마샬 앳킨슨이 운영을 간소화하고 낭비를 줄이며 생산성을 높이고 비즈니스 비용을 절감하는 데 도움이 되는 다양한 린 제조 원칙을 공유합니다.

질문이 하나 있습니다: 운영을 간소화하고, 낭비를 줄이고, 생산성을 높이고, 비용을 절감하고 싶으신가요?

물론 그렇겠죠.

린 제조의 놀라운 원칙에 오신 것을 환영합니다. 원래 대규모 자동차 생산 라인을 간소화하기 위해 개발된 린 제조 원칙은 의류 장식 산업에도 동일하게 적용되고 혁신적입니다.

따라서 스크린 인쇄, 디지털 인쇄, 승화, 자수, 열전사, 또는 이러한 모든 린 제조 아이디어가 비즈니스를 혁신하고 효율성과 생산성을 향상하는 데 도움이 될 수 있습니다.

린 제조란 무엇인가요?

린 제조는 모든 생산 시스템 내에서 흐름의 효율성을 높이고 낭비를 최소화하기 위해 고안된 방법론입니다. 의류 데코레이터는 보통 스스로를 ‘제조업체’라고 생각하지 않지만, 여러분은 바로 여기에 해당합니다.

제조는 무언가를 가져와서 변경한 후 최종적으로 무언가를 생산하는 과정을 포함합니다. 위젯, 자동차 문, 사무용 가구, 장식된 옷 등이 그 예가 될 수 있습니다.

린 제조의 핵심 개념은 의류 장식 비즈니스에도 적용할 수 있습니다. 주요 목표는 부가가치가 없는 활동을 식별하고 제거하여 생산성을 향상시켜 시간과 비용을 절약하는 것입니다.

핵심 린 개념을 간단하게 설명합니다:
  • 카이젠 (지속적 개선)은 항상 개선점을 찾는다는 철학입니다. 린에서는 ‘카이젠 이벤트’를 통해 팀을 모아 업무, 프로세스, 행동을 검토하고 업무 구성이나 주문 관리 방식에 대한 일련의 작은 개선 사항을 제안합니다.
  • 5S (정리, 정돈, 광택, 표준화, 지속)는 업무 공간을 정돈하고 프로세스를 원활하게 유지하는 데 도움이 되는 조직 시스템입니다. 업무 공간이 어질러져 있으면 좋은 성과를 낼 수 없습니다. 5S를 구현하면 도구나 재료를 찾는 데 소요되는 시간을 줄여 전체 생산 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다.
  • 칸반 (시각적 신호) – 재주문, 재입고 또는 조치를 취해야 할 시기를 시각적 신호(카드 또는 쓰레기통 등)로 표시하여 프로세스를 관리하는 데 도움이 되는 아이디어입니다. 이렇게 하면 다음에 해야 할 일을 더 쉽게 파악할 수 있어 생산량을 늘리고 프로세스 속도를 높일 수 있습니다.
  • 포카 요크 – 실수를 방지하는 것이 핵심입니다. 실수를 추적하고 있나요? 이는 비즈니스의 모든 측면에 적용됩니다. 이를 살펴보고 실수를 피할 수 있는 방법을 개발하기 시작하면 효율성이 크게 향상됩니다.
  • 안돈 – 조치가 필요하다는 신호를 보내는 시각적 보조 장치입니다. 예를 들어, 매장에서 작업자가 깜박이는 불빛을 켜서 승인이 필요하거나 도움이 필요하다는 신호를 보낼 수 있습니다.
  • 지독카 – 이 원칙은 직원이 문제를 발견하면 생산 프로세스를 중단할 수 있도록 합니다. 품질 관리에 대한 이러한 사전 예방적 접근 방식은 모든 문제를 즉시 해결할 수 있도록 보장합니다.
  • 적시 생산 – “푸시” 대신 “풀” 방식으로 제조하는 방식입니다. 이 방법을 사용하면 목적에 맞지 않는 여분의 물건을 만드는 대신 필요한 물건만 작업할 수 있습니다.
  • 겐바로 이동합니다. 즉, 무언가를 이해하려면 직접 눈으로 봐야 한다는 뜻입니다. 작업이 수행되는 곳으로 가보세요. 경영진은 업무가 수행되는 곳이 아닌 프론트 오피스에서 결정을 내리는 경우가 많습니다.
  • 무다는 낭비를 의미합니다. 린의 목적은 낭비를 없애는 것이며, 이 방법론은 운송, 재고, 동작, 대기, 과잉 처리, 과잉 생산, 결함 등 7가지 유형의 낭비에 초점을 맞추고 있습니다.

린을 시작하는 곳

상점에서 이러한 아이디어를 활용하고 싶으시다면 좋습니다! 하지만 이는 지속적인 과정이며 한 번에 모든 것을 할 수는 없다는 점을 알아두세요. 지나치게 흥분해서 너무 많은 프로젝트에 도전하고 싶어지기 쉽습니다.

폐기물 식별

첫 번째 단계는 낭비를 파악하는 것입니다. 이는 생산뿐만 아니라 비즈니스의 모든 측면에 적용됩니다. 여기서 여러분의 임무는 병목 현상이 발생하거나 리소스가 낭비되는 위치를 파악하는 것입니다. 직원이 무언가를 기다리는 경우가 있나요? 지연의 근본 원인을 파악할 수 있는지 확인하세요.
직원들과 이 개념을 논의하는 것은 낭비를 파악하는 간단한 방법입니다. 직원들에게 “무엇이 고장났나요?” 또는 “작업을 더 쉽게 하기 위해 무엇을 개선할 수 있을까요?”라고 물어보세요. 직원들은 이미 알고 있고 의견을 가지고 있습니다.

단순화

다음 단계는 작업 공간을 체계적으로 정리하는 데 도움이 되는 5S 프로세스를 시작하는 것입니다. 먼저 도구와 자료를 분류하여 꼭 필요한 것만 남기는 것부터 시작하세요. 즉, 업무 공간을 정리하는 것입니다. 그런 다음 모든 것을 정리하고, 공간을 청소하고, 새로운 정리된 업무 방식을 유지하기 위한 표준을 만드세요.
사실, 이것이 린의 가장 어려운 부분일 수 있습니다. 지저분한 산업 특성상 업무 공간을 깨끗하고 정돈된 상태로 유지하는 것은 어려울 수 있습니다. 무엇보다도 이것은 리더십의 문제입니다.

지속적인 개선

이 아이디어는 비즈니스 문화와 관련이 있습니다. 모든 직원이 개선 사항을 제안하고 아이디어를 구현하는 데 책임감을 느끼는 환경을 조성하고자 합니다.
이는 테이블 다리를 연장하여 직원이 매일 사용하기에 더 편안하고 인체공학적으로 테이블 높이를 조정하는 것만큼 간단할 수 있습니다.

개선이 꼭 거창한 프로젝트일 필요는 없습니다. 직원들의 업무 효율을 높이는 데 도움이 되는 간단한 아이디어부터 시작하세요. 작은 개선 사항들을 지속적으로 실행하다 보면 연말에는 큰 성과로 이어질 수 있습니다.

프로세스 매핑

린 프로젝트에 큰 변화를 가져올 한 가지 도구는 워크플로우를 매핑하는 것입니다. 상점의 각 기능에 대한 프로세스의 모든 단계를 문서화하는 데 시간을 투자하세요. 처음부터 끝까지 작업이 어떻게 진행되나요?

  • 누가 작업을 수행하나요?
  • 그들은 어디에서 일을 하고 있나요?
  • 작업의 각 단계는 얼마나 걸리나요?
  • 작업이 진행되기 위해 어떤 입력 또는 다른 부서가 작업에 영향을 미치나요? 이로 인해 지연이 발생할 수 있나요?
  • 작업 일정은 어떻게 잡혀 있나요?
  • 작업자가 지시 없이도 다음에 해야 할 일을 알고 있나요?

이를 시각화하는 간단한 방법은 단계별 시각 문서를 만드는 것입니다. 각 단계의 작업을 설명하는 단어나 짧은 문구를 적으세요. 화살표를 사용하여 프로세스의 방향과 다른 부서의 종속적인 작업을 표시하세요. 예를 들어 구매팀은 정보가 시스템에 입력될 때까지 작업에 대한 재고를 주문할 수 없습니다.

구현

린의 쉬운 부분은 무엇을 할 것인지 결정하는 것일 수 있습니다.어려운 부분은 실제로 개선하고 변경하는 것입니다.

회사에서 시작했지만 완료하지 못한 프로젝트가 몇 개나 되나요?아마 많을 겁니다.

성공적인 구현을 위한 몇 가지 팁

  • 작게 시작하세요. 쉬운 일부터 많이 해보세요. 상점의 작은 공간 하나를 정리하고 분류하는 것이 전체 시설보다 쉬울 것입니다.
  • 직원을 참여시키세요.모범 사례는 하향식 방식이 아닌 상향식 방식으로 진행됩니다.직원들은 무엇이 더 잘 일하는 데 방해가 되는지 잘 알고 있습니다.직원들에게 무엇이 필요할까요?그들을 도와주세요.
  • 측정.”측정된 것이 개선된다”는 말이 있습니다.린을 사용하면 프로세스를 정량화해 보세요.얼마나 많은가?얼마나 걸리나요?벤치마크를 설정하고 수치를 개선하기 위해 노력하세요.모든 것에는 숫자가 있어야 합니다.
  • 표준을 만듭니다.어떤 일을 처리하는 방식에 대한 확립된 표준은 무엇인가요?’수잔의 방식'(또는 이름이 무엇이든)이 아닌 ‘회사의 방식’으로 무언가를 처리하는 방법을 정립하세요.프로세스 매핑과 벤치마킹이 이를 위한 핵심입니다.
  • 실패를 허용하세요.모든 것이 항상 100% 작동하는 것은 아닙니다.괜찮습니다.실패는 곧 배움입니다.실수하지 않는다면 노력하지 않는 것입니다.때로는 더 나은 방법을 찾기 위해 몇 번의 시도가 필요할 때도 있습니다.완벽은 환상입니다.더 나은 결과를 위해 계속 노력하세요.
  • 일본어 어휘 용어 때문에 당황하지 마세요.중요한 것은 개념입니다.

다음 단계

린을 도입하는 것은 일회성 변화가 아닙니다. 지속적인 개선이라는 사고의 전환을 만들어내는 것입니다. 끝이 없다는 것을 기억하세요.

각 프로세스에서 낭비되는 부분이 없는지 계속 분석하고, 직원들에게 업무 개선을 위한 사전 조치를 취하도록 독려하세요. 성공과 실패를 축하하세요!

가능하다면 즐겁게 노력하세요.

작게 시작하세요. 5S와 같은 린 프랙티스 중 하나를 선택하여 비즈니스에 적용하세요. 진행 상황을 추적하고 프로그램을 점진적으로 확장하세요.

작은 발걸음 하나하나가 더 효율적이고 수익성 있는 비즈니스를 향한 발걸음이 됩니다.
오늘부터 시작해보세요.