FESPA 혁신 및 트렌드(FIT) 가상 이벤트에서는 전 세계 의류 전문가 4명이 모여 패션 및 스포츠웨어의 온디맨드 생산과 맞춤 제작의 최신 트렌드, 과제, 기회에 대해 논의했습니다.

 

호스트:
FESPA의 섬유 홍보대사이자 텍신텔의 CEO인 데비 맥키건은 섬유 업계에서 아날로그 및 디지털 생산에 대한 경력을 쌓아왔습니다.

전문가:

알렉스 마르살, 리버티 그룹 계열사인 리버티 패브릭스의 글로벌 영업 이사. 이 사업부는 전 세계에 지사를 두고 있으며, 런던 중심부에 20명의 디자이너와 이탈리아 코모에 제조 시설을 두고 있습니다.

스포츠웨어 오브 투모로우의 CEO, 케빈 반 랜커. 벨기에 대표 인라인 스피드 스케이팅 선수 출신인 Kevin은 클럽과 연맹이 주류 공급업체로부터 의류를 공급받는 데 어려움을 겪는 것을 보고 공장에서 직접 의류를 조달하는 의류 브랜드를 시작했습니다. 스포츠웨어 오브 투모로우는 루마니아에 본사를 두고 있으며 전 세계 300개 이상의 브랜드에 의류를 공급하고 있습니다.

J. 브랜드가 디자인을 개발, 저장, 제조 및 소매업체에 제공하는 새롭고 포괄적인 플랫폼인 iCreate.Fashion의 회장 Kirby Best. 이 플랫폼은 최첨단 디자인 소프트웨어와 온디맨드 제조부터 온라인 소매까지 통합합니다.

이탈리아 코모에 위치한 디지털 텍스타일 프린터 업체인 Creazioni Digitali, SRL의 CEO인 Roberto Lucini는 커미션 업무를 담당하고 있습니다. 이 회사는 안료 잉크를 사용한 지속 가능한 디지털 인쇄를 전문으로 하며, 그린드롭스라는 브랜드가 붙은 공정을 사용합니다.

커스터마이징에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 비즈니스를 어떻게 조정하셨나요? 그리고 이미 워크플로 자동화를 도입했거나 투자할 계획이 있나요?

Kevin: 저희에게는 정말 중요한 주제입니다. 저희는 20년 동안 맞춤형 스포츠웨어를 제작해 왔습니다. 처음에는 그래픽 디자이너들이 의류를 인쇄하기 전에 클릭과 클릭을 반복하며 인쇄 파일을 만드는 것을 지켜보았습니다. 이 작업이 자동으로 이루어져야 한다고 생각했기 때문에 머릿속의 모든 뇌세포가 튀어나왔습니다. 그래서 Adobe와 함께 인쇄 파일 제작을 자동화하는 작업을 진행했습니다. 이제 완성되었고 작동 중입니다.

이제 다음 단계는 맞춤형 스포츠웨어의 나머지 생산 과정을 자동화하는 것입니다. 올해 이 소프트웨어를 출시하는 것이 목표입니다. 이 소프트웨어를 사용하면 사람들이 자신만의 맞춤형 스포츠웨어를 디자인할 수 있고, 우리는 단 한 벌을 생산하여 3일 안에 공장에서 출고할 수 있습니다.

이것은 시장을 혼란에 빠뜨릴 것이라고 생각합니다. 우리는 직접 판매하지 않을 것입니다. 우리는 이 플랫폼을 고객에게 제공하여 고객이 자신의 웹사이트에 통합할 수 있도록 할 것입니다. 우리는 유럽에서 스포츠웨어 산업을 혁신하고 있습니다. 아직 다른 나라에 대해서는 이야기하지 않겠습니다. 유럽에 집중하겠습니다. 현재 우리가 보유한 모든 고객에게 이 시스템을 제공할 것입니다. 300개 브랜드가 웹사이트에 있는 모든 스포츠웨어에 저희의 프린트와 색상, 지퍼 포켓을 넣어 맞춤 제작할 수 있다고 상상해 보세요. 6년 동안 이 작업을 해왔기 때문에 출시까지 꽤 오랜 시간이 걸렸지만 올해가 정말 기대됩니다.

Debbie: 인쇄 제조업체로서 워크플로 자동화 및 프로세스 제어에 어떻게 투자해 왔나요? 시간이 지날수록 더 큰 투자가 될 것으로 보시나요?

Alex: 네. 최근 몇 년 동안 사용자 지정이 증가하는 것을 보았습니다. 지난달에 비즈니스의 여러 영역에서 해야 할 일과 관련하여 실제로 논의하고 있었기 때문에 이것은 좋은 지적입니다.

오늘날 저희 비즈니스의 40%는 이미 고객을 위한 맞춤형 솔루션에서 발생합니다. 저희의 경우 두 가지 영역에서 이를 확인할 수 있습니다. 첫 번째는 가장 중요한 디자인 분야로, 고객들은 우리가 만든 컬렉션을 자신의 시장이나 브랜드에 맞게 변형해 달라고 요청합니다. 판매할 컬렉션을 만드는 것과 그 컬렉션을 다른 브랜드와 다른 계절에 맞게 다시 조정하는 것은 별개의 문제이기 때문에 디자인 팀을 늘려야 했습니다. 따라서 이 경우에는 비즈니스 팀을 늘려야 했습니다.

그리고 또 다른 하나는 제조의 유연성을 높이는 것입니다. 사람들은 전문화하려는 경향이 있으며 시장에서 차별화되기를 원합니다. 이러한 이유로 그들은 더 짧고 더 빈번한 생산 주기로 이동합니다. 몇 년 전만 해도 한 달에 한 번 컬렉션을 출시하는 경우는 드물었습니다. 오늘날에는 전 세계의 많은 브랜드가 시즌보다 훨씬 빠르게 매달 또는 분기마다 하나의 컬렉션을 출시하여 시장에 더 많은 다양성을 창출하는 것을 목표로 하고 있다고 들었습니다. 이에 따라 우리는 시장에 더 유연하고 빠르게 적응하거나 이를 보여줘야 합니다.

Debbie: 매우 흥미롭습니다. 디자인 다양성을 창출하려면 전 세계 어디에서든 점점 더 많은 콘텐츠를 생산해야 하기 때문에 공급망의 맨 처음에 있는 크리에이터의 기회가 어떻게 변화하고 있는지 듣는 것도 흥미롭습니다. 앞으로는 재고가 줄어들고 더 많은 콘텐츠가 생산되어 낭비가 줄어들기를 바랍니다. 우리 모두가 훨씬 더 효율적이 될 수 있을지 지켜봅시다. 로베르토, 고객의 제조에 대응하기 위해 소프트웨어와 워크플로 자동화를 어떻게 발전시켜야 할까요?

Roberto: 흥미로운 질문입니다. 우리가 워크플로 자동화를 구현하는 이유는 배송 속도가 주문을 받느냐 못 받느냐를 결정할 수 있기 때문입니다. 따라서 빠른 워크플로우를 갖추는 것이 100% 중요합니다. 저희는 이를 위해 매우 열심히 노력하고 있습니다.

Kirby: 올해 자동화에 약 1,200만 달러를 투자할 예정입니다. 지난 몇 년 동안 정말 놀라웠던 것은 – 좋은 의미는 아니지만 – 고객으로부터 받는 콘텐츠의 다양성이었습니다. 따라서 구조화된 데이터의 선형적인 경로를 만드는 것이 매우 중요했고, 그 데이터로 무엇을 할 수 있는지도 중요했습니다. 우리는 빙산의 일각에 불과합니다.

저는 이 모든 것이 어떻게 진행될지 매우 기대가 되며, iCreate에 참여하는 디자이너들의 반응도 매우 좋습니다. 최대한 직관적으로 만들었습니다. 우리는 다른 회사와 합병하여 각 단계에 설명을 추가하는 150개의 다른 동영상을 가져와서 이해하지 못하는 경우 동영상으로 볼 수 있도록 할 것입니다. 하지만 꽤 간단합니다. 저도 오늘 밤에 드레스를 입었기 때문에 시스템이 꽤 잘 작동한다는 것을 알고 있습니다. 그래서 무슨 일이 벌어질지 흥미진진합니다.

전체 대화 내용을 보려면 여기에서에서 확인할 수 있으며, FESPA 혁신 및 트렌드 프린트 의류 행사 둘째 날에 대한 자세한 내용은 여기를 방문하세요.