라미네이팅의 기본 원리는 거의 동일하지만, 새로운 기계와 기술의 개발로 인해 개선된 모습을 볼 수 있습니다. 사이먼 에클스가 자세히 알아보세요.

라미네이팅은 와이드 포맷 인쇄에서 마무리 단계로 흔히 사용되는 매우 일반적이고 놀랍도록 다양한 공정입니다. 가장 친숙한 용도는 인쇄된 종이나 비닐에 투명 보호 필름을 씌우는 것입니다.

하지만 라미네이팅 기계와 다양한 필름 스톡, 경험과 상상력만 있다면 이는 시작에 불과합니다. 이를 통해 인쇄 단계에 많은 가치를 더하는 완제품을 만들 수 있습니다.

수작업이 꽤 많이 필요하지만, 더 높은 마진을 얻을 수 있기 때문에 충분히 상쇄할 수 있습니다. 기계 작동은 간단하지만, 중요한 것은 작업자가 재료 준비 및 적용의 상당히 복잡한 순서에 필요한 기술과 절차를 익히는 것입니다.

공급업체에서 제공하는 교육 과정과 데모도 있지만, YouTube에는 다양한 라미네이팅 작업에 대한 구체적인 절차에 대한 유용한 동영상도 많이 있습니다.

라미네이팅 기계는 특수 효과 필름을 적용하거나 인쇄물 또는 일반 재료를 보드 및 기타 단단한 재료에 장착하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 소재는 수작업으로 장착할 수도 있지만 라미네이터를 사용하면 훨씬 쉽고 손상과 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

작동 방식

여기서 Drytac 제트 마운터 라미네이터는 이형지를 상단 롤러에 감으면서 롤에서 인쇄된 시트에 투명 필름을 부착합니다.

모든 라미네이터의 중심에는 고무(또는 고무와 유사한) 롤러 한 쌍이 있고 그 사이에 다양한 크기의 간격이 있습니다. 이 롤러는 접착제 층을 사이에 두고 두 재료를 함께 누르는 데 사용됩니다. 두 재료가 기포나 주름 없이 제대로 접착되도록 부드럽고 균일한 압력을 가하는 것이 목적입니다.

라미네이터는 정교함(및 비용)에 따라 용지를 틈새로 밀어 넣는 전동 롤러와 자체 접착 라미네이팅 필름 롤을 위한 피드 롤러, 뒷면 용지(‘이형 라이너’)를 벗겨내는 테이크업 롤러가 있을 수 있습니다. 시트 공급 라미네이터를 사용하더라도 필름은 연속적이므로 완성품을 분리하려면 수작업 또는 기계 트리밍이 필요합니다.

대부분의 와이드 포맷 라미네이터에서는 롤러 간격을 양쪽 끝의 나사로 수작업으로 설정하지만(따라서 조심스럽게 수평을 맞춰야 합니다), 일부 회사에서는 미디어에 자동으로 정렬되는 공압 롤러 컨트롤을 제공합니다(예를 들어 섬세한 폼 보드가 부서지지 않도록 제어할 수 있습니다).

라미네이터는 사전 절단된 시트 또는 보드와 함께 사용할 수도 있으며, 대량 모델의 경우 손으로 공급하거나 전동 공급기를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 라미네이터 컨트롤에는 풋 페달이 포함되어 있어 양손을 사용하여 재료를 롤러로 안내할 때 위치를 지정할 수 있습니다.

롤러의 속도는 가변적이며 약간의 시행착오를 허용하기 위해 방향을 반대로 할 수 있습니다. 롤러 닙 영역의 작업자 안전 감지기는 손가락이나 옷이 너무 가까워지면 기계를 멈추거나 시작을 거부합니다.

대량 롤 공급 와이드 포맷 작업의 경우 대상 용지를 위한 롤 피더와 테이크업 롤러가 있을 수 있지만, 대부분의 작업은 사전 절단된 용지와 수동 공급을 사용하는 경향이 있습니다.

사이니지, 디스플레이 또는 차량 랩 작업에 사용되는 라미네이터는 처리량이 그리 높지 않으며 5,000유로에서 10,000유로 사이, 정말 최고급 장비가 필요한 경우 15,000유로 정도면 좋은 장비를 구입할 수 있습니다.

대부분의 제조업체는 폭이 650mm인 단순한 데스크톱 모델부터 공압 롤러 압력 제어 기능이 있는 정교한 1.6미터 Air 1650 SH에 이르기까지 다양한 폭의 이지마운트 시리즈를 제공합니다.

일부 와이드 포맷 라미네이터에는 긴 시트와 보드가 롤러로 안내될 때 이를 지지하고 나올 때 바닥에 떨어지는 것을 방지하기 위해 트레이 또는 테이블이 함께 제공됩니다.

그렇지 않다면 필요에 따라 바퀴를 움직여 제자리로 옮길 수 있도록 잠금식 바퀴가 달린 것을 사용하는 것도 좋습니다. 커팅 매트로 덮어 작업 테이블로도 사용할 수 있도록 하는 것이 일반적입니다.

덥나요, 춥나요?

비비드 이지마운트 에어는 1.6미터 폭의 단일 열 롤러 모델로 공압 롤러 압력을 사용합니다.

열 라미네이터에는 강력하고 영구적인 접착력을 제공하는 열 활성화 접착제와 함께 작동하는 가열 롤러가 있습니다. 단면 열 라미네이터는 상단 롤러만 가열하므로 기존의 단면 라미네이션에 사용됩니다. 이중 열전사 롤러 장비는 대상 미디어의 양면에 한 번에 열 필름을 적용하는 캡슐화에도 사용할 수 있습니다.

또는 일반적으로 인쇄물이 열에 의해 손상될 수 있기 때문에(예: 비닐) 냉매 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 비가열식 대형 라미네이터는 구매 비용이 저렴하지만 유연성이 떨어집니다. 모든 열 라미네이터는 히터를 끄기만 하면 콜드 필름과 함께 사용할 수 있습니다.

라미네이션 기계의 가장 중요한 측면 중 하나는 기포나 주름 없이 재료를 결합하고, 섬세한 소재를 부수지 않고 접착제를 제대로 활성화할 수 있는 적절한 압력으로 접착하는 것입니다. 롤러의 탄력 있는 고무 소재가 도움이 되지만, 재료의 두께가 접착을 위한 충분한 ‘닙’ 압력으로 통과할 수 있도록 롤러 사이의 간격을 설정해야 합니다.

열 라미네이터의 경우 사용하기 전에 기계의 온도가 적절하게 올라갔는지 확인해야 하며, 그렇지 않으면 접착제가 제대로 활성화되지 않습니다.

먼지는 필름 아래에 영구적으로 갇힐 수 있기 때문에 항상 라미네이션의 적입니다. 수동 공급은 비교적 느린 공정으로, 인쇄물이 롤러에 닿기 전에 먼지(및 정전기)를 제거하기 위해 끈적한 택 천으로 인쇄물 상단을 닦을 시간이 있습니다.

고속 기계의 경우 보다 자동화된 정전기 방지 및 청소 시스템과 가열된 롤러 후 냉각 시스템이 내장될 수 있습니다.

그러나 대량 리소 인쇄 또는 스크린 인쇄 작업에 사용되는 라미네이터도 있습니다. 이러한 장비는 인쇄기 스타일의 시트 공급기와 배송 스태커를 갖춘 매우 무거운 장비일 수 있으며 가격도 그에 걸맞게 책정됩니다. 가격은 30,000~50,000유로 정도입니다.

진공 프레스

사진과 마운트 사이에 투명한 상단 필름과 건식 마운트 티슈 시트를 보여주는 핫 프레스 진공 프레임입니다.

라미네이팅하는 또 다른 방법은 롤러가 아닌 진공 프레임을 사용하는 것입니다. 예를 들어 핫 프레스 장치에는 가열 유리 상판과 진공 베이스가 있습니다. 열과 압력을 가할 때까지 끈적이지 않는 접착제가 함침된 종이 시트인 드라이 마운트 티슈를 사용할 수 있습니다.

이 방법을 사용하면 사진 마운트와 같은 품목을 정확하게 배치하고 작업하기 전에 유리를 통해 모니터링할 수 있습니다. 대형 진공 장치는 한 번에 여러 개의 개별 품목을 처리할 수 있어 생산성을 높일 수 있습니다.

디지털 인쇄

디지털 프로세스의 도입으로 새로운 과제가 제기되었습니다. 초기의 건식 토너는 융합 후 실리콘 오일이 많이 함유되어 있어 표준 라미네이팅 필름이 인쇄된 영역에 달라붙기 어려웠습니다. 새로운 접착제와 때로는 더 높은 압력이 필요했지만, 대부분의 최신 토너 프레스는 오일을 덜 사용합니다.

많은 대형 잉크젯에 사용되는 솔벤트 기반 잉크의 경우 가스 배출 문제가 발생할 수 있습니다. 잉크는 인쇄 후 건조하다고 느껴지더라도 최대 48시간 동안 계속 경화됩니다. 너무 빨리 라미네이팅하면 기화되는 용제로 인해 필름 아래에 기포가 생길 수 있습니다.

이는 강한 솔벤트 잉크와 친환경/순한 솔벤트 잉크 모두에 영향을 미치며, 이러한 작업은 라미네이팅, 마감 및 배송 전에 며칠 동안 다시 롤링하고 보관해야 하는 경우가 많습니다.

HP의 라텍스 잉크는 가스 배출 문제가 없기 때문에 인기가 높은 이유 중 하나입니다. UV 경화 잉크나 수성 잉크도 마찬가지입니다. 하이브리드 솔벤트-UV 잉크는 프린터에서 번쩍이는 솔벤트 함량이 최소이기 때문에 가스 배출 문제를 피할 수 있습니다.

어플리케이터

조명 테이블이 있는 롤스롤러 어플리케이터.

어플리케이터는 라미네이팅 기계의 산업적 변형으로, 일반적으로 일반 또는 사전 인쇄된 자체 접착 비닐 롤을 대형 평면 패널이나 유연한 미디어에 부착하는 데 사용됩니다.

일반적으로 롤러가 첫 번째 패스에서 중앙에서 바깥쪽으로 한쪽 끝으로 이동한 다음, 두 번째 패스에서는 중앙으로 돌아와 반대 방향으로 이동하도록 사용됩니다. 롤러 캐리지는 베어링 위에서 자유롭게 움직이며 라미네이터의 고정 위치 및 전동식(종종 가열식) 롤러와 달리 손으로 밀어서 움직입니다.

이 아이디어는 스웨덴의 롤스롤러가 선구적으로 개발했습니다. 이 회사의 어플리케이터 테이블에는 이동식 롤러 캐리지가 있어 손으로 또는 테이크업 롤러를 사용하여 접착 표면을 대상 표면에 누르는 동시에 뒷면을 벗겨냅니다. 모든 모델에는 아래에서 조명이 비추는 길고 평평한 표면이 포함되어 있어 작업 및 커팅 테이블로 사용할 수 있습니다.

어플리케이터(및 라미네이터)를 사용하여 애플리케이션 테이프를 붙일 수도 있습니다. 테이프 이름에서 알 수 있듯이 좁은 롤로 제공되지만 대형 포맷의 경우 투명 접착 필름으로 된 넓은 롤로 제공됩니다.

잘라낸 비닐 문자와 도형의 윗면에 부착하여 주변 미디어를 제거한 후(즉, 제거한 후) 도형을 제자리에 정확하게 고정합니다. 그런 다음 도형을 최종 표면(예: 밴 측면 또는 창문)에 정확하게 옮기고 부착 테이프를 제거하여 도형을 제자리에 정확하게 부착할 수 있습니다. 투명도가 높기 때문에 위치 지정에 도움이 됩니다.

2부에서는 라미네이터와 함께 사용할 수 있는 필름 소재의 종류를 살펴봅니다.

FESPA 2017 참가 업체는 라미네이션을 적용했습니다.

FESPA 2017은 인쇄 마감 공정의 이 부분에 다시 한 번 경의를 표하며, 여러 회사가 참가하여 라미네이션 분야의 최신 제품을 선보일 예정입니다.

그러한 회사 중 하나는 B7 홀의 스탠드 G3에 위치할 접착 코팅 전문 회사인 Drytac입니다. 이 회사는 인쇄 및 와이드 포맷 인쇄 부문의 다양한 애플리케이션에 적합한 젯마운터 롤러 라미네이터 제품군을 제공합니다.

실제 라미네이팅 기계 외에도 드라이택은 마감 공정의 이 부분에 사용되는 다양한 라미네이팅 필름을 제공합니다. Dynamic 제품군에는 광택, 무광택 및 샌드그레인 옵션이 포함되어 있으며, Interlam 제품군에는 라미네이션을 위한 다양한 솔루션도 있습니다.

어플리케이터와 관련해서는 대형 제조업체인 롤스롤러도 이번 전시회에서 B5홀 C11 스탠드에 참가합니다. 이 회사는 간판 제작자의 수익성 향상을 위해 특별히 설계된 새로운 다목적 어플리케이터 Roll-X를 공개할 예정입니다.

롤스 롤러 포트폴리오에는 엔트리 레벨, 일반 및 프리미엄 평판 라미네이터가 포함되어 있으며, 모든 유형의 자체 접착 재료와 라미네이트를 최대 6cm 두께의 유연하고 단단한 재료에 적용하는 데 사용됩니다.

FESPA 2017과 전시 참가 기업에 대한 자세한 정보 및 참관객 등록은 www.fespa2017.com 에서 확인할 수 있습니다.

참가자는 웹사이트를 통해 등록하고 참조 코드를 인용하면 전시회 입장료 70유로를 할인받을 수 있습니다: FESG702. FESPA 2017을 방문하면 비즈니스에 어떤 이점이 있는지 알아보고 지금 바로 등록하세요.