네산 클리어리가 부품의 마모 상태를 이해하고 이를 통해 기계 고장을 예방하여 생산성을 개선하고 높이는 방법의 중요성에 대해 설명합니다.

 

수익성은 생산성에 크게 좌우되며, 이는 다시 모든 기계가 예상대로 작동하는지에 따라 달라집니다. 대형 인쇄는 상당히 성숙한 시장 분야이며 이 분야에서 일반적으로 사용되는 대부분의 기계는 제대로 유지 관리만 한다면 수년 동안 사용할 수 있습니다. 즉, 일상적인 작업을 수행하고 부품이 마모되면 교체하면 됩니다.

서비스 비용을 줄이기 위해 개별 부품의 수명을 늘리고 싶은 유혹이 분명 존재하지만, 이는 기계 고장과 생산 중단의 위험을 초래합니다. 거의 모든 자본 장비, 특히 프린터는 완료된 작업 수와 소모된 잉크 양과 같은 다양한 정보를 생성할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소와 그 상태를 파악할 수 있습니다. 이 정보를 분석하면 문제를 신속하게 진단하고 고장으로 이어지기 전에 부품 교체 시기를 제안하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 프린터 공급업체마다 이 정보에 액세스하는 방식이 다릅니다.

가장 기본적인 접근 방식은 사용자가 제대로 분석할 수 있도록 정보를 내보내서 MIS로 보낼 수 있도록 하는 것입니다. SwissQprint UK의 전무이사인 어스킨 스튜어트는 많은 스위스 및 독일 기업들이 고객 데이터를 처리할 때 개인정보 보호에 보다 신중한 접근 방식을 취하고 있다고 지적합니다. 현재 SwissQprint의 플랫베드 제품군은 대부분 구형 Amber 운영 체제를 사용하며, 고객이 자체 분석을 위해 MIS로 전송할 수 있는 상세한 XML 파일을 기록합니다. 그러나 그는 많은 소규모 기업이 비즈니스 분석을 위해 MIS를 사용하지 않는다고 지적합니다.

그러나 SwissQprint는 최신 평판인 Kudu뿐만 아니라 Karibu 롤투롤 프린터에 사용되는 Lory라는 새로운 운영 체제를 개발했습니다. 이 운영 체제는 XML 파일을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 진단 및 예방 유지보수를 위한 도구도 포함합니다.

스튜어트는 다음과 같이 설명합니다: “고객이 공유하고자 하는 데이터의 양에 따라 세 가지 계층의 기능을 사용할 수 있는 Connect 시스템을 갖추고 있습니다.

소프트웨어 업데이트, 오류 추적, 사양을 벗어난 잉크 식별과 같은 몇 가지 기본 기능을 제공할 수 있습니다. 또 다른 레벨에서는 기계 구성, 문제 분석 및 잉크 추적에 관한 정보를 시스템에 업로드할 수 있습니다. 그리고 고객이 공유하고자 하는 데이터의 양에 따라 더 심층적인 분석과 제품 개선 기회를 제공하는 또 다른 계층이 있습니다.”

그는 이렇게 덧붙입니다: “특정 서비스 조치를 결정하기 위해 사용하는 주요 측정 항목 중 하나는 잉크 소비량이며, 필터 또는 가스 제거 장치를 통과하는 잉크의 양에 따라 특정 서비스 주기가 결정됩니다.”

그는 데이터를 활용하면 고객의 유지보수 요구에 보다 적절하게 대응할 수 있다고 덧붙입니다: “더 높은 안정성과 더 높은 가동 시간에 대한 고객의 요구는 매우 중요하며, 예방적 유지보수가 이를 위한 중요한 부분이 될 것이라고 생각합니다.”

후지필름은 지난 1년여 동안 다양한 대형 프린터 신제품을 출시했습니다. 후지필름 특수 잉크 시스템의 제품 관리자인 아담 무어는 다음과 같이 설명합니다: “저희는 고객을 위해 예방적 유지보수, 원격 진단 및 분석 데이터를 더 잘 활용할 수 있는 방법을 모색했습니다. 원래는 예방 유지보수를 개선하기 위해 데이터를 내부에 보관할 계획이었지만 기계에서 생성되는 데이터가 너무 풍부하고 강력해서 고객에게 다시 제공할 필요가 있었습니다. 고객들은 점점 더 많은 정보를 원하고 있으며 기계의 성능과 잉크 사용량, 작업에 소요되는 시간을 알고 싶어 합니다. 수리가 필요한 부분이 있는지 또는 바쁜 일정에 맞춰 서비스 주기를 계획할 수 있는지 알고 싶어 합니다.”

후지필름은 장비 운영자, 생산 관리자 또는 후지필름 영업 및 서비스 담당자에게 다양한 보기를 보여주는 클라우드 기반 대시보드를 개발했습니다. 이를 통해 후지필름은 장비를 계속 주시하고 필요한 서비스를 제안할 수 있으며, 대시보드는 사용자에게 다가오는 서비스 필요성을 경고하기도 합니다. 대시보드에 액세스하는 데 추가 비용이 들지 않으며 고객은 필요한 경우 데이터를 MIS로 내보낼 수 있습니다. 하지만 무어는 MIS가 반드시 성능이나 개별 구성 요소를 파악할 수 있는 것은 아니라고 지적합니다. 그는 이렇게 덧붙입니다: “우리는 캐리지의 움직임, 잉크 펌프 및 필터, 화이트 잉크의 재순환 시스템 등을 추적하여 예상 시간에 활성화되지 않은 펌프와 같이 범위를 벗어난 것들을 알려줍니다.”

EFI는 주로 서비스 계약에 따라 결정되는 고객 방문에 의존하여 기계의 서비스 요구 사항을 평가해 왔습니다. 하지만 잉크 사용량부터 가동 중지 시간 및 생산성 분석까지 모든 것을 보여주는 라이선스 서비스인 Fiery iQ 분석 시스템을 고객에게 제공하고 있습니다.

EMEA 지역의 잉크젯 기술 지원 및 서비스 디렉터인 Greg Hatchett는 “우리는 이제 막 AI를 살펴보기 시작했습니다. 2018년에 출시된 최신 H 시리즈 프린터는 훨씬 더 많은 연결성을 갖추고 있어 모터 속도, 팬 속도, 압력 센서, 온도 및 습도 등을 확인할 수 있으므로 원격으로 고객을 도울 수 있는 더 많은 것을 볼 수 있습니다. 따라서 고객이 문제가 발생하여 연락을 하면 프린터에 로그인하여 특정 이벤트 이전에 어떤 일이 발생했는지 확인할 수 있고, 이를 통해 현장에 가기 전에 문제가 무엇인지 잘 파악하여 예비 부품을 미리 주문할 수 있습니다.”

해쳇은 EFI의 프린터에는 다양한 센서와 스위치가 기본으로 장착되어 있으며 점점 더 많은 문제를 원격으로 해결할 수 있다고 말합니다. 그는 이렇게 덧붙입니다: “앞으로 1년 정도는 큰 진전이 있을 것으로 생각합니다. 현재 인플레이션이 심하지만 스위치와 트랜스미터의 가격이 많이 내려가서 이제는 단순한 스위치 대신 트랜스미터를 사용하고 있으며, 압력이 높아지면 모터 속도, 팬 속도, 보드의 온도 센서, 전자 부품이 가열되는 것을 볼 수 있고 이를 유지보수 계획에 반영할 수 있습니다. 예를 들어 보드가 고장난 경우 100°C에 도달한 지 이틀 후에 고장난 것을 확인할 수 있으므로 소프트웨어에서 알람을 설정할 수 있고, 그 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 프린터에 무슨 일이 일어나고 있는지 확인할 수 있고 고객에게 미리 전화하여 고장이 날 것 같으니 방문하겠다고 말할 수 있습니다.”

Durst 역시 사양 대비 성능을 측정하는 데 사용할 수 있는 다양한 센서를 프린터에 장착하고 있습니다. Durst 그룹의 고객 서비스 디렉터인 Christian Casazza는 다음과 같이 설명합니다: “부품 및 기계 데이터에 대한 지능형 센서와 소프트웨어 평가의 결합은 오류 상태나 서비스 또는 예비 부품의 교체 필요성을 미리 감지하여 그에 따라 생산량을 조정할 수 있는 예측 유지보수의 기반을 형성합니다.”

2021년에 Durst는 보젠 자유 대학교(unibz)와 함께 생산 시설의 예측 유지보수 조치를 위한 알고리즘을 개발하기 위해 Premise라는 EU 지원 프로젝트에 참여하기 시작했습니다. Casazza는 다음과 같이 덧붙입니다: “Premise 프로젝트를 통해 우리는 한 걸음 더 나아가 인공 지능 방법을 사용하여 비상 사태 발생 전에 이러한 예측과 개입을 더욱 효율적으로 수행하고 복잡한 인과 관계에도 적용할 수 있게 되었습니다.”

더스트는 더스트 애널리틱스 소프트웨어를 통해 전 세계 고객으로부터 고객의 허락을 받아 데이터를 수집했습니다. 이 데이터는 Premise 프로젝트를 통해 잠재적인 문제를 예측하기 위해 알고리즘을 ‘훈련’하는 데 사용되고 있습니다. 더스트는 2025년까지 고객들이 예상치 못한 서비스를 받지 않아도 되기를 희망하고 있습니다.

카사자는 이렇게 설명합니다: “센서 데이터와 매개변수를 지속적으로 추적하고 분석함으로써 부품이 고장 나기 전에 고장 여부를 판단할 수 있습니다. 이를 통해 고객과 함께 생산 계획에 따라 선제적으로 서비스 개입을 계획할 수 있는 시간을 확보할 수 있습니다. 예를 들어 모터의 전력 소비량을 측정하거나 차압을 측정하여 예비 부품이나 소모품의 상태에 대한 결론을 도출할 수 있습니다.”

구성 요소를 모니터링하고 장애를 예측하여 교대 근무 변경 및 다운타임에 맞춰 서비스를 계획할 수 있는 이러한 기능은 인쇄소가 보다 간소화되고 자동화된 작업 방식으로 전환함에 따라 더욱 중요해질 것입니다. 자동화는 생산성을 높이는 데 필수적이지만, 그 자체로 기계의 신뢰성, 즉 서비스에 달려 있습니다.