디지털 텍스타일 인쇄가 기존의 로터리 스크린 인쇄와 비교했을 때 지속 가능한 제조를 선도하는 이유는 무엇일까요?

 

전통적인 회전식 또는 평판 스크린 텍스타일 인쇄 공장을 방문해 본 사람이라면 이 질문에 대한 답이 뻔히 보입니다. 여기에 시장 트렌드와 인쇄량의 급격한 변화를 더하면 대량 생산을 위해 구축된 산업 분야가 온디맨드 제조의 새로운 시대를 향해 유연하게 대처하기 위해 고군분투하는 것을 목격할 수 있습니다.

 

캡션: 섬유 산업의 시장 트렌드와 인쇄량이 급격히 변화하면서 대량 생산을 위해 구축된 산업 분야가 온디맨드 제조의 새로운 시대로 전환하기 위해 고군분투하는 모습을 목격할 수 있습니다.

스팀 또는 가스 건조기, 자동화된 컬러 주방, 스크린 세척 구역을 갖추고 폭 3.6미터에서 12가지 색상을 인쇄하는 전통적인 로터리 스크린 인쇄기는 5,000평방피트 이상의 공장 공간을 필요로 합니다. 반면, 동일한 구성품을 사용하는 유사한 디지털 인쇄기는 400평방피트도 채 되지 않습니다. 여기에 로터리 인쇄 스크린과 벌크 컬러의 대형 드럼을 보관할 창고 공간과 보조 기계까지 더하면 디지털 인쇄와 로터리 인쇄 작업의 규모 차이는 기하급수적으로 커집니다. 첨단 디지털 텍스타일 인쇄 설비에 비해 스크린 인쇄에는 20배에 가까운 공간이 필요합니다.

지속 가능성의 세계에서는 자원 사용을 최소화하는 것이 매우 중요합니다. 공장 공간을 비교할 때 디지털 텍스타일 인쇄 기계는 제조 공간을 획기적으로 줄이고 텍스타일 생산의 새로운 지속 가능성 기준을 설정하여 지구 자원을 보다 효율적으로 사용하는 데 앞장서고 있습니다.

마찬가지로 눈에 띄는 두 번째 차이점은 물과 잉크의 양입니다. 전통적인 회전식 스크린 인쇄 공장에서는 물과 잉크가 사방에 있어 디지털 인쇄 환경과는 극명한 대조를 이룹니다. 그러나 전 세계에서 사용되고 있는 아날로그 인쇄기 중 상당수는 전 세계적으로 수백만 미터의 직물을 일상적으로 인쇄하는 작업용 기계라는 점에 주목해야 합니다. 최근 몇 년 동안 대량 생산 아날로그 공장의 환경 영향을 성공적으로 개선하기 위해 많은 새로운 개발이 이루어졌지만, 여전히 전통적인 회전식 인쇄 공장은 작업 환경으로 남아 있습니다.

로터리 스크린 인쇄는 왜 많은 양의 물과 잉크를 사용하나요? 로터리 스크린 인쇄 시 잉크는 유연한 스퀴지에 의해 스크린 메쉬를 통과하며 메쉬 크기와 원단 무게에 따라 인쇄된 미터당 35-60cc의 비율로 잉크를 사용합니다. 이와 대조적으로 피에조 전기 프린트헤드를 사용하여 원단 표면에 미세한 잉크 방울을 분사하는 디지털 텍스타일 인쇄는 인쇄된 미터당 6~9cc의 잉크를 사용합니다.

간단히 말해서 회전식 스크린 프린터로 10,000미터를 인쇄할 때 디지털 프린터가 90킬로그램을 사용하는 것과 달리 540킬로그램 이상의 잉크를 사용한다는 뜻입니다. 잉크 수성 분산액의 주성분은 물이기 때문에 디지털 텍스타일 프린터는 600%의 물 절약 효과를 의미합니다.

하지만 디지털 텍스타일 인쇄의 물 절약 이야기는 여기서 끝나지 않습니다. 모든 인쇄 작업이 끝나면 로터리 스크린은 잉여 색상을 비운 다음 보관하기 전에 세척해야 합니다. 이로 인해 오염된 물이 공장의 폐수 시스템으로 흘러들어가게 되는데, 대부분의 경우 단순한 하천 방류로 이어져 섬유 생산 폐수를 처리하지 않으면 환경에 막대한 피해를 입힐 수 있습니다.

이와는 대조적으로 디지털 텍스타일 인쇄 공정에서는 폐수나 폐수가 발생하지 않으며, 원단 마감 후 건식 공정에서는 폐수 발생이 없습니다. 예를 들어 안료 잉크는 폐수를 생성하지 않습니다.

디지털 공정의 단순성을 살펴보면 디지털과 회전식 텍스타일 제조 공정의 차이점을 쉽게 알 수 있습니다. 디지털 잉크젯 공정은 잉크와 인쇄 기술이 결합된 친환경적이고 깨끗한 발자국을 제공합니다. 로터리 인쇄에는 기술자 팀과 잉크 주방, 스크린 조각, 세탁 및 마감 등 추가적인 보조 리소스의 지원이 필요합니다.

캡션: 섬유 생산은 전 세계 산업 수질 오염의 약 20%를 유발하고 연간 약 790억 입방미터의 담수를 소비하는 것으로 추정됩니다.

디지털 텍스타일 인쇄의 물 절약 인증은 이제 섬유 산업의 부정적인 환경 유산에 대한 환영할 만한 친환경 솔루션을 제공합니다.

디지털 텍스타일 인쇄는 어떻게 에너지를 절약할 수 있을까요?

스크린 인쇄 스테이션, 인쇄 블랭킷, 가스 건조기, 설비 배기 팬, 컬러 믹서 등 기존의 회전식 스크린 인쇄 시스템에 전력을 공급하려면 에너지 자원이 많이 소모됩니다.

 

최근 엡손 텍스타일 솔루션 센터의 비교 연구에서 기존 로터리 인쇄 시스템(보조 기계 제외)의 탄소 발자국은 139.56kg의 CO2eq를 발생시킨 반면 디지털 시스템은 85.66kg의 CO2eq를 사용하여 40% 가까이 절감했습니다.

이러한 단순한 지속 가능성 변수 외에도 디지털 인쇄 비즈니스 모델이 환경에 미치는 긍정적인 영향도 고려해야 합니다. 전통적인 로터리 스크린 비즈니스 모델에서는 대량 생산을 통해서만 경쟁력이 확보됩니다. 이 거래의 모든 당사자에게 이는 전 세계적으로 판매 및 유통될 때까지 대량의 인쇄물을 배송하고 보관해야 한다는 것을 의미합니다. 기존의 섬유 공급망은 느리고 재고용으로 구축되어 모든 이해관계자, 자원, 재정이 위험에 노출되어 있습니다.

디지털 텍스타일 인쇄는 복잡한 가치 사슬 전반에 걸쳐 전통적인 텍스타일 비즈니스 모델을 계속해서 혁신하고 있습니다. 전 세계적인 팬데믹으로 인해 온디맨드 생산의 성장이 가속화되면서 폐업과 재고 처리의 위험을 획기적으로 줄임으로써 위험을 회피하는 환경이 계속 만들어지고 있습니다. 잉크젯은 섬유 인쇄 산업이 부정적인 환경적 유산에서 벗어나 공급망 전반의 모든 이해관계자에게 지속 가능한 미래를 제공할 수 있도록 이끌고 있습니다.

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