디지털 패션과 직물: 다음 과제

HOGENT University of Applied Sciences & Arts의 Alexandra De Raeve는 디자인 및 생산 프로세스를 더욱 디지털화하여 의류 인쇄 산업의 지속 가능성 문제를 해결하는 동시에 의류 인쇄 산업의 혁신을 유지하는 방법에 대해 설명합니다.

증가하는 극한 기상 현상으로 인해 불가피하게 많은 사람들이 산업의 환경 영향을 줄이는 방법에 대한 생각을 집중하게 되었으며, 특히 전통적으로 상대적으로 높은 탄소 발자국을 고려할 때 패션 산업이 중심이 되어야 하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이 과정의. HOGENT University of Applied Sciences & Arts(흔히 HOGENT로 알려짐)는 플랑드르에서 가장 큰 응용 과학 대학입니다. 저는 ESMA가 최근에 개최한 섬유, 인쇄 및 지속 가능성 컨퍼런스에서 기조 연설자로 참여하여 업계가 작업을 개선할 수 있는 방법을 조사했습니다. 관행.

그 목표는 유럽의 패션 및 섬유 산업을 EU의 유럽 그린 딜(European Green Deal)을 강조하는 원칙에 맞추는 것입니다. 이 원칙은 가치 있는 제품의 보존과 복원을 모두 보장하는 무공해 야심을 가지고 더 깨끗하고 순환적인 경제로의 전환에 전념하고 있습니다. 생태계. 섬유 산업의 규정 준수는 EU가 2030년과 2050년에 대한 야망을 강화함에 따라 건설 및 농업에서 관광업, 심지어 항공우주 및 방위 산업에 이르기까지 모든 것이 포함될 것으로 예상되는 경제 전반에 걸친 정책의 작은 부분일 뿐입니다.

교육이 핵심

HOGENT는 섬유 제조업체에서 학교 및 연구 센터에 이르기까지 이니셔티브에 협력할 수많은 파트너를 정렬했으며 동시에 대학 자체의 FTILab+는 의류 성능, 그리고 결정적으로는 산업 전반에 영향을 미칠 수 있는 디자인 및 생산에 대한 디지털화된 접근 방식입니다. 고도로 자격을 갖춘 숙련된 인력에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이 미래의 인력은 해당 부문의 경쟁력과 성장의 핵심입니다.

디지털 모델링 및 제품 여권

당연히, 패스트 패션의 현재 트렌드(싸게 구입하고 빨리 버리는 의류)는 미래에 대한 보다 지속 가능한 비전과 완전히 상충되며, 유럽 위원회의 2030 섬유 비전 비전은 그 관행을 정면으로 바라보고 있습니다. 또한 생산자는 가능한 한 재활용 섬유를 사용하고 의류가 내구성이 있고 수리 가능하며 유해 물질이 없으며 최종적으로 스스로 재활용할 수 있는지 확인해야 합니다. 이것은 재료를 조달하고 직물을 짜기 위해 준비하는 것부터 표백과 염색, 유통에 이르기까지 의복 생활의 모든 단계에 영향을 미치며, 의복이 더 이상 사용되지 않으면 최대한 많은 양의 옷을 다시 옷감으로 되돌려 보내려고 노력합니다. 동일한 폐쇄 루프.

지속 가능성을 개선하는 한 가지 방법은 운송 비용을 절감하고 현지 시장을 위한 현지 생산을 보장하는 것입니다.

ESMA 컨퍼런스는 먼저 디지털 모델링을 사용한 다음 프로토타입의 3D 출력을 사용하여 제조 중 낭비가 절대적으로 최소화되도록 보장하기 위해 에코 디자인을 최전선에 두고 이러한 목표를 달성할 수 있는 여러 프로세스를 강조합니다.

그러나 이 디지털화는 설계 단계를 넘어 공급망과 비즈니스 모델까지 확장되어 공급망 아래에서 더 나아가 과잉 생산과 비효율성을 방지합니다.

설계 단계의 디지털화에는 다음이 포함됩니다.

• 스케치 및 드로잉 기술
• 2D 및 3D CAD
• 3D 신체 스캔
• 디지털 패브릭
• 기계적 특성 및 기계 학습을 사용하여 직물 거동 예측

직물 생산 단계의 디지털화에는 다음이 포함됩니다.

• 편물
• 디지털 인쇄
• 생산 일정 및 설계 레이아웃을 위한 AI(최적화 기술)
• AI가 오염을 최소화하기 위해 적절한 공정과 장비를 선택(전문가 시스템)
• 전체 비용을 줄이기 위해 프로세스와 리소스를 선택하는 AI(의사결정 지원 시스템)
• 품질 관리를 위한 컴퓨터 비전
• 패브릭 컬러 매칭을 위한 AI 허용 오차

그런 다음 각 의복은 고유한 디지털 제품 여권을 발급받아야 합니다. 이 라벨에는 출처와 재활용 가능성, 친환경 인증 정보가 자세히 나와 있어 소비자가 구매에 대해 완전히 알 수 있습니다.

현지 생산 유지

유럽의 섬유 산업은 2021년에 1,470억 유로의 매출을 기록할 것으로 추정되지만 나머지 세계와의 무역 적자는 그 금액의 거의 3분의 1에 달합니다. 따라서 지속 가능성을 개선하는 한 가지 방법은 운송 비용을 줄이고 현지화를 보장하는 것입니다. 현지 시장을 위한 생산. 중국이나 방글라데시에서 제조된 직물은 일반적으로 유럽으로 배송되는 데 30일이 소요되며 환경에 미치는 영향과 비용이 추가되는 관세로 인해 더 많은 국내 제품에 대한 요구가 더욱 중요해집니다. 특히 지속 가능한 순환 경제가 중요할 때 그렇습니다. 파악 내에서.

유럽 섬유 부문의 130만 직원 중 25~30%가 2030년까지 퇴직하여 특히 디지털 기술에 대한 새로운 강조를 감안할 때 변화하는 업무 관행에 순응할 새로운 인재가 업계에 진입할 수 있는 길을 열어줄 것입니다. 이러한 변화를 촉진하고 추진하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결국 2030년은 이야기의 끝이 아니며 3D 프린팅 기술이 4차 산업혁명(또는 인더스트리 4.0)의 일부로 예고되고 있는 상황에서 직물 및 의류 산업은 미래의 도전에 직면할 수 있는 이상적인 위치에 있어야 합니다. 제 기조 연설에 요약된 혁신을 기반으로 합니다.

Alexandra De Raeve는 HoGent University of Applied Sciences and Arts의 FTILab+ 연구 센터 책임자입니다 .