데비 맥키건이 기후 문제에 대한 인식이 높아지면서 지속 가능성, 재활용 및 보존이 많은 섬유 제조업체의 미션 아젠다의 최우선 과제로 떠오른 배경에 대해 설명합니다.

이로 인해 많은 사람들이 한때는 풍부했지만 지금은 희소성과 비용이 모두 높아진 리소스 사용에 대한 접근 방식을 다시 생각하게 되었습니다.

전 세계가 전통적인 섬유 생산으로 인한 환경 오염에 눈을 뜨면서, 일부 전문가들은 디지털 텍스타일 프린팅이 제공하는 에너지 효율적이고 자원에 민감한 옵션이 섬유 산업이 나아갈 유일한 길이라고 말합니다.

이러한 현상은 크게 세 가지 영역에서 두드러집니다:

물 절약: 어떤 규모에서든 잠재적인 절감 효과는 엄청납니다.

가장 큰 긍정적인 기여는 염료 및 안료 기반 인쇄 시스템으로, 인쇄 1미터당 70~80리터를 절약하는 것이 일반적입니다. 예를 들어 이러한 기술이 전 세계적으로 채택된다면 연간 2조 리터 이상의 물을 절약할 수 있으며, 이는 다시 말해 영국 연간 물 소비량의 약 2배에 해당하는 양입니다(출처: DEFRA 2017).

그러나 분산형, 반응성 및 산성 잉크 시스템의 디지털 인쇄에서는 물 사용량이 훨씬 더 적으며, 물 절약 효과는 더 작지만 여전히 인쇄 1미터당 30-40리터 정도입니다.

물의 비용이 매년 증가하고 가용성이 감소함에 따라 이러한 잠재적 절약은 특히 현대의 지속 가능한 제품 전략의 환경적 요소를 강화하기 때문에 섬유 산업에 매우 중요한 것으로 입증되었습니다.

에너지 절약: 마찬가지로 에너지 절약 효과도 상당합니다.

디지털 인쇄기는 인쇄 1미터당 평균 약 0.14㎾를 사용하는 반면, 기존 로터리 스크린 프린터는 인쇄 1미터당 평균 0.46㎾를 사용합니다.
이는 63% 이상의 잠재적 전력 절감을 의미하며, 전 세계적으로 채택될 경우 섬유 산업의 전력 요구량을 900기가 와트 이상 줄일 수 있으며 이는 영국 전력 소비량의 3배에 해당합니다(출처: DEFRA 2017).

오염 방지: 진정한 환경 보호 효과.

섬유 인쇄 산업의 물 소비량 분석에서 언급되지 않은 것은 지역 수면으로 배출되는 오염된 물의 양입니다.

전통적인 스크린 인쇄는 액체를 많이 사용하는 공정입니다. 사용되는 잉크 분산액은 디지털 인쇄에 사용되는 밀리리터와 달리 리터 단위로 측정됩니다.

사용하지 않은 색상, 스크린 세척수, 폐세척수 등 폐기물을 배출하면 매년 수백만 리터의 오염된 폐수가 발생하여 처리해야 합니다.
최근까지 이 폐기물은 지역 수면에 배출되었지만 규제가 강화되고 기술이 발전하면서 수질 오염 플랜트가 설치되었고, 이는 설치 비용이 많이 들 뿐만 아니라 기업에도 심각한 온코스트를 초래하고 있습니다.

전 세계 브랜드는 이제 지속 가능한 공급 기반으로 전환해야 하며, 점점 더 많은 브랜드가 환경 발자국을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 인쇄물을 주문하는 공급업체는 효율적인 기술을 채택해야 하며, 그렇지 않은 공급업체는 동양에서 인쇄물을 구매하는 서양의 많은 대형 브랜드에 시장 점유율을 잃게 될 것입니다.

변화의 동등한 동인은 배송 속도와 인쇄물의 다양성입니다. 서양에서 짧고 효율적인 구매 주기로 이동함에 따라 인쇄 공급업체는 빠른 속도로 배송할 수 있어야 합니다. 디지털 기술만이 이러한 공급의 자유를 제공할 수 있으며, 전통적으로 대량 생산이 많은 동양에서는 싱글 패스 기술이 계속 채택될 것입니다.

최근 ITMA 2019 전시회에서 출품된 인쇄 시스템의 대부분(90% 이상)이 물 없는 디지털 텍스타일 인쇄 시스템으로, 지속가능성과 기후 인식이 21세기 인쇄 기업에서 더욱 중요한 요소가 되면서 이 기술이 큰 인기를 얻고 있음을 보여주었습니다.

작은 설치 공간에 고속의 복합 공정 장비를 갖춘 새로운 세대가 등장했습니다. MS와 Kiian이 전시한 MS Minilario는 현존하는 가장 빠른 디지털 스캐닝 프린터로, Kiian의 지속 가능한 저용량 잉크 세트와 인라인 전처리를 통해 원스텝 인쇄 솔루션을 제공하는 제품이라고 합니다.

또한 코닛디지털은 새로운 롤투롤 디지털 인쇄기 프레스토(Presto)를 통해 원스텝 솔루션을 선보였는데, 이 장비는 특허받은 물 없는 네오 피그먼트 잉크 시스템인 로부스토(Robusto®)를 사용하여 전처리도 인라인으로 제공하여 핸들 결함 없이 상업적 견뢰도를 보장합니다.

캡션: 직물에 직접 인쇄 및 전사 용지 인쇄가 모두 가능한 하이브리드 설정의 Mimaki TX300P 디지털 텍스타일 프린터는 한 대의 장비로 놀라운 다양성을 제공합니다. 크레딧: FESPA.

이 장비들은 모두 대량 생산을 목표로 하는 고속 장비로, 미마키의 타이거 1800B, 짐머의 콜라리스 프린터와 매그노롤 코팅 장치, EFI는 분당 90미터의 놀라운 속도로 인쇄할 수 있는 볼트 싱글 패스 인쇄기를 전시해 고속 제품도 선보였습니다. 또한 더스트는 바인더가 안료 잉크에 포함된 고급 안료 잉크 시스템을 선보였는데, 이 시스템은 사전 코팅이 필요 없는 원스텝 인쇄 프로세스와 뛰어난 세척 및 내광성을 제공합니다.

캡션: 또한 더스트는 바인더가 안료 잉크에 포함된 고급 안료 잉크 시스템을 선보였는데, 이 시스템은 사전 코팅이 필요 없는 원스텝 인쇄 프로세스와 뛰어난 세척 및 내광성을 제공합니다. 크레딧: FESPA.

HP는 전사 인쇄용 Stitch® 프린터를, 미마키는 동일한 기계에서 텍스타일과 전사 용지에 직접 인쇄할 수 있는 하이브리드 설정의 TX300P를 선보이는 등 중간 수준의 생산 속도도 향상되고 있습니다.

화학 및 잉크 배합의 엄청난 도약이 없었다면 이 모든 것이 불가능했을 것이며, 여기에는 폴리에스테르-면 직물에 인쇄할 수 있는 Eriofast® 잉크 세트를 제공하는 Archroma, Sensient 및 Huntsman Textile Effects의 획기적인 제품이 있었음은 말할 필요도 없습니다.

이 모든 새로운 잉크는 대량 배출이 가능하도록 설계되어 업계에서 요구하는 더 빠른 생산 속도를 충족했습니다.

캡션: 혁신적인 새로운 화학 물질을 사용하여 천연 섬유에 잉크를 전사하는 니나 콜덴호브의 선구적인 디지털 전사지, 텍스콜 신제품. 크레딧: FESPA.

마지막으로, 면과 리넨 원단에 모두 인쇄할 수 있는 디지털 안료 전사지인 니나 콜덴호브의 선구적인 신제품 Texcol부터 새로운 스프레이 코팅 시스템을 사용하여 디지털 텍스타일 인쇄를 위한 직물 사전 코팅에 사용되는 물의 양과 에너지를 50% 절감하는 테크니젯의 새로운 스위프트젯 기계까지 혁신은 도처에 존재했습니다.

ITMA 2019는 섬유 산업에 지속 가능하고 재생 가능한 제조 수단을 제공하는 기술을 제공했습니다.

더 이상 선택 사항이 아닌 청정 생산은 매우 중요하며, 전 세계적으로 도입이 계속됨에 따라 디지털 섬유 인쇄 산업은 제로 임팩트 섬유에 대한 소비자의 요구 사항을 충족할 것입니다.