지속 가능성에 대한 인식이 업계와 업계가 속한 커뮤니티 전반에서 높아지면서 지속 가능한 공급을 향한 거대한 변화를 목격하고 있습니다.

디지털 인쇄 기술은 본질적으로 기존의 아날로그 방식보다 더 지속 가능하며, 깨끗하고 효율적이며 수익성 있는 제조를 향한 길을 제시합니다. 섬유 커뮤니티의 모든 부문에서 방적하는 섬유, 코팅 및 마감에 사용하는 원단 준비 화학 물질, 인쇄에 사용되는 인쇄 기계 및 잉크 배합에 이르기까지 지속 가능한 제조 관행을 수용하고 있습니다. 모든 부문에서 대규모 투자가 이루어지고 있으며, 현재 많은 부문에서 혁신적이고 새로운 능률적인 공정과 기술을 개발하기 위해 협력하고 있습니다.

지속 가능성은 공급망의 투명성과 함께 존재할 수 있으며, 협업이 성공의 열쇠입니다.

디지털 인쇄 기술과 CAD/CAM 소프트웨어는 전통적인 섬유 제조 관행이 환경에 미치는 부정적인 영향에 대한 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.

캡션: 이미지 크레딧: Kornit Digital: “지속 가능성은 오늘날 주요 트렌드이자 방향 중 하나이며, 더 나은 친환경 지구에 대한 대중의 인식이 높아지면서 섬유 산업이 디지털 인쇄로 전환하는 것은 환경에 미치는 영향을 줄이는 것과 일치합니다.” 샤론 도노비치 | 코닛 디지털

아날로그 기술을 사용하는 여러 산업 분야의 섬유 제조는 이전에는 막대한 자원을 소비하고 부산물로 (지금은 귀중한) 폐기물을 발생시켰습니다.

디지털 혁신 이전 섬유 산업은 막대한 양의 물과 에너지를 소비하여 섬유 직물, 잉크, 인쇄 및 제품 마감에 사용되는 염료와 수많은 독성 화학 물질로 환경을 오염시켰습니다.

디지털 텍스타일 인쇄는 2018년에 전 세계적으로 400억 리터 이상의 물을 절약했습니다. 미터당 50~60리터의 물을 사용하는 기존의 로터리 스크린 인쇄와 비교할 때 효율적인 솔루션을 제공합니다. 또한 디지털 텍스타일 인쇄는 스크린 인쇄와 비교할 때 일반적으로 사용되는 양의 10%에 해당하는 소량의 컬러를 사용합니다. 안료 잉크를 예로 들어보면, 세탁 없이 고정 마무리만 필요한 경우 미터당 10리터 미만의 물을 사용합니다.

디지털 프린트 코튼은 물 소비와 유해한 폐수 배출을 거의 없애줍니다. 안료 색상의 액체 분산액을 소량만 사용하므로 환경에 긍정적인 영향을 미칩니다. 또한 안료를 사용한 디지털 텍스타일 인쇄는 긴 스팀 고정 및 세척 절차 대신 열 고정만으로 색상 견뢰도를 얻을 수 있으므로 물과 에너지를 많이 사용하는 후가공이 필요하지 않습니다.

캡션: 이미지 크레딧: Sensient: “Sensient는 지속 가능한 개발을 위해 최선을 다하고 있으며, 개발된 모든 신기술은 환경에 미치는 총체적인 영향을 고려해야 할 필요성에 뿌리를 두고 있습니다.” 사이먼 대플린 | 센시언트

오늘날 디지털 인쇄 산업은 환경을 위한 깨끗한 미래를 제공하며, 소비자와 구매자가 자신의 환경적 선택과 그 선택이 미치는 진정한 영향에 대해 더 많이 인식하게 되면서 디지털 기술과 그 적용은 지속 불가능한 비효율적인 제조를 대체하기 위해 계속 발전해 나갈 것입니다.

에너지, 물, 섬유, 잉크 또는 우리가 소비하는 원단 등 제조 과정에서 발생하는 숨겨진 폐기물은 이제 혁신적인 재활용 프로세스를 통해 해결되고 활용되고 있으며, 환경을 생각하는 소비자의 요구를 충족하기 위해 이 분야는 계속 확장되고 있습니다.

캡션: 이미지 크레디트: “지속 가능성에 대한 우리의 노력은 항상 강력했으며, 전 세계적으로 이 문제에 대한 관심이 높아지면서 기회가 있을 때마다 지속적으로 투자하고 있는 분야입니다.”라고 Roland DG는 말합니다. ROLAND DG.

“순환 디자인”을 향해 나아갈 때 우리는 우리가 만드는 섬유의 기원과 미래의 수명에 대해 의식하고 책임져야 합니다. 재활용은 폐쇄형 섬유 공급망을 위한 “섬유 대 섬유” 재활용 이니셔티브와 마찬가지로 섬유 생산에 사용되는 많은 섬유의 수명을 연장합니다.

버려지는 직물과 폐기물의 용도를 변경하는 것은 순환 디자인을 위한 실행 가능한 솔루션을 제공합니다. 우리가 디자인 관행에서 내리는 선택은 모두 제품의 미래 주기에 영향을 미칩니다. 지속 가능한 섬유를 선택하고 실천하는 것은 이제 환경에 대한 글로벌 영향을 개선하고자 하는 많은 대형 브랜드의 기업 정책입니다.

제품을 디자인하는 방법도 매우 중요합니다. 유니티는 업계에서 AR과 CAD/CAM을 활용하여 낭비를 크게 줄이고 있습니다. 디자인 프로세스뿐만 아니라 생산 프로세스에서도 디지털 샘플링, 자동화된 패턴 그레이딩 및 재단, 인쇄 배치, 맞춤형 제조를 위한 주문형 인쇄 비즈니스 모델을 활용하고 있습니다.

또한 대기업, 브랜드, 독립업체가 투명한 제조를 제공하는 지속 가능한 업체를 통해 완제품을 조달하는 공급망 관리 산업이 새롭게 부상하고 있습니다. 이러한 기업은 파트너로부터 관리형 소싱을 제공함으로써 브랜드와 리테일러가 정의한 생산 목표에 따라 인증된 지속 가능한 제조를 보장합니다.

많은 분야의 규제가 아직 강제적이지 않기 때문에 섬유 공급망 전반에 걸쳐 자발적 인증을 위한 다양한 옵션이 쉽게 수용되고 활용되고 있습니다. Oeko-tex, GOTS, SEDEX 등이 공급망 투명성을 정의하는 데 도움이 되고 있습니다.

지속 가능성 선언문:

최근 ‘지속가능성을 위한 책임감 있는 관리상’을 수상한 CHT 그룹은 회사 내 주요 원자재 감축을 관리하는 프로세스를 인정받아 이 상을 수상했습니다: “이 프로젝트는 지속 가능성을 위한 노력의 일환으로 2015년에 CHT가 시작했습니다. 그 이후로 이미 1,900개의 원자재에 대한 가치 평가가 이루어졌습니다. 이 중 20%는 중요 원자재로 분류되었고, 8%는 이미 대체되었습니다. 또한 CHT는 2020년까지 대체하거나 대폭 줄여야 할 10가지 핵심 원자재를 정의했습니다. 따라서 CHT는 환경 친화적이고 건강에 적합한 원자재에 대한 새로운 연구 개발 프로젝트를 시작하여 고객에게 새로운 물질을 공급했습니다. 국가 전문가 심사위원단의 평가에 따르면, 중견 화학 기업의 이러한 프로젝트는 이정표가 될 것입니다.”. CHT 그룹

센시언트: “센시언트는 지속 가능한 개발을 위해 노력하고 있으며, 모든 신기술 개발은 환경에 미치는 총체적인 영향을 고려하는 데 그 뿌리를 두고 있습니다. 최근 출시된 제품은 OEKO-TEX의 에코 패스포트 인증을 받았을 뿐만 아니라 인쇄 및 애플리케이션 성능에서 최고 수준의 품질을 유지하면서 총 소비량, 물 및 에너지 사용량, 폐기물 감소를 목표로 하고 있습니다. Sensient는 지속 가능성 측면에서 차이를 만드는 잉크와 프로세스를 개발하기 위해 전 세계 파트너와 협력하고 있습니다.” 사이먼 대플린 | 센시언트

롤랜드 DG: “지속 가능성에 대한 우리의 노력은 항상 강력했으며, 전 세계적으로 이 문제에 대한 관심이 높아지면서 기회가 있을 때마다 지속적으로 투자하고 있는 분야입니다. 이러한 입장을 취하는 데에는 상업적인 이유도 있습니다. 우리 고객과 고객의 고객은 환경에 대한 직간접적인 영향에 대해 훨씬 더 양심적이며, 이는 구매 결정에 더 큰 영향을 미치고 있습니다.

수년 동안 그래왔듯이, 일본에 있는 Roland의 모든 제조 시설은 탄소 중립적으로 설계되었습니다. 장치 내 부품을 재활용할 수 있도록 많은 노력을 기울이고 있으며, 장치를 운송하는 데 사용하는 포장재도 마찬가지입니다.

환경 친화적인 잉크 개발을 최우선 과제로 삼고 있으며, 오염물질 배출 및 이전 등록(PRTR)에 명시된 화학물질과 같은 규제 대상 화학물질의 사용을 줄이기 위해 의식적으로 노력하고 있습니다. 우리의 과제는 고객이 기대하는 탁월한 품질을 유지하면서 지속 가능성 기준을 뛰어넘는 잉크를 만드는 것입니다. 한편, 잉크 포장을 딱딱한 플라스틱 카트리지에서 유연한 호일 포장으로 변경하여 환경에 미치는 영향을 크게 줄였습니다.

당사는 잉크와 소프트웨어를 개발하는 데 큰 진전을 이루어 디바이스의 효율성을 극대화하여 필요 이상으로 소비되지 않도록 하고 있습니다. 효과적이고 효율적인 솔루션을 합리적인 가격에 제공함으로써 기업은 낭비가 많은 기존 시스템에서 쉽게 전환하고 보다 효율적인 기술을 채택할 수 있습니다. 결과적으로 최신 기기를 사용하는 기업은 물과 전기를 덜 소비하게 됩니다.” . ROLAND DG

코닛 디지털: “오늘날 섬유 산업에서 가장 큰 환경 위험 요소는 수질 오염입니다. 현재 사용, 낭비, 오염되는 물의 양은 엄청나며 실제로 기존의 염색 및 섬유 인쇄 공정에 사용되는 물의 양은 2년마다 지중해를 가득 채울 수 있습니다.

지속 가능성은 오늘날 주요 트렌드이자 방향 중 하나이며 더 나은 친환경 지구에 대한 대중의 인식이 높아지면서 섬유 산업이 디지털 인쇄로 전환하는 것은 환경에 미치는 영향을 줄이는 것과 맞닿아 있습니다. 코닛의 기술은 모든 인쇄 시스템에 100% 물 없는 공정을 적용하여 이러한 노력을 선도하고 있습니다. 전처리, 찌기 또는 세탁이 필요하지 않으며, 생분해성 잉크와 에너지 절약 프로세스를 통해 친환경 인쇄 솔루션으로 거듭나고 있습니다.” 샤론 도노비치 | 코닛 디지털

“지속 가능성”은 방대한 섬유 공급망 내에서 정량화할 수 없는 수많은 활동과 프로세스를 정의하려는 하나의 단어에 불과합니다. 지속 가능한 공급망을 탐색하는 것은 현재로서는 쉽지 않습니다. 소비자나 구매자가 깨끗하고 지속 가능한 제조의 긍정적인 사회적, 경제적, 환경적 영향을 진정으로 이해할 수 있도록 교육함으로써 산업계는 브랜드와 직접 소통하고 협력하여 지식을 공유하고 새로운 기술을 개발하며 투명성을 제공하게 되었습니다.

화학, 섬유, 잉크, 디지털 인쇄 기계 및 소프트웨어에 이르기까지 디지털 인쇄 산업의 핵심은 ‘지속 가능성’입니다…