디지털 섬유 마이크로팩토리는 자원 효율성을 창출합니다.

유럽 최대의 섬유 연구 센터인 DITF의 Thomas Fischer 박사는 민첩하고 지속 가능한 적시 패션 제품의 투입 및 산출을 분석합니다.

디지털 인쇄 기술은 자원 효율성과 지속 가능성에 대한 광범위한 가능성을 제공할 뿐만 아니라 신속하게 제공되는 맞춤형 고품질 의류로 고객을 만족시키는 디지털 섬유 마이크로팩토리의 기반입니다.

재료 흐름 및 비용 회계(MFCA) 및 수명 주기 평가(LCA)는 자원 효율성 및 지속 가능성 측면에서 프로세스를 모델링, 분석 및 평가하는 데 적합한 방법입니다. LCA는 ISO 14040 및 ISO 10444를 통해 표준화되었으며 지구 온난화 가능성, 오존층 파괴 및 산성화와 같은 지표를 통해 환경 영향을 정량화합니다. MFCA는 예를 들어 전기, 압축 공기, 직물, 전사지, 출력에 대해 폐기된 프린트 헤드(이 경우 의류)의 입력을 자세히 설명하여 기업이 자원 효율성을 달성하도록 도울 수 있습니다.

마이크로팩토리와 인더스트리 4.0

디지털 섬유 마이크로팩토리는 디지털 방식으로 일관된 프로세스와 새로운 생산 패러다임을 위한 플랫폼입니다. 패턴과 디자인에서 완전히 네트워크화되고 통합된 생산 체인을 통해 3D 디자인에서 프로덕션에 이르기까지 엔드 투 엔드 엔지니어링을 통합하는 인더스트리 4.0 또는 4차 디지털 혁명의 새로운 세계로 가는 패션 산업의 돌파구입니다. 최종 의상까지.

이 모듈식 개념은 적절한 워크플로, 프로세스 통합 및 비즈니스 모델 일치를 통해 실현할 수 있습니다. 그렇다면 미래는 어떤 모습일까요? 디지털 마이크로 팩토리는 바디 스캐너, 3D 디자인, 가상 현실 및 증강 현실을 사용하여 완벽한 패션 의류를 만듭니다. 디지털 기술과 센서를 사용하여 인쇄 및 절단을 수행하고 데이터와 인공 지능을 활용하여 낭비와 출시 시간을 줄입니다.

현지 생산은 더 적은 폐기물을 생산하고 더 적은 수송을 필요로 합니다.

기계적, 열적 또는 화학적으로 생성된 폐기물은 재활용됩니다. 여기에는 C-섬유, HMPE/PP 및 아라미드와 같은 고성능 섬유가 포함됩니다. 및 단일 재료 복합 재료.

이러한 조치는 개별 제품의 디자인 및 생산을 개선하여 더 잘 맞는 의복과 고객의 수용도를 높입니다. 현지 생산은 폐기물을 덜 생산하고 운송을 덜 필요로 합니다.

섬유 프린터는 시장 출시 시간 단축, 유연성 향상, 근해 생산을 원하므로 폐기물이 적고 운송이 덜 필요합니다. 요약하자면, 디지털 마이크로팩토리는 통합 프로세스 체인, 표준화된 인터페이스 및 디지털 트위닝 <Matterport 기사에 하이퍼링크 추가>를 사용하여 가상 모델을 물리적 제품으로 직접 변환합니다.

마이크로에서 매크로로

지속 가능하고 경제적이며 품질 목표 간에 충돌이 있습니다. 프린터는 지구 온난화 가능성, 내구성, 비용, 최종 제품의 색상 깊이, 강성 및 견뢰도를 고려해야 합니다. 현재 사용 사례에 가장 적합한 조합을 선택하려면 잉크 및 직물 측면에서 다양한 인쇄 설정에 대한 기술적 분석이 필요합니다. 다중 기준 의사 결정(MCDM) 분석을 통해 생태학적 및 경제적 기준에 가중치를 부여하고 최상의 결과를 위해 결합할 수 있습니다.

이러한 요소의 균형을 분석하는 과정에서 예를 들어 해상도가 높다고 반드시 품질이 높아지는 것은 아니라는 사실을 발견했습니다. 반응성 잉크는 특정 품질 목표에 더 적합해 보입니다. 면과 대조적으로 폴리에스터를 평가할 때 명확한 승자는 없었습니다.

디지털 텍스타일 마이크로팩토리는 니어쇼어링(nearshoring) 및 맞춤형 제품 및 소규모 로트 크기를 시장에 제공할 수 있는 큰 잠재력을 가지고 있습니다.