안료 잉크를 사용하는 의류 및 장식용 롤투롤 직물을 위한 최신 혁신 기술

디지털 텍스타일 인쇄의 기술과 화학이 계속 발전함에 따라 이제 여러 잉크 세트에서 고속 생산이 가능해졌습니다. 이러한 혁신으로 안료 잉크를 고속으로 분사할 수 있게 되면서 이 분야는 획기적인 전환기를 맞이하고 있습니다.

안료 잉크는 아날로그에서 디지털 프로세스로 전환할 수 있는 가장 큰 기회이므로 디지털 부문에서 타의 추종을 불허하는 기회를 제공합니다. 환경 효율성을 제공하는 안료 잉크 인쇄 공정은 인쇄 공정에 진정한 원스텝 솔루션을 제공하며, 불과 몇 년 전만 해도 시간당 50미터였던 속도가 최신 스캔 기계를 사용하면 시간당 1800미터 이상으로 크게 향상되었습니다.

이전에는 최대 7단계에 이르는 디지털 텍스타일 인쇄는 복잡하고 기술적으로 까다로운 공정으로, 높은 에너지와 전처리 및 후처리 장비가 필요했습니다. 반응성, 산성 및 분산 잉크를 사용하는 경우 디지털 인쇄는 여전히 사전 코팅, 건조, 인쇄, 찌기, 세탁, 건조, 마감 및 다시 건조해야 하므로 시간과 에너지뿐만 아니라 물과 폐수가 많이 소모되는 복잡한 공정입니다.

앞서 언급했듯이 아날로그 텍스타일 인쇄에서는 안료 잉크가 이미 가장 많은 비중(65% 이상)을 차지하고 있지만, 디지털 텍스타일 인쇄에서는 아직까지 10% 미만의 기계만이 안료 잉크를 사용하고 있습니다. 기존 안료 잉크는 입자 크기가 커서 사용 가능한 프린트헤드와 호환되지 않을 뿐 아니라 견뢰도가 좋지 않았고, 모든 경우에 인쇄 전 코팅과 인쇄 후 열 고정 및 유연제를 별도로 적용해야 했기 때문입니다. 이러한 추가 공정과 느린 속도는 디지털 안료 인쇄를 매력적으로 만들지 못했습니다.

그러나 몇 년이 지나면서 잉크, 프로세스 및 프린트헤드의 혁신으로 원스텝 디지털 인쇄 프로세스가 현실화되어 현재 시장을 강타하고 있습니다. 이 분야는 디지털화를 위한 준비가 되어 있습니다.

코닛 디지털과 듀폰 아티스트리와 같은 회사에서 새로운 안료 잉크 배합을 개발하면서 초기 안료의 균질성, 안정성 및 볼륨 속도 문제가 극복되었습니다. 아래에서는 이 분야의 성장과 사용 가능한 기계에 대해 설명합니다.

사전 또는 사후 처리가 필요 없는 원스텝 안료 인쇄 프로세스를 제공하는 코닛의 특허받은 NeoPigment™ 잉크는 화학 전문가들이 디지털 패브릭 프린터에 사용하기 위해 자체 개발했으며, 전례 없는 색상 범위와 모든 원단 베이스에 원하는 색상으로 어떤 디자인이든 인쇄할 수 있는 기능을 제공합니다.

듀폰의 새로운 아티스트리® P5500 잉크 세트는 프레스 또는 오븐 경화 모두에서 향상된 세탁 견뢰도와 더 빠른 경화 시간을 제공합니다. 이 높은 색 영역의 수성 기반 잉크 패키지는 저점도 압전 프린트헤드가 있는 프린터에서 작동하도록 설계되었으며 DTF(다이렉트 투 패브릭) 인쇄를 포함한 모든 DTG 애플리케이션에 적합합니다.

그러나 가장 큰 도약은 프린트헤드의 개발에서 이루어졌으며, 여기서는 Xaar, Epson 및 Ricoh가 잉크젯 채택을 주도하고 있습니다.

Xaar의 초고점도 기술인 Aquinox는 최대 100cP의 점도를 가진 유체를 분사할 수 있습니다. 더 넓은 색 영역과 더 큰 입자와 더 많은 안료를 사용하여 불투명도를 높인 유체를 구현함으로써 색상이 더 생생하고 흰색과 검은색이 더 선명해집니다.

한편 새로운 Epson I3200(8)-S1HD 및 S800-S1 프린트헤드는 산업용 애플리케이션에 사용되는 다양한 잉크와 호환됩니다. 수성, UV 경화 및 친환경 솔벤트 잉크 외에도 유성, 솔벤트 및 기타 유형의 잉크를 지원하여 생산 인쇄에서 디지털 인쇄 애플리케이션을 위한 잉크를 지원합니다. I3200(8)-S1HD는 최대 8가지 색상의 잉크를 처리할 수 있고 최대 1200dpi의 해상도를 제공하여 다양한 상황에서 고해상도 이미지를 렌더링할 수 있습니다. S800-S1에는 하나의 칩만 장착되어 있습니다. 컴팩트한 디자인으로 공간이 제한된 인쇄 환경에서 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

리코에서 새롭게 개발한 산업용 등급 잉크젯 프린트헤드 3종인 RICOH MH5422, RICOH MH5442, RICOH MH5422 Type A는 리코의 고정밀 기술을 활용하여 높은 이미지 품질과 생산성을 제공합니다. 광범위한 잉크 호환성과 향상된 노즐 표면 내마모성을 통해 내구성을 향상시킨 것이 특징입니다. 또한 리코는 별도의 케이블과 고정밀 표면 정렬 기능을 적용하여 시스템 호환성을 향상시켰습니다.

마지막으로 잉크와 프린트헤드를 넘어 산업 기계 제조업체는 이제 안료 인쇄 시장에 주요 과제를 해결하는 여러 가지 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 지속 가능하고 효율적인 제조를 위해 인쇄 안료 생산을 인라인으로 재설정합니다.

교세라의 포어스는 섬유 인쇄 공정에서 거의 모든 물 사용량을 제거할 뿐만 아니라 전통적으로 섬유의 전처리 및 후처리에 사용되는 대규모 장비가 필요하지 않기 때문에 인쇄 시 에너지 소비와 CO2 배출량도 줄입니다. 잉크젯 프린트헤드가 소재에 순차적으로 적용하는 새로운 특허 잉크, 전처리 유체 및 피니셔를 사용하는 올인원 인쇄 시스템입니다.

안료 잉크는 다양한 원단에 부드러운 인쇄와 높은 내구성을 제공한다고 회사 측은 설명합니다. 또한 포어스는 패션 및 섬유 산업에서 필수적인 인쇄물의 부드러운 촉감을 구현하고 면, 실크, 폴리에스테르, 나일론, 혼방 직물 등 다양한 원단에 매우 섬세한 인쇄를 가능하게 합니다.

“일상적인 생산 환경에서 신뢰성은 핵심 요소입니다.”라는 인쇄 생산의 과제를 해결하기 위해 지속적으로 발전하고 있는 Epson의 Monnalisa 기계 제품군. 모든 문제/비효율은 가동 중단 시간이나 품질 결함을 유발하며, 이는 모두 비용과 신뢰성을 떨어뜨립니다. 선택 가능한 채널 구성, 높은 정확도, PrecisionCore 프린트 헤드 어레이, 잉크 관리, 지속적인 주름 검사 및 헤드 청소, RGB 자동 밸런싱, 원단 공급 시스템 등 Monna Lisa의 기능은 생산을 지속하는 데 도움이 됩니다. 모든 기술은 실제 문제를 해결하고 필요에 따라 재배치하여 가장 원활한 제조 경험을 제공하도록 설계되었습니다.”

MS 프린팅 솔루션과 JK 그룹의 새로운 시스템은 JP7 디지털 텍스타일 프린터의 기술적 우수성과 특허 출원 중인 JK 디지스타 피그먼트 4K 잉크의 결합을 통해 탄생했습니다.

새로운 JK 잉크 포뮬러는 사전 또는 사후 처리가 필요하지 않으므로 인쇄 공정 단계를 50% 줄이는 동시에 동급 산성 또는 반응성 인쇄 대비 물 소비량을 95% 절감할 수 있습니다. CO2 배출량을 크게 줄인 이 잉크는 세탁 및 마찰 견뢰도가 우수할 뿐만 아니라 에코 패스포트 인증을 받아 환경 친화적입니다.

새롭게 태어난 안료 잉크 인쇄용 JP7은 이제 잉크 재순환 시스템과 새로운 노즐 슈팅 시스템으로 잉크가 응고되지 않도록 보호하며, 새로운 Gradus 건조기와 결합하면 완전히 효율적인 원스텝 디지털 텍스타일 인쇄 시스템을 제공합니다.

이제 새로운 네오피그먼트™ 로부스토 연화제를 통해 코니트 프레스토는 인쇄, 연화, 건조를 한 번에 할 수 있는 완벽한 솔루션이 되었습니다. 물 낭비가 없고 가장 스마트하고 지속 가능한 방식으로 프레스토를 사용하면 더 넓은 범위의 응용 분야에서 확고한 시장 지위를 확보할 수 있습니다. 패션, 유아용 직물부터 홈 데코에 이르기까지 다양한 원단에 고품질 프린트, 선명한 색상, 뛰어난 촉감을 주문형으로 제공합니다. 이제 프레스토는 Robusto 소프트너 애플리케이션을 추가하여 천연 직물과 혼방 원단을 포함한 다양한 원단에 부드러운 핸들링과 선명한 색상을 결합할 수 있게 되었습니다.

옵티멈 디지털의 너바나 벨트는 전처리와 후처리가 필요 없는 물 없는 텍스타일 인쇄 솔루션을 제공하여 급격히 감소하는 깨끗한 수자원 보호에 기여하고 프린터의 생산 비용을 절감합니다. 이 새로운 기술은 기존 텍스타일 애플리케이션에 필요한 전처리(페이스트) 및 인쇄 후 공정이 필요하지 않으므로 이러한 공정에서 집중적인 화학 물질 사용과 물 소비를 완전히 피할 수 있습니다. 이 지속 가능한 텍스타일 인쇄 솔루션은 천연 자원을 보존하고 폐수 발생을 방지할 뿐만 아니라 전체 인쇄 비용을 50%, 에너지 및 화학 비용을 80%까지 절감할 수 있다고 합니다.

EFI 레지아니 에코테라 기계는 아날로그 생산에 혁신을 불러일으키고 있습니다. 환경 효율성이 핵심입니다. 설치 공간이 작은 이 장비는 분석 및 데이터 캡처와 함께 첨단 설계, 온보드 워크플로, 환경 효율성이 지원되는 산업 규모의 생산을 위한 매우 효율적인 솔루션을 제공합니다. 다양한 잉크 옵션으로 지원되는 에코테라는 섬유 생산의 재설계를 제안하고 강조합니다. 에코테라에 대해 미콜 감바는 “EFI 레지아니 에코테라는 전처리 및 후처리를 위한 보조 장비가 필요 없는 안료 인쇄를 위한 올인원 솔루션입니다.

이 솔루션은 전체 공정의 에너지와 물 소비를 획기적으로 줄여 고객에게 보다 지속 가능한 다이렉트 투 패브릭 인쇄 경험을 제공함으로써 경쟁 우위를 제공합니다. 친환경 설계와 수성 잉크는 탁월한 습식 및 건식 견뢰도, 뛰어난 디테일 선명도, 매우 높은 내구성을 제공하는 동시에 유지보수 비용을 절감하고 프린트헤드 수명을 연장합니다. 또한 향상된 중합 및 마감 장치 덕분에 EFI 레지아니 에코테라는 원단에 더 부드러운 촉감을 제공합니다.”

짐머 오스트리아는 최근 약 16개의 컬러 그룹을 갖춘 새로운 Colaris 프린터 시리즈를 출시했습니다. 차세대 콜라리스 프린터는 에너지 소비를 줄인 세이코 RC1536 프린트헤드 세대를 탑재했습니다. 진공이 필요 없는 새롭게 설계된 잉크 순환 시스템은 안정적인 인쇄 실행과 고품질 인쇄 결과를 보장합니다. 짐머의 COLARIS 인쇄 시스템을 사용하면 뛰어난 안료 인쇄는 물론 효과적인 전처리 및 후처리를 할 수 있습니다.

요약 – 디지털 안료 인쇄는 섬유 인쇄 부문에 지각 변동을 일으키고 있으며, 시장 출시 기간과 생산 속도를 높이기 위한 수단으로 원스텝 디지털 섬유 인쇄로 전환하는 제조업체가 늘고 있습니다.

디지털 텍스타일 인쇄용 안료 잉크 시장의 성장을 가로막는 주요 장벽을 극복하고 속도와 견뢰도가 향상되고 있습니다. 또한 모든 산업용 프린터가 반응성/산성/분산 인쇄에 비해 안료의 장점을 활용하기 시작하면서 현재 성장률(연평균 16% 이상)로 볼 때 안료 인쇄는 향후 몇 년 동안 크게 발전할 것으로 예상됩니다.

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