Direct To Film과 Direct To Garment 프린팅의 장단점

Nessan Cleary는 필름 다이렉트와 의류 프린팅 다이렉트의 장단점을 공유합니다. 그는 또한 각 기술에 사용되는 잉크에 대해 논의하고 각 기술에 대한 프린터의 몇 가지 예를 나열합니다.

최근 몇 년간 티셔츠, 후드티 및 기타 의류 인쇄 분야에서 엄청난 붐이 일어났으며, 대형 서비스 제공업체는 이를 활용하기에 이상적인 위치에 있습니다. 지난 달 우리는 스크린 인쇄와 디지털 사용의 장단점을 살펴보았고 이번 기사에서는 다양한 디지털 옵션에 대해 더 자세히 살펴보겠습니다.

대부분의 사람들에게 이는 의류에 직접 인쇄하거나 DtG 또는 필름에 인쇄하거나 DtF에 인쇄한 후 최종 항목으로 전송하는 것 사이의 직접적인 선택으로 귀결됩니다. 각 접근 방식에는 장점과 단점이 있으므로 비즈니스 모델에 가장 잘 맞는 접근 방식을 선택해야 합니다. 어느 쪽이든, 디지털 인쇄의 가장 큰 장점은 개인 맞춤형 품목 생산과 단기 생산에 적합하다는 것입니다.

이름에서 알 수 있듯이 Direct to Garment는 티셔츠나 후드티와 같은 의류에 직접 인쇄하는 작업을 포함합니다. 작업자는 인쇄할 영역이 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 의류를 기계의 플래튼 위로 늘려야 합니다. 대부분의 제조업체는 티셔츠나 모자와 같은 다양한 품목을 제자리에 고정하기 위해 다양한 크기와 유형의 다양한 압반을 제공합니다.

잉크는 수성이며 면, 린넨, 대나무 또는 이들의 혼방과 같은 천연 섬유와 가장 잘 작동합니다. 이 모든 소재에는 다양한 종류의 블랭크 의류가 있습니다. 이 프로세스에서는 일반적으로 인쇄할 영역에 전처리액을 도포해야 하며, 대부분의 소형 데스크톱 기계에서는 일반적으로 수동으로 스프레이해야 합니다. 인쇄 후 항목을 즉시 열 프레스에 몇 분 동안 넣어 잉크를 완전히 경화시켜야 합니다.

DtG 프린터는 CMYK 잉크 세트를 사용하며 대부분의 공급업체는 흰색 잉크를 옵션으로 제공하거나 소형 모델의 경우 별도의 5색 모델을 제공합니다. 그러나 더 어두운 옷에 인쇄하려면 소재에서 색상이 돋보이도록 흰색 잉크가 필요합니다. 그러나 흰색 잉크는 인쇄에 소요되는 시간을 늘리므로 대부분의 제조업체는 밝은 옷과 어두운 옷 모두에 대해 생산성을 제시합니다. 그렇지 않으면 생산성은 작업자가 시간당 얼마나 많은 옷을 싣고 내릴 수 있는지에 따라 결정됩니다.

여러 제조업체의 다양한 DtG 프린터가 있습니다. 여기에 나열하기에는 너무 많지만 크기와 생산성은 물론 비용도 선택할 수 있습니다. 볼륨을 높이기 위해 데스크톱 컴퓨터로 시작한 다음 두 번째 컴퓨터를 추가하거나 더 큰 프린터로 전환하는 것에 대한 좋은 주장이 있습니다. 더 큰 모델은 듀얼 플래튼을 제공하므로 하나는 인쇄하는 동안 다른 하나는 로드하거나 언로드하여 생산성을 높일 수 있습니다. 또 다른 옵션은 간단히 예비 압반을 구입하는 것입니다. 대부분은 신속하게 교체되도록 설계되어 있어 로딩을 오프라인으로 수행할 수 있습니다.

폴리에스테르

많은 운동복이 폴리에스테르 또는 폴리에스테르를 기본으로 하는 혼방물로 만들어지며 이는 직접 인쇄에 취약한 부분임이 입증되었습니다. 문제는 천연 소재보다 더 얇고 미끄러운 섬유에 잉크를 부착시키는 데 있습니다. 결과적으로 대부분의 인쇄소에서는 운동복이나 기타 폴리에스터 기반 의류를 인쇄하기 위해 승화 염료에 의존해야 했습니다. 그러나 최근 폴리에스테르에 대처할 수 있는 몇 가지 솔루션이 등장했습니다.

Kornit는 작년에 폴리에스터 인쇄용으로 특별히 설계된 산업용 규모의 DtG 프린터인 Atlas Max Poly를 선보였습니다. Kornit의 기존 Atlas Max를 기반으로 하지만 Olympia라는 다른 잉크세트가 있습니다. 프린팅 후 Neutrafix Pro 고정과 Q.fix가 결합된 Poly Enhancer를 결합합니다.

이 Mimaki TxF150은 작년 Fespa 전시회에서 선보인 회사 최초의 DtF 프린터였습니다.©Nessan Cleary

Ricoh는 또한 자체 DtG 폴리에스터 프린터인 RI4000을 개발했습니다. 이 프린터는 작년 Fespa에서 프로토타입으로 선보였던 올해 Fespa 쇼에서 유럽에 처음 선보일 예정입니다. 본질적으로 Ricoh는 생산성 속도를 높이기 위해 이미 두 개의 별도 인쇄 스테이션을 사용하는 기존 Ri2000 DtG 프린터를 채택했습니다. RI4000은 첫 번째 인쇄 스테이션을 사용하여 최적화 장치를 배치한 다음 흰색 잉크를 사용하고 두 번째 스테이션에서 색상을 적용합니다. 대부분의 잉크는 표면에 남아 있지만 일부는 재료에 흡수됩니다.

영화로 직접

최근 몇 년 동안 필름에 직접 인쇄하는 새로운 접근 방식이 나타났는데, 이는 주로 중국의 저가형 기계를 중심으로 큰 인기를 끌었습니다. DtF의 가장 큰 장점은 폴리에스테르, 면, 나일론을 포함한 다양한 소재와 작업할 수 있다는 것입니다. 또한 의류를 프린터에 넣기 위해 프라이머를 도포할 필요가 없기 때문에 합리적인 생산성을 갖춘 비교적 저렴한 공정입니다.

이 프로세스는 일반적으로 너비가 약 60cm인 롤 공급 잉크젯 프린터로 시작됩니다. 이 프린터는 수성 잉크를 사용하여 전사 필름에 디자인을 인쇄합니다. 그런 다음 필름은 프린터에서 분말 셰이커, 분말 경화 장치 또는 어플리케이터라고 하는 두 번째 기계로 공급됩니다. 이 장치는 핫멜트 접착제 파우더를 디자인 위에 펴 바르고 흔들어 적절한 양의 파우더가 디자인 전체에 고르게 퍼지도록 합니다. 분말을 가열하여 필름에 녹인 후 경화시켜 전사인쇄가 완료된 필름을 롤에 감을 수 있습니다.

이는 상대적으로 기본적인 설정에서 DtG를 사용할 때보다 훨씬 더 높은 생산성으로 이어지며, 이는 많은 서비스 제공업체가 DtG를 선호하는 이유 중 하나입니다. 마지막 단계는 열 프레스에 블랭크 원단을 전사물과 함께 배치하는 것입니다. 플라스틱 베이스는 벗겨낼 수 있고 일반적으로 재활용이 가능하므로 지속 가능성 문제가 없습니다. 이는 인쇄 직후 또는 나중에 수행할 수 있으며, 전사 인쇄물을 고객이나 다른 공급업체에 게시하여 최종 개체에 적용할 수도 있습니다.

DtF 프로세스는 매우 다양하며 티셔츠부터 우산까지 다양한 품목에 사용할 수 있습니다. 특히 작은 그래픽과 로고에 적합하며 DtG보다 더 생생한 색상을 생성할 수 있습니다.

즉, DtF 잉크가 소재 위에 놓이는 반면 DtG 공정은 잉크가 원단에 침투하여 훨씬 자연스러운 느낌을 얻을 수 있습니다. 이는 결국 품목당 더 높은 가격을 청구하는 것으로 해석될 수 있습니다.

궁극적으로 선택은 전체 비즈니스 모델, 생산성 및 품목당 마진에 따라 결정됩니다. 가장 중요한 요소는 판매량이 어디에서 발생하는지가 될 것이므로 효과적인 전자상거래 판매 플랫폼이 필수적입니다. 그러나 인쇄 측면에서 많은 서비스 제공업체의 상식적인 접근 방식은 단순히 두 가지 방법을 모두 사용하고 응용 프로그램에 따라 선택하는 것일 수 있습니다.

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