네산 클리어리에서 스크린 인쇄에 사용할 수 있는 다양한 잉크 선택 방법을 공유합니다. Nessan은 의류 스크린 인쇄에 가장 적합한 잉크와 이 선택에 영향을 줄 수 있는 요소로 소재가 어두운 혼방인지 밝은 면인지 등을 공유합니다.

스크린 인쇄에는 매우 다양한 종류가 있으며, 이는 부분적으로는 스크린 인쇄에 적합한 잉크 제조업체의 수가 많기 때문입니다. 모든 잉크가 동일한 것은 아니며, 특정 용도에 가장 적합하거나 가장 편한 잉크를 자유롭게 선택할 수 있다는 점은 스크린 인쇄가 디지털 옵션에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 스크린 인쇄는 많은 산업 공정에서 널리 사용되지만 여기서는 스크린 인쇄가 사용되는 다양한 방법을 모두 다룰 공간이 없으므로 의류 인쇄만 고려하겠습니다.

의류 스크린 인쇄에는 크게 세 가지 종류의 잉크가 있습니다. 이들 중 선택은 주로 인쇄하는 용지에 따라 다르지만 취급 특성과 가격에도 약간의 차이가 있습니다.

가장 널리 사용되는 유형은 아마도 플라스티솔 잉크일 것입니다. 이 잉크에는 PVC 수지와 가소제가 모두 포함되어 있습니다. 잉크가 가열되면 수지가 가소제를 흡수하여 액체 잉크에서 고체 인쇄물로 변합니다. 이 잉크는 면과 혼방 등 다양한 소재에 사용할 수 있지만 특히 폴리에스테르와 나일론 등 일부 소재에는 특정 배합이 필요할 수 있습니다. 점성이 높고 체류 시간이 길기 때문에 작업하기 쉽습니다. 두껍고 질긴 마감으로 경화되어 인쇄된 의류의 수명이 길어집니다. 대부분의 플라스티솔 잉크는 바로 사용할 수 있는 RFU 형태로 제공되므로, 사용하지 않은 잉크는 바로 사용할 수 있고, 사용하지 않은 잉크는 다시 포트로 반환하여 낭비를 줄일 수 있습니다.

단점은 상당히 끈적거리거나 고무 같은 느낌으로 피부가 숨쉬기 힘들어져 티셔츠가 땀에 젖는다는 점입니다. 이는 잉크 제조업체마다 제형에 따라 다릅니다. 일부 제형은 스포츠 의류용으로 특별히 신축성을 높이도록 설계되었습니다. 많은 프린터는 잉크의 두께를 줄이기 위해 부드러운 베이스를 추가하여 손에 닿는 촉감을 개선합니다.

캡션: 스크린 인쇄는 이와 같은 의류를 인쇄하는 데 여전히 실행 가능한 솔루션입니다. ©네산 클리어리

그래픽의 디자인도 큰 역할을 할 수 있습니다. 사진과 같은 큰 이미지는 플라스티솔 잉크로 인쇄할 때 항상 무겁게 느껴질 수 있습니다. 그러나 그래픽 요소가 적거나 로고가 작은 단순한 디자인은 의류의 느낌을 크게 향상시키지 못할 수 있습니다. 또한 색상 수를 제한하고 메쉬 수를 많이 사용하면 플라스티솔 잉크를 사용하더라도 상대적으로 부드러운 인쇄물이 나올 수 있습니다.

과거에는 가소제에 프탈레이트가 함유되어 있었지만 2008년 미국 법이 통과된 이후 단계적으로 사용이 금지되었고, 현재 많은 잉크가 브랜드들의 압력으로 인해 PVC 대신 아크릴 폴리머를 사용하고 있습니다. 하지만 여전히 세척을 위해 솔벤트를 사용해야 하므로 환경 친화적이지 않습니다.

물 기반 옵션

플라스티솔의 주요 대안은 수성 잉크로, 수성 잉크는 더 비싼 경향이 있지만 환경 친화적이라는 인식 때문에 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 잉크는 플라스티솔 잉크만큼 두껍지 않고 천 위에 묻어나지 않고 천에 스며드는 경향이 있어 인쇄물이 더 부드럽고 자연스러운 느낌을 줍니다. 그러나 이 잉크는 흰색 옷에 인쇄할 때 가장 효과적이며 어두운 옷감에서는 칙칙해 보일 수 있습니다. 흰색 레이어를 먼저 인쇄하여 이 문제를 개선할 수 있지만 다른 잉크 유형만큼 생생한 결과물을 얻을 수 없습니다.

수성 잉크는 건조되어 스크린이 막힐 위험이 있기 때문에 작업하기가 더 어려울 수 있으므로 스크린을 축축하게 유지하도록 주의해야 합니다. 습윤 스프레이와 지연 화학 물질을 추가하여 스크린에 머무는 시간을 개선할 수 있지만 건조 시간이 늘어날 수 있습니다. 일부 스크린 인쇄기에서는 잉크가 건조되어 장비가 막히는 것을 방지하기 위해 프린트헤드 주변에 미스트를 분사할 수 있습니다.

수성 잉크는 일반적으로 플라스티솔 잉크보다 보관 수명이 훨씬 짧다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 수성 잉크는 건조 시간이 더 많이 필요하므로 에너지 비용이 더 높습니다. 대부분의 수성 잉크는 바로 사용할 수 있도록 미리 혼합된 상태로 공급됩니다. 이 잉크는 일반적으로 면 또는 면 혼용도가 매우 높은 혼합물에 가장 잘 어울립니다.

현재 많은 잉크 제조업체에서 수성 잉크이지만 플라스티솔 잉크와 약간 비슷한 역할을 하는 농축 바인더가 포함된 고체 아크릴 또는 HSA 잉크를 제공합니다. 이렇게 하면 잉크가 너무 빨리 마르는 것을 방지하여 화면에서 잉크가 마를 위험이 줄어듭니다. 또한 다른 색상이 위에 인쇄될 때 잉크가 늘어나기 때문에 복잡한 하프톤을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 이 잉크는 라이크라나 스판덱스 의류에도 사용할 수 있습니다.

세 번째 옵션은 주로 어두운 원단에 인쇄하기 위해 고안된 배출 잉크입니다. 수성 잉크인 이 잉크는 활성제와 혼합해야 하며, 활성제는 원단에서 화학 반응을 일으켜 잉크가 적용된 원단에 이미 있는 염료를 끌어냅니다. 경우에 따라 배출제는 포름알데히드 가스를 방출할 수 있습니다. 원래 원단을 어둡게 하기 위해 사용했던 염료에 따라 결과가 약간 일관되지 않을 수 있습니다.

방전 잉크가 빈 공간을 채우기 때문에 흰색 레이어를 인쇄할 필요가 없어 어두운 원단에서 색상이 돋보인다는 장점이 있습니다. 방전 잉크는 면과 같은 천연 섬유에만 잘 작동합니다. 잉크와 활성제 페이스트를 적절한 조합으로 혼합하고 통풍이 잘 되도록 온도를 조절해야 하므로 작업하기 가장 쉬운 잉크는 아닙니다. 하지만 모든 종류의 잉크 중 특히 어두운 소재에 가장 자연스러운 손맛으로 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

또한 메탈릭, 쉬머, 야광 등 다양한 특수 효과 잉크도 사용할 수 있습니다. 이 모든 것을 사용하여 의상에 가치를 더할 수 있습니다.

결론적으로, 인쇄할 용지에 적합한 잉크를 선택하는 것이 중요합니다. 어두운 혼합 소재에 인쇄하는 경우 플라스티솔 기반 잉크가 가장 좋습니다. 그러나 밝은 면 소재의 경우 수성 잉크가 훨씬 더 자연스러운 느낌을 주고 환경 친화적입니다. 물론 궁극적으로 중요한 것은 인쇄하는 의류에 원하는 가격을 책정하는 데 필요한 효과를 내는 것입니다.

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