인쇄 패션 산업은 지속 가능성, 효율성, 맞춤화에 대한 요구로 인해 혼란에 직면해 있습니다. DTF, DTG 및 롤투롤 디지털 인쇄를 활용하는 스마트 제조가 해결책입니다. 온디맨드 생산을 기반으로 최적화된 소프트웨어, 자동화, ‘프리미엄화’를 통해 수익성을 높일 수 있습니다. 성공을 위해서는 신뢰할 수 있는 장비, 포괄적인 교육, 간소화된 워크플로우에 투자해야 하므로 스마트 제조는 경쟁 우위를 위한 현재의 필수 요소입니다.
패션 및 의류 제조 산업은 지각 변동을 겪고 있습니다. 지속 가능성, 효율성 및 맞춤형 인쇄 생산에 대한 수요가 증가함에 따라 어제의 솔루션으로는 오늘날의 경쟁이 치열한 시장에서 성공할 수 없다는 것이 분명해졌습니다. 특히 다이렉트 투 필름(DTF), 다이렉트 투 의류(DTG), 롤투롤 디지털 텍스타일 인쇄를 위한 스마트 제조 기술은 업계 운영 방식과 고객 서비스 방식을 재창조하는 데 앞장서고 있습니다.
최근 베를린에서 열린 FESPA 스마트 허브에서 미마키의 마크 버빔, ROQ의 조아오 사, 폴리프린트의 조지 벤글로풀로스, 스탈스의 제이슨 톰킨스 등 업계 리더들이 스마트 제조 기술이 인쇄 의류 및 직물 생산 방식을 어떻게 재편하고 있는지에 대한 통찰을 공유했습니다. 페스파 섬유 홍보대사 데비 맥키건이 주최한 이 생각을 자극하는 토론을 바탕으로 이 글에서는 이러한 변화의 시대에 비즈니스를 적응시키기 위한 기회, 도전 과제 및 실행 가능한 전략을 살펴봅니다.
스마트 제조로의 패러다임 전환
스크린 인쇄와 같은 전통적인 방식에서 디지털 솔루션으로의 전환은 변화하는 소비자 요구와 운영상의 비효율성으로 인해 이루어지고 있습니다. 고객은 점점 더 빠른 처리 시간, 더 적은 생산량, 더 많은 맞춤화를 기대합니다. 이는 속도, 효율성, 품질 및 수익성 사이에서 균형을 맞춰야 하는 제조업체에게 고유한 과제를 제시합니다.
ROQ의 Joao Sa는 스마트 제조를 향한 업계의 움직임은 이러한 시장 역학 변화에 대한 자연스러운 대응이라고 설명합니다. “많은 브랜드에서 디지털 인쇄 기술을 도입함으로써 설정 시간이 단축되고, 주문형 생산이 가능해졌으며, 소량 주문이 가능해졌습니다. 또한 ROQ의 첫 번째 풀 DTG 플랫폼과 같은 디지털 솔루션을 통해 기업은 대량 생산의 획일화된 모델에서 보다 민첩하고 개인화된 워크플로우로 전환할 수 있었습니다.”
변화의 주요 동인:
- 고객이 더 큰 유연성을 요구함에 따라 온디맨드 생산은 필수가 되었습니다.
- 고비용, 고수요 환경에서 경쟁력을 유지하려면 운영 효율성이 매우 중요합니다.
- 환경적 지속 가능성은 더 이상 선택 사항이 아니며, 소비자들은 브랜드가 환경을 고려하는 관행을 채택하기를 기대합니다.
스마트 제조를 주도하는 솔루션
스마트 제조는 자동화, 인공 지능 및 소프트웨어 솔루션의 발전을 활용하여 프로세스를 간소화합니다. 패널이 강조한 획기적인 기술과 전략은 다음과 같습니다:
1. 워크플로 효율을 위한 최적화된 소프트웨어: 스탈스의 제이슨 톰킨스는 소프트웨어를 현대 인쇄 운영의 근간으로 꼽았습니다. “맞춤형 소프트웨어 솔루션은 비효율성을 해결하고 작업 일정, 생산 추적 및 품질 관리와 같은 프로세스를 자동화하는 데 도움이 될 수 있습니다.”
예를 들어 주문형 생산은 스마트 제조에서 효율성의 핵심입니다. 프린터는 고급 소프트웨어를 사용하여 대량 주문뿐만 아니라 단품 생산도 효과적으로 관리할 수 있습니다. Jason은 강력한 디지털 도구를 통합함으로써 시장 변화와 관세로 인한 어려움을 피하고 갑작스러운 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있는 방법을 설명했습니다.
2. 노동력과 오류를 최소화하는 자동화: 업계 전반의 인력 부족으로 인해 자동화가 그 어느 때보다 중요해졌습니다. PolyPrint의 George는 “자동화는 수작업 오류를 최소화할 뿐만 아니라 창의적인 디자인 및 고객 상호 작용과 같은 고부가가치 작업에 인력을 더 많이 투입할 수 있게 해줍니다.”라고 말합니다.
PolyPrint의 최신 혁신 기술인 DTF(다이렉트 투 필름) 시스템은 완벽한 품질을 유지하면서 효율성을 향상하도록 설계된 고도로 자동화된 프로세스를 통합합니다. 이 시스템은 여러 단계의 공정 설정이 필요 없는 단일 단계 솔루션을 제공하여 시간을 절약하고 낭비를 줄입니다.
3. 수익성을 위한 프리미엄화: ROQ의 Joao가 설명한 프리미엄화(신조어)의 개념은 더 나은 마진을 확보하기 위해 포트폴리오에 고급 제품을 추가하는 것을 포함합니다. 예를 들어, 메탈릭 마감, 고급 소재 또는 한정판 디자인을 통합하면 더 높은 가격을 정당화하고 프리미엄 고객을 유치할 수 있습니다.
“프리미엄화는 자동화 및 사용자 지정과 결합할 때 가장 효과적이며, 이를 통해 기업은 운영 비용을 크게 늘리지 않고도 고유한 제품을 제공할 수 있습니다.”
온디맨드 제조의 과제 극복하기
미마키의 마크는 기업이 온디맨드 제조를 도입할 때 직면하는 장애물을 강조했습니다. 여기에는 여러 기술을 다루고, 디지털 솔루션과 관련된 학습 곡선을 탐색하고, 안정적이고 신뢰할 수 있는 시스템의 필요성이 포함됩니다.
이 토론에서 얻은 중요한 시사점 중 하나는 공급업체와 내부 팀 모두에서 강력한 지원 시스템을 갖추는 것이 중요하다는 것이었습니다. 적절한 교육이 없다면 직원들은 스마트 기술의 가치를 극대화하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 또한 마크는 디자이너부터 운영자, 최종 소비자에 이르기까지 모든 이해관계자가 원활하게 협업할 수 있도록 생산 워크플로우를 최적화해야 한다고 강조했습니다.
문제 해결을 위한 단계:
- 신뢰할 수 있는 공급업체의 신뢰할 수 있는 장비와 강력한 지원 시스템에 투자하세요.
- 직원에게 포괄적인 교육을 제공하여 지식 격차를 해소하세요.
- 프로세스를 표준화하고 모든 기술에서 공통의 디지털 ‘언어’를 채택하여 보다 원활한 통합을 실현하세요.
지속 가능성을 수익에 포함시키기
지속 가능성은 이제 유행어에서 비즈니스 필수 요소로 진화했습니다. 친환경 잉크 사용, 자동화를 통한 자원 낭비 감소, 린 제조 원칙 도입이 지속 가능한 의류 생산의 초석으로 꼽혔습니다.
자동화된 솔루션은 노동 비효율을 최소화할 뿐만 아니라 재료 낭비, 에너지 소비, 탄소 발자국도 줄여줍니다. 예를 들어, 효과적인 색상 관리 도구는 정확한 양의 잉크를 사용하여 낭비와 불필요한 비용을 모두 줄여줍니다.
앞으로의 전망
패션 및 의류 산업의 미래는 의심할 여지 없이 디지털, 자동화, 지속 가능한 산업입니다. 경쟁력을 유지하려면 기업은 워크플로우를 재고하고 스마트 솔루션에 투자하며 온디맨드 제조의 새로운 요구에 적응해야 합니다. 다음은 시작하기 위한 실행 가능한 인사이트를 요약한 것입니다:
비즈니스를 위한 실행 가능한 팁
- 디지털 인쇄 솔루션을 도입하여 유연성과 맞춤화를 실현하세요.
- 자동화를 통합하여 운영 비효율성과 생산 시간을 단축하세요.
- 협업과 효율성을 향상시키는 소프트웨어로 워크플로우를 최적화하세요.
- 교육에 투자하여 팀이 스마트 제조에 필요한 기술을 갖추도록 하세요.
- 지속 가능성을 우선시하여 현대 소비자의 기대치를 충족하고 ROI를 개선하세요.
스마트 제조 관행에 맞춰 워크플로를 재구성하면 새로운 수익성을 창출하고 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.
스마트 제조는 더 이상 미래가 아니라 오늘날의 필수 요소라는 점을 FESPA 스마트 허브의 사고 리더들이 공유한 인사이트에서 한 가지 분명하게 알 수 있습니다. 지금 바로 행동하여 인쇄 작업을 앞서 나가십시오. 경쟁업체는 기다리지 않을 것이며 귀사도 기다리지 않아야 합니다.