디지털 섬유 인쇄 및 지속 가능성

다양한 인쇄 부문의 지속 가능성에 대한 시리즈의 세 번째 부분에서 우리는 EFI Reggiani의 Micol Gamba와 대화했습니다.

큰 오염원 인 패션과 직물은 지속 가능성 측면에서 개선의 여지가 많습니다. 고맙게도 EFI Reggiani의 제품 마케팅 관리자 인 Micol Gamba가 설명했듯이 소비자 선택, 시장 동향, 혁신적인 기술 및 경제적 절감 약속의 효과는 디지털 인쇄에서 항상 긍정적 인 환경 조치가 취해지고 있음을 의미합니다.

“신세대가 이제 자신의 구매력을 가진 소비자가되고 Z 세대가 구매 선택의 환경 적 영향에 대해 훨씬 더 우려하면서 지속 가능성은 섬유 산업에서 점점 더 중요 해지고 있습니다.”라고 Micol은 말합니다.

“지난 5 년 동안 Inditex, GAP와 같은 대형 브랜드 또는 Adidas 및 Nike와 같은 스포츠웨어 브랜드가 공급망에서 투명성을 높이기 시작했습니다. 이것은 인쇄 회사가 작업 흐름을 변경하고 전체 생산 프로세스가 지속 가능하다는 것을 보여 주도록 실제로 추진하고 있습니다. 이러한 맥락에서 디지털 인쇄는 정말 완벽한 솔루션입니다.”

디지털과 직물 인쇄를위한 기존 기술을 비교해 보면 물 소비량과 에너지 소비량이 약 40 ~ 60 %에 이르는 즉각적인 절감 효과를 볼 수 있습니다.

지속 가능성에 대한 디지털의 긍정적 인 기여는 다양한 영역에서 효율성이 향상 되었기 때문입니다. "수년에 걸쳐 우리는 에너지 및 물 소비 측면에서 프린터의 설치 면적을 지속적으로 줄였습니다."라고 Micol은 말합니다.

“디지털을 직물 인쇄를위한 기존 기술과 비교해 보면 물 소비량과 에너지 소비량이 약 40 ~ 60 %에 이르는 즉각적인 절감 효과를 볼 수 있습니다. 그것은 지속 가능성 측면에서 단계적 변화입니다.

"절약은 물 소비 감소 (실린더 세척, 벨트 세척 등과 같은 프린터 청소 및 유지 관리), 건조기를 포함하여 프린터 작동에 필요한 에너지 소비 (디지털에 비해 훨씬 더 많은 에너지 소비)에서 비롯됩니다.

“또 다른 큰 이점은 디지털을 통해 필요할 때 필요한 것만 인쇄 할 수 있다는 것입니다. 따라서 창고에 판매되지 않은 상태로 막대한 양의 재고를 보관할 필요가 없어 결국 버려지고 더 많은 폐기물이 발생할 수 있습니다. 대신 짧은 리드 타임으로 시장에 필요한 것을 생산할 수 있습니다. "

디지털 혁신

기존 기술과 비교할 때 디지털이 매력적인 또 다른 영역은 사용되는 잉크입니다. Micol의 자체 EFI Reggiani 디지털 프린터는 OEKO-TEX 인증 수성 잉크를 사용하고 혁신적인 기술을 활용하여 인쇄 프로세스의 일부 전통적인 단계를 근절하는 대표적인 사례입니다.

TERRA는 바인더가 포함 된 안료를 기반으로하며, 인쇄 후 후 처리를 거친 후 세탁과 스팀없이 천연 섬유와 린넨에 인쇄 할 수 있습니다.

“대부분의 텍스타일 프린팅 공정에는 프린팅 전에 화학 물질을 추가하는 전처리 단계와 최종 의류 생산에 사용할 패브릭을 준비하기위한 후 처리 프로세스가 포함됩니다. 여기에는 세척, 찌기, 화학 물질, 기계적 공정 및 많은 물이 포함될 수 있습니다. 그러나 우리는 이러한 단계 중 일부를 건너 뛸 수있는 기술을 개발했습니다.”라고 Micol은 말합니다.

이들 중 첫 번째는 직접 직물 승화입니다. 폴리 에스터와 합성 섬유에 인쇄하는 가장 일반적인 방법은 종이에 인쇄 한 다음 열을 가하여 종이를 직물과 결합하여 잉크가 승화되고 직물로 전달되는지 확인하는 것입니다. 그러나 EFI-Reggiani의 접근 방식은 종이 사용을 피합니다.

“우리는 사이 니지 시장뿐만 아니라 의류 및 스포츠웨어 제조업체를 위해 패브릭에 인쇄하는 솔루션을 개발했습니다. 이렇게하면 모든 종이 낭비가 방지되고 잉크 침투 측면에서 직물의 특성이 향상됩니다.”라고 Micol은 말합니다.

당사의 안료 솔루션은면과 폴리면 혼방에 적용됩니다. 고객이 가죽, 코르크 인쇄와 같은 특수 용도로도 사용되므로 패션 컬렉션에 사용되는 특수 소재

“우리가 보유한 두 번째 혁신적인 잉크 기술은 EFI Reggiani TERRA라고 불리며, 바인더가있는 안료를 기반으로합니다.이 기술은 인쇄 및 후 처리를 거친 후 세척 및 스팀을 할 필요없이 천연 섬유와 린넨에 인쇄 할 수 있습니다.

“우리의 안료 솔루션은면과 폴리면 혼방에 적용됩니다. 가죽, 코르크 인쇄와 같은 특수 용도로도 고객이 사용하므로 패션 컬렉션에 사용되는 특수 소재입니다.

16 ~ 24 개의 프린트 헤드가있는 직물 용 TERRA 디지털 프린터는 최대 565 sqm / h의 속도로 작동합니다.

“천을 준비하고, 디지털 프린터로 인쇄하고, 프린터의 특수 온보드 건조기에 맞춰 고정하면 천을 의류 나 가정 장식에 사용할 준비가됩니다. 여기서의 이점은 화학 물질의 사용과 세탁 및 찜을위한 물 소비를 피할 수 있다는 것입니다.”

“Reactive는 섬유 인쇄 업계에서 가장 부드러운 손 느낌을 가지고 있지만, 전처리를위한 맞춤형 레시피 덕분에 이제 안료로 부드러운 손에 도달 할 수 있습니다.”

그린에서 볼트

마지막으로 EFI Reggiani는 회사의 거대한 BOLT 단일 패스 텍스타일 프린터와 함께 설계된 특별한 기술을 하나 더 가지고 있습니다. 분당 90 미터의 생산성으로 BOLT는 오류 발생시 엄청난 양의 폐기물을 생성 할 수있는 가능성을 제시하지만 회사는 독창적 인 솔루션을 내놓았습니다.

"우리는 풀 사이즈 BOLT의 인쇄를 소량으로 더 느린 속도로 재현하는 EFI Reggiani BOLT Capsule이라는 샘플링 프린터를 개발했습니다."라고 Micol은 말합니다.

“이를 통해 BOLT에 대한 모든 샘플링 및 교정을 작은 천 조각으로 수행 할 수 있습니다. 고객은 전체 크기의 BOLT로 생산에 보내기 전에 품질을 승인 할 수 있으며 불필요한 낭비를 방지 할 수 있습니다.”

따라서 인쇄 프로세스 전반에 걸쳐 디지털 프린터는 해당 부문이 지속 가능성 발자국을 개선하는 방법에 중요한 역할을하고 있습니다. 항상 새로운 효율성이 개발됨에 따라 디지털의 미래는 밝고 다채롭게 보입니다.