FESPA 혁신 및 트렌드(FIT) 가상 이벤트에서는 전 세계 의류 전문가 4명이 모여 패션 및 스포츠웨어의 온디맨드 생산과 맞춤 제작의 최신 트렌드, 과제, 기회에 대해 논의했습니다.

 

진행자: FESPA의 섬유 홍보대사이자 텍신텔의 CEO인 데비 맥키건은 섬유 업계에서 아날로그 및 디지털 생산에 대한 경력을 쌓아왔습니다.

전문가:

알렉스 마르살, 리버티 그룹 계열사인 리버티 패브릭스의 글로벌 영업 이사. 이 사업부는 전 세계에 지사를 두고 있으며, 런던 중심부에 20명의 디자이너와 이탈리아 코모에 제조 시설을 두고 있습니다.

스포츠웨어 오브 투모로우의 CEO, 케빈 반 랜커. 벨기에 대표 인라인 스피드 스케이팅 선수 출신인 Kevin은 클럽과 연맹이 주류 공급업체로부터 의류를 공급받는 데 어려움을 겪는 것을 보고 공장에서 직접 의류를 조달하는 의류 브랜드를 시작했습니다. 스포츠웨어 오브 투모로우는 루마니아에 본사를 두고 있으며 전 세계 300개 이상의 브랜드에 의류를 공급하고 있습니다.

J. 브랜드가 디자인을 개발, 저장, 제조 및 소매업체에 제공하는 새롭고 포괄적인 플랫폼인 iCreate.Fashion의 회장 Kirby Best. 이 플랫폼은 최첨단 디자인 소프트웨어와 온디맨드 제조부터 온라인 소매까지 통합합니다.

이탈리아 코모에 위치한 디지털 텍스타일 프린터 업체인 Creazioni Digitali, SRL의 CEO인 Roberto Lucini는 커미션 업무를 담당하고 있습니다. 이 회사는 안료 잉크를 사용한 지속 가능한 디지털 인쇄를 전문으로 하며, 그린드롭스라는 브랜드가 붙은 공정을 사용합니다.

코로나19 팬데믹으로 인해 비즈니스에 어떤 도전과 새로운 기회가 생겼나요?

Roberto: 팬데믹으로 인해 지구를 보호해야 한다는 인식이 높아지면서 많은 고객이 보다 지속 가능한 인쇄를 요구하기 시작했습니다.

Alex: 분명 공급망 측면에서 매우 힘든 한 해였습니다. 모두에게 가장 큰 도전은 당시의 수요에 대처하는 동시에 앞으로 어떤 일이 일어날지 이해하는 것이었습니다. 2월에는 우리 비즈니스에 세상이 끝났다고 생각했거든요. 하지만 6월이 되자 상황이 생각보다 나쁘지 않다는 것을 알게 되었습니다.

현실은 공급망에서 많은 공급업체가 문을 닫아 어려움을 겪고 있다는 것입니다. 심지어 코모 지역에 공장을 둔 저희도 마찬가지입니다. 모두가 알다시피 이탈리아는 큰 타격을 입었습니다. 다음날 공장을 가동할 수 있을지, 아니면 직원 중 한 명이 감염되어 문을 닫아야 할지 모르는 상황에서 공장을 운영하는 것은 매우 어려웠습니다.

이는 매우 도전적이었지만 Teams 및 Zoom과 같은 플랫폼을 사용하여 비즈니스를 관리하는 방법을 배울 수 있는 기회이기도 했습니다. 저희는 전 세계에 1,000개의 브랜드를 보유하고 있기 때문에 70명 이상의 영업팀이 방문에 익숙해져 있었습니다. 예를 들어 저는 일의 70%가 출장이었는데 1년 반 동안 집에 앉아 있었어요.

가장 먼저 배우는 것은 세상이 끝나지 않았고 비즈니스는 계속 진행된다는 것입니다. 때때로 우리가 그곳에 없으면 일이 일어나지 않는다고 생각하기 때문에 이것은 우리 모두에게 좋은 교훈이 되었다고 생각합니다.

Kevin: 저도 Alex의 의견에 동의합니다. 2020년 1월에는 무슨 일이 일어날지 몰랐습니다. 아시아에서 코로나19가 시작되었을 때 아시아에 공장이 있는 많은 브랜드에서 공장이 아직 문을 열었으니 생산을 유럽으로 빨리 옮기고 싶다는 연락을 해왔습니다. 주문을 받기 시작했지만 2월과 3월에는 완전히 봉쇄되어 주문도 취소해야 했습니다.

그러다가 3개월 동안 아무것도 하지 않다가 6월, 7월, 8월에 갑자기 모든 것이 회복되었습니다. 지금은 예약이 꽉 차서 모든 생산 및 공급망에서 안전함을 느끼고 유럽으로 돌아오려는 브랜드들의 수요를 충족할 수 없는 상황입니다.

Kirby: 저희에게는 두 가지 일이 일어났습니다. 온포인트 매뉴팩처링은 매우 빠르게 전환했습니다. 목요일에 사람들이 PPE 생산에 돌입할 것인지 물었고 토요일 아침에는 마스크 생산에 돌입하여 약 백만 개의 마스크를 생산한 후 레벨 3 가운 생산으로 전환했습니다.

약 25만 개의 레벨 3 가운을 생산하여 약 800만 개의 일회용 가운을 절약했습니다. 회사가 얼마나 빠르게 전환할 수 있는지에 대해 많은 것을 배웠기 때문에 정말 흥미로운 경험이었습니다. 두 번째로 코로나 시대를 겪으면서 알게 된 것은 많은 사람들이 집에 갇혀 있는 상황에서 디지털 네이티브 브랜드의 부상이었고, 이들은 제품을 개발하기 시작했고, 저희도 빠르게 그쪽으로 옮겨갔습니다.

일회성 제조 및 개인 맞춤형 제품에서 어떤 일이 일어날 수 있는지에 대해 많은 것을 배웠기 때문에 다시 이 분야로 돌아가기로 결정했습니다. 이번에는 훨씬 더 스마트하고, 훨씬 더 빠르고, 훨씬 더 구조화된 데이터를 공장에 공급할 수 있게 되었습니다. 매우 고통스러운 경험이었지만 그 반대편에서 훨씬 더 강해졌고 미래에 대한 기대가 큽니다.

팬데믹으로 인해 공급망에 차질이 생겼나요? 그리고 팬데믹 이후 비즈니스에 어떻게 적응하고 있나요?

Kirby: 공급망은 극적인 영향을 받았으며 결코 예전으로 돌아갈 수 없을 것이라고 생각합니다. 미국에서는 모든 주요 브랜드가 공급망을 재고하고 소비자 요구에 더 빠르고 스마트하게 대응할 수 있는 더 나은 방법을 찾기 위해 노력하고 있습니다. 골드만삭스의 프레젠테이션을 들었는데, 가장 흥미로웠던 내용 중 하나는 물질적인 상품 구매가 사람들의 생각만큼 빠르게 성장하지는 않겠지만 사람들이 여행, 엔터테인먼트, 외부 활동에 관심을 갖게 될 것이며, 이는 전체 패션 산업을 견인할 것이라는 이야기였습니다. 저희는 정말 기뻤습니다. 이 시기를 겪는 것이 끔찍했지만, 다른 쪽 끝에서 우리 모두는 훨씬 더 강하고 더 나은 모습으로 나올 것이라고 생각합니다.

Kevin: 유럽 공급업체만 있다는 것은 정말 운이 좋은 일이라고 생각합니다. 잠시 수입에 문제가 있었던 것을 제외하면 지금은 4~5주 안에 재고를 확보할 수 있습니다. 우리가 매일 사용하는 대부분의 원단은 재고가 있습니다. 따라서 현재로서는 아무런 문제가 없습니다.

로베르토: 저희도 운이 좋았습니다. 저희의 가장 중요한 공급업체가 이탈리아와 유럽에 있기 때문에 자재 공급에 큰 문제가 없었습니다. 이러한 측면 외에도 공급업체를 파트너로 생각하기 때문에 공급업체와 좋은 관계를 맺고 있습니다. 이는 그린드롭과 같은 프로젝트를 개발하는 데 도움이 됩니다.

Alex: 저도 동료들의 의견에 동의합니다. 적응해야 했지만 큰 타격을 받지는 않았어요. 우리는 일을 할 수 있을지 없을지 걱정하고 있었습니다. 하지만 지금은 어려움을 겪고 있습니다. 인도는 많은 문제를 겪고 있는 나라이고, 우리는 면화 생산자이자 면화 인쇄업체로서 인도에서 면화를 공급받기 때문에 지금 혼란을 겪고 있습니다.

하지만 1년이 지나고 숙제를 해왔기 때문에 이것은 좋은 일입니다. 우리는 잘 준비되어 있었습니다. 그리고 때때로 더 나아지기 위해 이런 일이 일어나야 하기 때문에 좋습니다. 매우 힘든 교훈이지만, 그 어떤 것도 당연하게 생각할 수 없다는 것을 항상 상기시켜주기 때문에 좋습니다. 이런 종류의 도전에 맞서려면 항상 모든 공급망, 재고 수준, 소싱 및 모든 것을 살펴봐야 합니다. 하루의 끝은 긍정적입니다.

전체 대화 내용을 보려면 여기에서에서 확인할 수 있으며, FESPA 혁신 및 트렌드 프린트 의류 행사 둘째 날에 대한 자세한 내용은 여기를 방문하세요.