로렐 브루너가 컴퓨터에서 판으로 이어지는 기술의 역사, 오늘날 인쇄 업계에서 컴퓨터가 수행하는 중요한 역할, 인쇄 매체 제작 워크플로우에 미치는 영향에 대해 설명합니다.
컴퓨터 투 플레이트 기술(CtP)이 널리 보급되기까지 얼마나 오랜 시간이 걸렸는지 놀랍습니다. 프리프레스에서의 CtP는 인쇄물이 환경에 미치는 영향을 개선하는 데 크게 기여했습니다. 필름 이미징 및 접촉 단계를 생략하고 직접 인쇄판으로 이동함으로써 인쇄판 생산에서 공정을 생략할 수 있습니다. CtP는 1980년대부터 존재해 왔지만 주요 목표를 달성하기는 다소 어려웠습니다. 이 모든 것은 1995년에 바뀌었습니다.
1995년 드루파에서 개발자들이 마침내 문제를 해결하면서 CtP의 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 개발자들은 코팅과 공정 화학의 어려운 조합을 찾았습니다. 그들의 목표는 비용 효율적인 이미징 레이어와 처리 화학 물질을 사용하여 프레스에서 짧은 이미징 시간과 긴 실행 길이를 갖는 것이었습니다.
1995년 코닥과 Creo(나중에 코닥이 인수한)는 열화상 CtP를 출시했습니다. 이는 그린(YAG) 레이저를 기반으로 한 다양한 CtP 장치를 선보였던 경쟁사들의 소개를 완전히 앞지른 것이었습니다. Drupa 1995에는 도태되었거나 인수된 회사들의 50개 이상의 CtP 시스템이 전시되었습니다. 여기에는 Autologic, 심볼릭 사이언스, Purup, Barco 및 Creo가 포함되었습니다.
아그파의 LithoStar는 1993년에 출시된 최초의 실제 CtP 플레이트였습니다. 그 외에도 후지필름은 Brillia와 코닥의 일렉트라 플레이트를 통해 다른 옵션을 제공했습니다. 오늘날 선진국 시장에서 판매되거나 구현된 이미징 시스템은 거의 없습니다. 일부 국가에서는 코닥이 여전히 많은 필름을 판매하고 있지만 CtP 및 관련 플레이트가 노후화된 필름 시스템을 대체하고 있습니다.
CtP는 대부분의 워크플로우에서 표준이 되었으며, 이 기술은 기업이 인쇄물을 개선함에 따라 인쇄물이 환경에 미치는 영향을 지속적으로 줄여주고 있습니다. 프로세스리스 플레이트 기술은 계속 개선되고 있으며 개발자들은 판매 방식에 대한 흥미로운 혁신을 만들어냈습니다. 예를 들어, 아그파는 고객에게 이미징 레이어만 구매할 수 있는 옵션을 제공하여 고객이 플레이트의 알루미늄을 효율적으로 임대하고, 아그파는 거래의 일부로 재활용을 위해 수거합니다.
최근 몇 년 동안 고객이 경쟁사 옵션보다 내구성이 떨어지는 무가공 플레이트로 이동하는 것을 발견했습니다. 그러나 인쇄 실행 길이가 감소함에 따라 이는 문제가 되지 않습니다. 코닥은 모든 지역에서 소노라 프로세스리스 플레이트의 매출이 증가하고 있다고 보고합니다.
또한 CtP는 인쇄 미디어 제작 워크플로우의 다른 영역에도 영향을 미쳐 인쇄의 지속 가능성을 개선하는 데 도움이 됩니다. CtP는 처리, 에너지 요구 사항, 데이터 정확도 및 전반적인 생산 속도를 개선합니다. 또한 프리프레스 오류를 워크플로우 초기에 전자적으로 관리할 수 있는 소프트웨어를 개발하여 수많은 기업이 성공할 수 있는 환경을 조성하는 데 기여했습니다. 또한 CtP는 정확한 디지털 데이터 처리의 중요성을 높였으며, 제판과 프레스의 오류는 수정하는 데 많은 비용이 듭니다. 다행히도 프리프레스 기술의 발전으로 이러한 재해는 매우 드물게 발생합니다. 리메이크 횟수가 줄어든다는 것은 폐기물이 줄어들고 인쇄가 환경에 미치는 영향도 줄어든다는 것을 의미합니다.
출처: 이 글은 인쇄가 환경에 미치는 긍정적인 영향에 대한 인식을 높이기 위한 업계 이니셔티브인 버디그리스 프로젝트에서 제작했습니다. 이 해설은 인쇄 회사가 환경 표준을 최신 상태로 유지하고 환경 친화적인 비즈니스 관리가 수익 개선에 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대해 설명합니다. 버디그리스는 다음 회사의 지원을 받고 있습니다: 아그파 그래픽스, 스핀드리프트닷클릭, EFI, FESPA, HP, 코닥, 코닛 디지털, 리코, 스플래시 PR, 유니티 퍼블리싱, 제이콘.