섬유 인쇄 시장의 일감 경쟁이 치열해지고 있는 가운데, Rob Fletcher는 스크린 인쇄를 통한 자동화가 인쇄 서비스 제공업체(PSP)가 이 분야에서 우위를 점하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 살펴봅니다.

 

확장하는 섬유 시장에서 일거리가 많은 것은 사실이지만, 한 몫을 차지하기 위해 이 분야에 진출하는 기업이 늘어나면서 일자리 경쟁이 치열해지고 있는 것도 사실입니다.

귀사의 제품을 차별화하고 경쟁업체와 차별화되는 것은 가치 있는 일거리를 확보하는 데 매우 중요하며, 이를 위한 효과적인 방법은 고객에게 최고 수준의 서비스를 제공하는 것입니다.

이를 염두에 두고 FESPA.com은 섬유 시장의 스크린 인쇄에 대해 자세히 알아보고 이 기술을 통한 자동화가 비즈니스에 어떻게 경쟁 우위를 제공할 수 있는지 알아봅니다.

고품질의 일관된 인쇄물

아델코는 섬유 디지털 및 스크린 인쇄 시장 모두를 위한 건조 솔루션을 제공하며, 올해로 창립 50주년을 맞이했습니다. 마크 스미스 전무이사는 스크린 인쇄를 자동화와 함께 사용하면 최고 수준의 정확성, 일관성 및 속도를 유지할 수 있다고 말합니다.

“자동화가 모든 힘든 작업을 대신 해줍니다.”라고 Smith는 말합니다. “예를 들어 Adelco Cyclone은 가장 까다로운 인쇄 요구 사항에 완벽한 <+0.02mm의 정밀한 등록 기능을 제공합니다. "이러한 수준의 정밀도를 통해 인쇄소는 사내에서 작업을 수행하여 비용과 탄소 발자국을 절감하는 동시에 고품질의 일관된 인쇄물을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 생산량을 확대하고 유연성을 높일 수 있습니다. "성장의 범위는 엄청나며, 자동화에 투자하는 기업에서 여러 번 보아왔고, 그들의 비즈니스는 우리 장비를 통해 성장했습니다."

캡션: 아델코의 타원형 및 캐러셀 프레스는 <+ 0.02mm의 핀 포인트 등록을 지원합니다.

 

스미스는 아델코의 최신 타원형 및 캐로슬 자동 인쇄기 제품군을 통해 고객이 인쇄 요구 사항에 정확히 맞는 제품을 추천하거나 선택할 수 있다고 말합니다.

이 프레스의 주요 기능으로는 간편한 설정을 위한 3방향 마이크로 스크린 조정, 고유한 툴 프리 퀵 릴리스 시스템을 갖춘 경량 CNC 알루미늄 또는 허니콤 팔레트, 퀵 잠금, 툴 프리 각도 조절 및 플러드 바가 있는 툴 프리 스퀴지, 스크린 청소에 쉽게 접근할 수 있는 자동 하이 리프트 스크린 시스템 등이 있습니다.

“자체 사전 등록 시스템과 연결하든 DTS 시스템에 연결하든 프레스 설정 시간이 가장 빠릅니다.”라고 Smith는 말합니다. “이렇게 하면 설정 시간이 아닌 인쇄 생산에 최대한의 생산 시간을 할애할 수 있습니다. 결국, 기계가 생산되지 않으면 고객은 수익을 올리지 못합니다.”

더 쉽고 효율적인 제작

다음으로 Inpro는 25년 이상 스크린 인쇄 및 대형 디지털 인쇄 회사와 협력하여 생산 프로세스를 개선하는 데 도움을 주고 있습니다. 스크린 인쇄와 관련하여 Inpro는 스크린의 청소, 재생 및 현상과 함께 PSP를 지원합니다.

“Inpro의 솔루션은 고객이 스크린당 비용을 절감하고 고품질의 작업을 지속적으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 스크린 인쇄 작업을 더 쉽고 효율적으로 수행할 수 있도록 지원합니다.”라고 Inpro의 계정 관리자 Coen Höppener는 말합니다.

캡션: 2022 FESPA 글로벌 인쇄 엑스포에서 새로운 솔루션을 선보인 Inpro

 

“Inpro와 협력하면 PSP는 보다 환경 친화적인 솔루션을 사용할 수 있고, 우리 제품은 수동으로 물을 헹굴 필요가 없어 화학 물질 노출을 줄일 수 있어 이러한 종류의 작업을 더 쉽게 할 수 있습니다.”

이 시장에서 Inpro의 최신 솔루션은 올해 초 2022 FESPA 글로벌 인쇄 박람회에서 관람객에게 선보인 전자동 세척, 재생 및 고압 헹굼 기계인 Tigerclean 132-3과 같은 두 가지입니다.

또한 고압 및 저압 헹굼에 모두 적합한 단일 모듈 기계인 콤비-에코는 Inpro의 새로운 제품입니다.

“저압 헹굼으로 인한 스크린 현상과 스크린 청소를 위한 고압 세척을 자동화하는 통합 솔루션이 있습니다.”라고 회퍼너는 말합니다. “또한 잉크 제거를 위한 완벽한 솔루션인 Inpro 워시아웃 부스 옵션으로 추가 옵션을 제공합니다.

“먼저 Inpro 워시아웃 부스에서 스크린에서 잉크를 수동으로 제거합니다. 자동 필터와 재활용 시스템이 포함된 스테인리스 스틸 워시아웃 부스는 사용과 유지 관리가 간편하여 가장 안전한 INPRO 잉크 리무버의 고품질을 오래 지속할 수 있습니다.

“그런 다음 스크린을 Combi-Eco의 벨트 위에 올려놓으면 스크린이 자동으로 세척되고 75% 건조됩니다. 또한 콤비 에코를 디고스터, 에멀젼, 디그리서 및 워터 잉크의 고압 헹굼용으로도 사용할 수 있습니다.”

일관된 품질

또한 이 시장에서 ROQ는 섬유 인쇄용 기계 및 액세서리 생산을 전문으로 합니다. 엔지니어링 매니저 페드로 디아스는 스크린 인쇄는 대량 의류 생산을 위한 비용 효율적이고 다재다능한 기술이며, 자동화를 추가하면 일관된 생산과 결과를 보장할 수 있다고 말합니다.

캡션: ROQ는 여전히 수작업으로 수행해야 하는 프로세스에 집중하고 있습니다.

 

“자동화를 통해 일관된 품질로 생산 속도를 더 잘 파악할 수 있습니다.”라고 Dias는 말합니다. “자동화의 유연성 덕분에 며칠이 걸릴 수 있는 새로운 프로세스에 대한 직원 교육 대신 설계 복잡도를 높이고 다른 제품 유형에 맞게 기계 설정을 재구성하여 몇 번의 시험 후 전체 생산에 들어갈 수 있습니다.”

매우 효율적인 자동 스크린 인쇄기를 개발한 후, 디아스는 사용자가 프로세스를 더욱 쉽게 수행할 수 있도록 자동화를 추가하는 것을 목표로 여전히 수작업으로 수행해야 하는 프로세스에 초점을 맞추고 있다고 말했습니다.

“이를 통해 스크린 인쇄 공장의 모든 공정으로 자동화를 확대하여 이미 스크린 인쇄기를 통해 달성한 것과 동일한 수준의 생산성과 안정성을 제공하고자 합니다.”라고 디아스는 말합니다.

캡션: SignTronic 및 Grünig-Interscreen의 기술로 달성할 수 있는 해상도 예시

 

한편, 사인트로닉과 그뤼니히 인터스크린은 스위스의 노하우를 결합하여 이 시장을 위한 스크린 제작을 간소화하고 스텐실 자동 생산을 통해 모든 애플리케이션 영역에서 프로세스를 개선했습니다.

“우리는 스트레칭 및 직접 노출부터 표준화된 최종 검사에 이르기까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.”라고 SignTronic 및 Grünig-Interscreen의 마케팅 디렉터인 Andreas Ferndriger는 말합니다. “우리의 목표는 품질 저하 없이 공정에서 비용을 절감하는 것입니다.

“섬유 시장에서 자동화된 스텐실 생산의 주요 이점은 유연한 배치 크기, 손쉬운 재현성, 인건비 절감을 포함한 스텐실당 비용 절감, 일관된 고품질 유지입니다.”

SignTronic은 최근 새로운 모듈형 LED_Q4 / Gen.6 기술을 제공하기 시작했으며, Ferndriger는 유연성 및 모듈형 디자인과 결합하여 최고의 UV 성능을 제공하는 새로운 표준을 제시한다고 말합니다.

“이 새롭고 강력한 LED 컨셉은 고객의 요구 사항에 이상적으로 적용될 수 있습니다.”

이는 스크린 인쇄 분야에서 제공되는 기술 중 일부에 불과하므로, 스크린 인쇄가 섬유 작업에서 인기 있는 이유에 대해 쉽게 알 수 있습니다. 생산 자동화의 추가 이점을 더하면 올바른 종류의 키트에 투자하면 많은 성공을 거둘 수 있습니다.