Tobias는“9 월경에 제품이 출시 될 예정입니다. "사용이 제한적인 TAC7보다 다재다능하지 않지만 플라스틱이나 직물과 같은 특정 재료로만 운영되는 회사의 경우 시스템이 훨씬 더 저렴할 것입니다."