좁은 웹 인쇄와 관련하여 라벨과 패키징의 차이점은 무엇입니까?

네산 클리어리는 라벨링과 패키징은 항상 구분되어 왔지만 점점 더 그 경계가 모호해지고 있다고 설명합니다.

최근 페스파 전시회에서 가장 놀라운 점 중 하나는 라벨 인쇄기가 많이 등장하기 시작했다는 점입니다. 이는 부분적으로는 와이드 포맷 장비를 판매하는 많은 공급업체가 라벨 산업에도 서비스를 제공하기 때문이고, 부분적으로는 많은 인쇄 서비스 제공업체가 라벨 제작을 비즈니스 다각화를 위한 실행 가능한 경로로 보고 있기 때문입니다. 1세대 디지털 라벨 인쇄기는 좁은 웹 장비로, 라벨 컨버터에 단기적인 기능을 제공하는 것을 목표로 했습니다. 그러나 최신 디지털 라벨 솔루션의 대부분은 이를 뛰어넘어 이제 단기 포장 시장도 겨냥하고 있습니다.

좁은 웹 인쇄의 경우, 라벨과 포장의 주요 차별화 요소는 인쇄 폭에 있습니다. 초기 잉크젯 기계는 구형 플 렉소 라벨 프레스의 240mm 폭을 모방했습니다. 그러나 오늘날 대부분의 디지털 라벨 프레스는 폭이 약 340mm이며 440mm, 심지어 510mm의 더 넓은 기계가 등장하기 시작했습니다. 따라서 여러 개의 라벨 트랙을 나란히 배치할 수 있으므로 생산성이 향상됩니다. 하지만 더 중요한 것은 프레스가 넓을수록 더 많은 포장 애플리케이션을 처리할 수 있다는 것입니다.

가장 일반적인 용도는 스낵과 애완동물 사료부터 액체 비누 디스펜서 리필에 이르기까지 다양한 용도로 사용할 수 있는 파우치입니다. 파우치는 일반적으로 수프와 같은 액체 품목뿐만 아니라 전자레인지용 쌀과 같은 다른 식품에도 비용 효율적인 포장 형태로 간주되며 가정용 프린터용 잉크 카트리지와 같은 고체 품목에도 사용할 수 있습니다. 디지털 인쇄 파우치는 소비자 수요 변화에 따라 신속하게 생산을 전환할 수 있기 때문에 이번 팬데믹을 통해 디지털 인쇄 파우치의 가능성을 입증했습니다.

대부분의 파우치는 일반적으로 과자 봉지 크기 정도로 매우 작은 경향이 있으므로 인쇄 폭이 330mm ~ 350mm인 라벨 프레스는 이러한 많은 용도에 충분히 넓으며 좋은 출발점이 될 수 있습니다.

라벨 프레스를 통해 필터링되는 여러 가지 기술 변화가 포장에도 도움이 될 것입니다. 가장 눈에 띄는 변화는 UV 경화성 잉크에서 수성 잉크로의 전환이 예상되는 것입니다. UV 잉크는 주로 사용되는 광개시제에서 나오는 일부 화학 물질이 포장을 통해 식품 내부로 이동할 위험이 있기 때문에 식품 포장에 도움이 될 것입니다. 많은 라벨 인쇄기가 이를 방지하기 위해 마이그레이션이 적은 UV 잉크 세트를 제공하지만 수성 잉크는 이러한 위험을 제거할 수 있습니다. 여러 공급업체가 수성 잉크를 사용하는 라벨 프레스를 개발할 것을 암시했지만 아직 실제로 이러한 프레스를 사용할 수 있는 업체는 많지 않습니다. 와이드 포맷 시장을 위한 레진 또는 라텍스 잉크의 개발도 촉진될 것이라는 점에 주목할 필요가 있습니다.

좁은 웹 디지털 프레스의 인쇄 속도는 개선되었지만 여전히 동급의 플 렉소 인쇄기에 비해 훨씬 느립니다. 따라서 더 넓은 폭으로 전환하면 여러 개의 라벨 트랙을 나란히 배치하여 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 수익성이 높은 패키징 애플리케이션을 개척하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 평균 인쇄 속도는 약 70mpm이지만 일부 디지털 장치는 100mpm에 도달할 수 있습니다. 그러나 많은 플 렉소 장치는 200mpm 이상에서 작동할 수 있습니다.

또 다른 문제는 인쇄 해상도인데, 대부분의 디지털 라벨 프레스는 600dpi로 인쇄합니다. 그러나 이미 1200dpi 해상도를 지원하는 새로운 세대가 등장하기 시작했으며, 이는 라벨 업계가 나아가고 있는 방향입니다. 디지털 라벨 프레스가 너무 많아서 여기에 모두 나열하기는 어렵지만, 예를 들어 Durst는 산업용 라벨 프레스 제품군인 Tau 제품군을 생산하며, 여기에는 최고급 제품인 Tau RSCi가 포함됩니다. 이 제품들은 후지필름 삼바 프린트헤드를 사용하며 100mpm에서 1200dpi 해상도를 생성할 수 있습니다. 표준 모델의 인쇄 폭은 330mm이지만 420mm 및 510mm 폭으로도 제공됩니다. 기본 구성은 CMYK 잉크를 사용하지만 제품 이미지를 강조하기 위해 더 넓은 색 영역을 선호하는 브랜드에서 특히 유용한 주황색, 보라색, 녹색 및 흰색을 추가할 수 있는 옵션도 있습니다.

잉크젯이 지배적인 디지털 기술이지만 다른 대안도 있습니다. HP Indigo는 최대 762mm 너비의 용지를 수용하고 라벨과 포장 사이의 간격을 메우는 웹 공급 기계인 200K를 판매합니다. 이 장비는 잉크젯이 아닌 액체 토너를 사용하며 PET, BOPP 및 PETG와 같은 유연한 필름과 PE 라벨 스톡에 모두 인쇄할 수 있습니다.

다른 한편으로, Oki는 Pro 9542 건식 토너 프린터로 빈 파우치에 인쇄하는 것을 시연했습니다. 이 제품은 원래 저렴한 사무용 복사기로 설계되었지만 여러 상업용 인쇄 애플리케이션에 매우 적합하다는 것이 입증되었습니다. 대부분의 토너 프린터와 마찬가지로 용지에 특별히 까다롭지는 않지만 일부 용지는 퓨징 유닛의 열에 민감할 수 있으므로 사용하려는 용지를 미리 테스트해야 합니다. 풀 블리드 인쇄는 지원하지 않지만 흰색을 포함하며 합리적인 범위의 빈 파우치를 사용할 수 있습니다.

또 다른 일반적인 추세는 디지털과 플 렉소 장치를 결합한 하이브리드 프레스, 특히 더 넓은 라벨 프레스를 선호하는 것입니다. 종종 디지털 인쇄를 사용하여 플렉소 장치로 기본 CMYK 색상을 구현한 다음 포일링과 같은 특수 효과를 추가하는 데 사용됩니다. 따라서 밥스트는 고객이 특수 효과 및 일부 변환을 위해 원하는 플 렉소 유닛을 자유롭게 지정할 수 있는 잉크젯 인쇄를 사용하는 하이브리드 라벨 프레스인 디지털 마스터를 개발했습니다. 이 제품은 330mm 및 510mm 너비로 제공됩니다.

프린터 외에도 변환 기계도 고려해야 합니다. 다양한 변환 프로세스를 갖춘 올인원 접근 방식을 제공하는 여러 라벨 변환 장치가 있습니다. 그러나 패키징의 경우 각 포장 유형에 맞는 전용 변환 라인이 필요할 수 있습니다.

라벨 프레스의 가장 일반적인 패키징 애플리케이션은 여러 단계로 구성된 파우치 제작입니다. 그래픽이 기본 레이어에 인쇄되면 다음 단계는 애플리케이션마다 다른 추가 레이어를 라미네이팅하는 것입니다. 일반적으로 이러한 레이어는 식품의 유통기한을 보존하기 위해 산소 억제 기능을 추가하는 등 특정 기능을 추가합니다. 그 다음에는 롤에서 개별 파우치를 분리하는 슬리팅 작업이 이어집니다. 그런 다음 재료를 접어서 양면을 형성한 다음 그 양면을 밀봉하여 파우치를 만듭니다. 여기에서 빈 파우치를 충전 라인으로 보내면 그곳에서 파우치를 채우고 마개를 추가할 수 있습니다. 여기에는 파우치를 세울 수 있도록 받침대를 추가하거나 쉽게 따르기 위한 스파우트를 추가하는 작업이 포함될 수 있습니다.

결론적으로 라벨 프레스에 투자하는 것은 간단한 일이 아닙니다. 프레스 외에도 디자인 및 워크플로 소프트웨어와 마감 라인도 필요합니다. 그러나 잠재적인 보상은 엄청나며, 특히 라벨링뿐만 아니라 포장 시장을 고려한다면 비즈니스 다각화와 미래 대비를 위한 옵션으로 고려하는 것이 합리적입니다.

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