잉크젯 인쇄물을 트리밍하기 위한 기계를 구매할 때는 기술이 중요합니다. 손자 앵거러가 기계식 나이프를 사용한 디지털 커팅과 레이저 커팅을 모두 살펴보고 비즈니스 요구에 가장 적합한 기술을 조언합니다.
윤곽 절단 애플리케이션은 디지털 인쇄 및 간판 제작 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 기계식 나이프와 레이저 테이블을 사용한 커팅의 장단점에 대해 설명하고 귀사에 가장 적합한 기술 결정을 내리기 위한 제안을 제공합니다.
Bullmer는 고객의 특정 요구 사항에 정확히 부합하는 디지털 커팅 테이블을 맞춤 제작할 수 있습니다.
사진: Bullmer
디지털 커팅: 마감을 위한 표준
Bullmer, Kongsberg 또는 Zünd의 디지털 커팅 테이블은 다용도로 사용할 수 있어 많은 고객들에게 인기가 있습니다. 리지드, 롤투롤, 시트 등 거의 모든 재료에 사용할 수 있는 최신 커팅 테이블입니다.
가죽, 소프트 사이니지 또는 의류용 원단, 포장재까지 가공합니다. Zünd Swiss Cutting Systems는 프린터가 애플리케이션 요구 사항에 맞는 적합한 솔루션을 찾을 수 있도록 사전 선택 프로세스를 위한 온라인 제품 검색기를 만들어 프린터가 애플리케이션 요구 사항에 맞는 적합한 솔루션을 찾을 수 있도록 지원합니다. 최신 모듈식 디지털 커팅 테이블을 사용하면 커팅 헤드, 이송 및 취급 장치 및 기타 구성 요소를 구매자의 요구에 맞게 조립할 수 있습니다.
일부 제조업체는 매우 특정한 용도를 위한 맞춤형 일회성 제작을 제공합니다: “고객이 10미터 길이의 커팅 테이블을 원한다면 저희가 제작해 드립니다. 예를 들어 최대 1,000kg의 롤을 위한 특수 풀림 장치가 필요하다면 그것도 문제없습니다.”라고 Bullmer GmbH의 제품 및 영업 관리자인 Rafael Mol은 설명합니다.
디지털 커팅 테이블에는 일반적으로 주름, 키스 커팅, 천공 및 관통 커팅의 4가지 기본 모드가 있습니다. 가공할 재료와 용도에 따라 전용 도구 세트가 필요합니다.
필요한 도구
- 구김 도구
- 로터리 나이프(섬유, 기술 섬유)
- 진동 나이프(골판지, 중간에서 두꺼운 용지)
- 키스 컷 도구
- 천공 도구
- 밀링 헤드(보드)
- V컷 헤드(패널 구조)
유로레이저는 특히 직물 절단용 레이저 테이블을 제공합니다.
사진: Eurolaser
직물 및 퍼스펙스용 레이저 커팅
디지털 커팅 테이블을 사용하면 칼이나 커터를 사용하여 재료를 기계적으로 자릅니다. 레이저 커팅의 경우 디지털 인쇄 및 간판 제작에는 60~650와트 출력의 CO2 레이저가 사용됩니다. 집중된 레이저 빔에 의해 기판의 아주 작은 부분이 기화되고 그 결과 연기가 레이저 헤드에서 추출됩니다.
“레이저 테이블의 일반적인 응용 분야는 소프트 사이니지, 상점 피팅 및 무역 박람회 건설, 방음 벽 또는 기술 직물의 인쇄 및 비인쇄 직물입니다. 광고 기술의 다른 응용 분야는 Perspex, MDF 또는 기타 플라스틱으로 만든 디스플레이의 정밀 커팅에서 찾을 수 있습니다. 사이니지 시장의 모든 응용 분야뿐만 아니라 자동차 및 기계 공학 분야의 실내외 장식용 인쇄 호일도 유로레이저 시스템으로 가공됩니다.”라고 유로레이저 CMO인 토르스텐 브란트(Thorsten Brandt)는 설명합니다.
레이저 장치를 사용하면 와트 수가 높을수록 재료를 더 빨리 절단할 수 있습니다. 파워 리저브는 두꺼운 퍼스펙스 보드를 가공할 때 특히 유용합니다. 예를 들어, 오스트리아 제조업체인 Trotec Laser는 Perspex의 경우 일반적으로 밀리미터당 10와트를 표시합니다.
이론적으로 레이저 커팅은 공구를 교체할 필요 없이 허용되는 모든 재료에 사용할 수 있습니다. 그러나 주름이나 절단과 같은 추가적인 기계 가공을 위해 Eurolaser는 레이저 테이블에 최대 3개의 툴을 함께 설치할 수 있는 옵션을 제공합니다. 따라서 Zünd 툴은 유로레이저 툴 헤드와 호환됩니다. 올바른 CO2 레이저 테이블을 선택하기 위한 체크리스트는 잠재적 구매자를 위해 Eurolaser에서 온라인에 게시했습니다.
모듈식 Zünd G3 시리즈의 디지털 커팅 테이블은 여러 도구를 동시에 설치하여 절단, 천공 및 주름을 잡을 수 있습니다. 따라서 포장 및 골판지 디스플레이 분야에 특히 적합합니다.
사진: Zünd
절단 및 레이저 커팅용 소프트웨어
- 커팅 윤곽선 / 중첩
- 절단 또는 레이저 테이블 제어
- 워크플로 제어
대부분의 경우 하드웨어 제조업체는 제품에 간단한 소프트웨어를 포함시키고 더 정교한 기능에 대해서는 추가 비용을 청구합니다. 트로텍 루비와 마찬가지로 이 프로그램은 때때로 간단한 디자인을 수정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 숙련된 디자이너는 Adobe InDesign 또는 Corel Daw 그래픽 스위트로 직접 작업하여 절단 윤곽과 중첩된 레이아웃을 만들기도 합니다.
효과적인 워크플로우를 위해서는 기존 RIP 설치 및 커팅 테이블 소프트웨어가 함께 잘 작동하고 적재 및 적재 해제를 위한 자동화된 자재 취급 솔루션이 포함되어 있어야 합니다.
기계 절단 및 레이저 절단: 장점과 단점
레이저 커팅 테이블이든 기계식 커팅 테이블이든, 또는 둘 다이든, 프린터에 가장 효율적인 선택은 여전히 용도에 따라 다릅니다.
브랜트가 설명하는 레이저 커팅 시스템 사용의 장점은 일관되고 고품질의 커팅 라인을 제공한다는 점입니다. 이 공정은 비접촉식이기 때문에 공구가 마모되거나 교체할 필요가 없습니다. 고신축성 직물과 같은 어려운 소재도 레이저로 훨씬 쉽게 절단할 수 있는데, 가장자리가 매끄럽고 밀봉되어 있기 때문에 레이저 커팅된 직물은 추가 헤밍이 필요하지 않습니다. 레이저 커팅된 퍼스펙스는 가장자리가 깨끗하기 때문에 공정에서 연마가 필요하지 않습니다. 레이저 커팅은 매우 작고 정밀한 윤곽을 구현할 수 있습니다. 적절한 소재에는 인라인 각인도 옵션입니다.
커팅 테이블은 열에 민감한 종이 기반 소재의 컨투어 커팅에 자주 사용되는 옵션입니다. 칼이나 커터가 절단면에 화상 자국이나 연기로 인한 변색을 일으키지 않기 때문입니다. 디지털 커팅은 다양한 커팅 및 주름 기술을 위해 공정에서 기계 도구를 자주 교체해야 하는 경우가 많습니다. 멀티 툴 헤드를 사용하면 이 과정을 빠르고 간편하게 진행할 수 있습니다.
그러나 마감 장비를 선택할 때 성능과 워크플로 특성은 투자 결정의 한 부분일 뿐입니다. 프린터는 장비의 수명 기간 동안의 총소유비용(TCO)에 특히 주의를 기울여야 합니다. 오늘날 대부분의 유럽 제조업체는 기존 설비를 업데이트할 수 있는 대안을 제공하여 커팅 및 레이저 테이블을 오랫동안 최신 상태로 유지할 수 있도록 합니다.
다양한 커팅 옵션에서 처리량이 높기 때문에 디지털 커팅 테이블을 사용하는 도구와 나이프에는 상당한 비용이 발생할 수 있습니다. 레이저 모듈의 와트 수와 추출 및 냉각 옵션의 필요성에 따라 레이저 테이블은 기계식 나이프를 사용하는 커팅 테이블보다 더 많은 전력을 소비하는 경향이 있습니다.
그러나 레이저와 커팅 테이블의 전력 소비량은 모델과 사용 사례에 따라 크게 달라집니다. 따라서 마감 장비를 찾고 있는 프린터는 다음과 같은 전시회를 방문하여 제조업체와 상담하는 것을 고려해야 합니다. FESPA 글로벌 인쇄 엑스포.
유로레이저의 친근한 유전자가 담긴 사진