네산 클리어리가 와이드 포맷 프린터의 수익 증대를 위한 3D 프린팅의 이점에 대해 설명합니다. 네산은 와이드 포맷 프린터가 새로운 인쇄 기술을 쉽게 적용할 수 있는 방법을 공유합니다.

이미 페스파 웹사이트의 여러 기사에서 3D 프린팅의 기본 기술과 사용 가능한 재료에 대해 다뤘고 여러 공급업체가 페스파의 수많은 전시회에서 3D 프린터를 선보였기 때문에 대부분의 독자는 3D 프린팅이 현재 유행하고 있다는 사실을 충분히 알고 있을 것입니다.

물론 가장 중요한 질문은 ‘3D 프린터로 무엇을 할 수 있는가’ 또는 더 시급한 질문은 ‘더 많은 수익을 올릴 수 있는가, 아니면 번거로움만 더할 것인가’입니다. 짧은 대답은… 아마도 둘 다일 것입니다.

새로운 기술을 배우고 이를 중심으로 새로운 비즈니스 모델을 구축하는 것은 언제나 번거로운 일입니다. 일부 유형의 3D 프린터가 잉크젯 기술을 사용하지만 3D 인쇄에서 기존 인쇄라고 할 수 있는 것은 거의 없습니다. 그리고 3D 프린팅과 그래픽 프린팅 간의 크로스오버는 거의 없습니다.

그러나 인쇄의 다양한 분야 중에서도 와이드 포맷 사용자는 특히 섬유 인쇄나 산업용 인쇄와 같은 새로운 비즈니스와 같은 신기술을 채택하는 데 능숙한 것으로 입증되었습니다. 3D 프린팅이 현재 적층 제조로 알려져 있다는 점을 기억한다면 3D 프린팅을 산업용 프린팅의 또 다른 형태로 볼 수 있으며, 이를 통해 창출되는 모든 잠재적 비즈니스 기회를 고려할 수 있습니다.

게다가 인쇄 회사는 이미 파일 관리, 워크플로, 교정, 심지어 색상 관리와 같은 다른 사람들이 어려움을 겪을 수 있는 작업은 물론 인쇄 후 변환 단계, 이커머스 및 주문 처리, 유지보수 및 서비스 계약의 중요성 등에 대해 잘 알고 있습니다. 또한 많은 와이드 포맷 사용자는 이미 CAD 파일로 작업하고 있으며 3D 개체의 관점에서 사고하고 어렵고 일회성인 문제를 해결하기 위해 상자 밖에서 생각해야 하는 데 익숙합니다.

애플리케이션 유형

기본적으로 적층 제조의 이점을 누릴 수 있는 응용 분야는 크게 네 가지입니다. 3D 프린팅의 원래 용도는 시제품 제작이었으며, 처음에는 ‘래피드 프로토타이핑’으로 알려진 이 기술은 이제 대부분의 제조업체에서 포장부터 휴대폰에 이르기까지 모든 제품의 시제품을 제작하는 표준 방법으로 3D 프린팅이 사용되고 있습니다. 일부 3D 프린터는 프로토타입 제작용으로 특별히 설계되어 다양한 색상과 질감을 시뮬레이션할 수 있으며, 움직이는 부품을 만들어 어느 정도의 기능을 제공하는 제품도 있습니다.

또 다른 일반적인 응용 분야는 선박의 프로펠러와 같은 일회성 물체를 주조하거나 대량 생산을 위해 기존 제조에 일반적으로 사용되는 금형을 만드는 것입니다. 하지만 금형을 직접 제작하는 것은 까다롭고 시간이 많이 걸리는 과정이기 때문에 많은 제조업체가 3D 프린터를 사용하고 있습니다. 3D 프린터를 사용하면 모든 금형이 동일하기 때문에 일관성을 보장할 수 있습니다. 또한 3D 프린터는 복잡한 형상을 처리할 수 있으며 다양한 재료를 선택할 수 있습니다.

지그 및 도구

일반적으로 기존 제조는 적층 제조보다 빠르고 비용 효율적이지만 대부분의 기존 공정은 특정 툴링에 의존하며 3D 프린팅은 이러한 툴링을 생산하는 데 이상적인 방법입니다.

마찬가지로 3D 프린팅은 특히 인쇄를 위해 물체를 제자리에 고정하는 데 필요한 특수 지그를 제작할 때 산업용 프린팅을 보완할 수 있는 좋은 방법입니다. 실제로 Mimaki는 3D 프린터인 3DFF-222와 함께 이러한 용도의 소형 산업용 프린터를 판매하고 있습니다. 미마키 유럽의 수석 제품 매니저인 버트 벤크후이센은 다음과 같이 설명합니다: “3D 프린터는 당사의 간판 및 디스플레이 프린터를 완벽하게 보완합니다. 3DFF-222는 맞춤형 프린트 지그를 저렴하게 생산할 수 있으며, 이는 UJF 시리즈의 평판 직접 성형 UV LED 프린터에서 인쇄할 때 인쇄 품질을 안정화하는 데 사용할 수 있습니다.”라고 설명합니다.

그는 “간판 및 디스플레이 프린터는 눈길을 사로잡는 다채로운 실내 간판과 채널 레터를 효율적으로 자체 제작하여 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 먼저 3D 프린팅한 다음 미마키의 UV 프린터로 LD 모드에서 장식하여 3차원 물체에 고품질 인쇄를 할 수 있습니다.”라고 덧붙였습니다.

단기 부품 및 사용자 지정 개체

디지털 인쇄가 처음 등장했을 때 많은 사람들이 단기 작업에 얼마나 많은 수요가 있을지에 대해 의문을 가졌습니다. 일반적으로 제조 분야에서도 마찬가지이지만 그래픽 분야와 마찬가지로 소수의 부품만 필요한 경우가 많으며, 장기적인 작업을 비용 효율적으로 처리할 수 있도록 기술이 지속적으로 발전하고 있습니다. 여기에는 소량만 필요한 부품이나 다른 곳에서 부품이 배송될 때까지 기다리는 것보다 즉시 인쇄하는 것이 더 빠른 경우가 포함될 수 있습니다. 마찬가지로 3D 프린팅은 부품을 더 이상 제작할 수 없는 경우에 유일한 옵션이 될 수 있지만, CAD 파일을 사용할 수 없는 경우 해당 부품을 스캔하여 인쇄 가능한 파일을 만들어야 할 수도 있습니다.

예를 들어 전시대를 만들거나 디스플레이 그래픽을 설치하는 데 사용되는 맞춤형 고정 장치 및 피팅을 의미할 수도 있습니다. 또는 디스플레이 그래픽 자체일 수도 있습니다. Massivit은 전시용 대형 물체를 제작하기 위해 특별히 다양한 초대형 3D 프린터를 개발했습니다. 이러한 프린터는 영화 및 연극 제작용 소품을 제작하는 데에도 사용되었습니다. 최근에는 동일한 기술을 사용하여 대형 금형을 제작할 수 있는 기계를 개발하여 고객에게 또 다른 길을 열어주고 있습니다.

3D와 와이드 포맷 혼합

영국 노팅엄에 본사를 둔 와이드 포맷 프린터 업체인 프로사인 프린트 앤 디스플레이는 사업 다각화를 위해 작년에 스트라타시스 F370 3D 프린터에 투자했습니다. 전무 이사 스티브 하디는 다음과 같이 설명합니다: “디스플레이 그래픽과 3D 프린팅 사이에는 매우 밀접한 연관성이 있지만 나머지 업계에서는 아직 3D 프린팅으로 전환하지 않고 있습니다.”

그는 3D 프린터를 구입한 주된 이유가 디스플레이 그래픽을 설치하는 데 필요한 후크, 브래킷 또는 경첩과 같은 고정 장치와 부속품을 제작할 수 있기 위해서였다고 말합니다. 그는 이렇게 설명합니다: “디스플레이를 완벽하게 작동시키는 데 적합한 부품을 찾지 못하거나 수천 개를 구입해야 하는 경우가 많았는데, 보기에도 좋지 않았고 우리가 하는 일에 방해가 된다고 생각했습니다.” 3D 프린터를 통해 Prosign은 각 고정물을 작업의 미적 감각에 맞게 특별히 디자인하고 엠보싱 로고나 이미지 같은 것을 추가할 수 있게 되었습니다.

또한 하디는 그래픽 디자인에 3D 요소를 직접 통합할 수 있었습니다. 예를 들어, 숲 속 장면 그래픽의 구석에 들어갈 작은 마우스를 3D 프린팅했습니다. 하디는 많은 사람들이 눈치채지 못할 수도 있는 사소한 요소라고 말합니다: “좋은 디스플레이를 더욱 돋보이게 하는 디테일에 대한 관심은 마치 시그니처와 같으며, 이것이 바로 3D가 현재 제공하는 제품입니다.”

하디는 또한 다른 회사의 부품을 생산하는 3D 뷰로 서비스를 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다. 그는 “새로운 수익원을 창출하고 기존의 주력 활동 외에 새로운 기회를 모색할 수 있는 다목적성을 제공하기 위해 F370에 투자한 이유 중 하나”라고 말합니다.

따라서 이 회사는 버스 회사에서 운전기사에게 필요한 음주측정기의 단종된 부품을 역설계했습니다. 하디는 이렇게 설명합니다: “우리는 모든 기능을 갖춘 정확한 작동 프로토타입을 개발했는데, 고객은 대량 생산이 필요했고, 결국 사출 성형 공급업체 중 한 곳을 통해 도움을 받을 수 있었습니다.”

결론

3D 프린터는 종류에 따라 상당한 차이가 있으므로 이 기술에 관심이 있는 사람이라면 어떤 재료로 작업하고 싶은지, 필요한 생산성 수준은 어느 정도인지 꼼꼼히 살펴보고 적합한 프린터를 선택해야 투자할 수 있습니다.

궁극적으로 3D 프린터의 장점은 대형 프린터만큼 유연하고 다양한 응용 분야를 처리할 수 있어 하루는 금형을, 다음 날은 단기 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 그리고 우리 모두가 지난 팬데믹의 해에서 한 가지 교훈을 얻을 수 있다면 유연성과 다각화 능력이 어려운 시기를 극복하는 데 큰 차이를 만들 수 있다는 점일 것입니다.