디지털 인쇄 스포츠웨어 제작을 위한 최신 혁신 기술

스포츠웨어 제조를 위한 최신 기술은 계속해서 혁신을 주도하고 이 확장하는 분야에서 전통적인 프로세스를 파괴하고 있습니다. 인쇄 기계, 소프트웨어, 공정 및 소재의 발전이 중추적인 역할을 하면서 2023년 스포츠 의류 산업은 혁신적인 변화를 겪고 있습니다.

부문 – 글로벌 스포츠 의류 시장은 예측 기간 동안 4.20 %의 CAGR을 기록 할 것으로 예상됩니다. 글로벌 시장은 2024년에 31억 5,035.4백만 달러의 가치를 확보하고 2034년에는 47억 5,689.7백만 달러에 달할 것으로 보입니다(미래 시장 인사이트).

스포츠웨어는 일반적으로 다양한 소재와 혼방으로 제작되며, 가장 인기 있는 소재는 폴리에스테르, 나일론, 스판덱스입니다. 이러한 합성 섬유는 가볍고 내구성이 뛰어나며 습기를 흡수하는 기능이 있어 활동복에 이상적입니다. 소재 과학의 새로운 발전은 합성 섬유를 고성능 재활용 및 천연 섬유와 혼방으로 대체함으로써 시스템적인 변화를 주도하고 있습니다.

이 기술 리뷰에서는 인쇄 기술, 원단 및 프로세스에 중점을 두고 스포츠웨어 제조 및 맞춤 제작의 환경을 재편하고 있는 최신 혁신 기술 몇 가지에 대해 자세히 살펴봅니다.

DTG(Direct to Garment) 인쇄 기술

한 해 동안 스포츠웨어에서 가장 인기 있는 섬유인 폴리에스테르와 엘라스테인에 인쇄할 때 발생하는 고질적인 문제를 극복하기 위해 DTG(다이렉트 투 가먼트) 인쇄가 집중적으로 연구되었습니다. 이전에는 인쇄 품질과 견뢰도 특성이 좋지 않았지만 2023년에는 다양한 업체에서 업계에 우아한 솔루션을 제공했습니다.

코닛 디지털은 “MAX Poly 기술의 솔루션은 온디맨드 폴리에스테르 스포츠웨어 맞춤화를 위한 무한한 새로운 기회를 창출하는 데 이상적입니다. Atlas MAX Poly는 밝은 폴리에스테르와 어두운 폴리에스테르 모두에서 탁월한 품질의 폴리에스테르 인쇄를 구현합니다. 염료 이동과 건조기 후 균열이 모두 완화되며, 원단은 두꺼운 인쇄물에도 부드러운 느낌을 유지합니다. 이 기술은 이제 가장 지속 가능한 방식으로 네온을 포함한 생생한 색상을 폴리에스테르에 직접 인쇄할 수 있는 새로운 기능을 제공합니다.”

혁신을 선도하는 리코는 “새로 개발된 인핸서(전처리) 액체와 잉크가 적용된 Ri 4000은 100% 폴리에스테르 소재와 고밀도 폴리에스테르 혼방에 쉽게 인쇄하여 고객의 비즈니스 성장 목표를 실현합니다. 내장된 인핸서 기술을 통해 RICOH Ri 4000은 수작업 전처리의 일관되지 않은 품질을 제거하여 최고의 작업 효율을 달성합니다.” 최신 기술을 통해 맞춤형 생산을 제공하고 폴리에스테르에 스포츠웨어 인쇄를 필요로 하는 기업 사용자에게 합리적인 가격으로 산업용 의류 인쇄를 제공합니다.

DTF(다이렉트 투 필름) 기술

다이렉트 투 필름 인쇄는 튼튼한 스포츠웨어, 겉옷 및 의류 액세서리에 적합합니다.

2023년에 출시된 브라더 GTX 프로 시리즈 DTF 프린터는 “첨단 기술과 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 이 프린터는 뛰어난 인쇄 품질과 빠른 생산 속도를 제공합니다. Brother GTX Pro 시리즈는 정확한 색상 재현과 내구성을 보장하면서 대량 인쇄를 처리하도록 설계되었습니다. 이 프린터는 넓은 인쇄 영역을 갖추고 있어 디자인 가능성을 극대화할 수 있습니다. 또한 브라더의 독점 잉크 기술을 사용하여 생생한 색상, 뛰어난 세척성 및 오래 지속되는 인쇄물을 보장합니다. Brother GTX Pro 시리즈 DTF 프린터는 소규모 비즈니스와 대규모 생산 환경 모두에 적합합니다.”

M&R의 QUATRO™ DTF(Direct to Film) 전사 인쇄 시스템은 최신 인쇄 솔루션으로, 고품질의 가치를 지닌 고품질 인쇄물을 제공합니다. “인쇄 의류 장식 산업은 업계를 형성하고 있는 몇 가지 주목할 만한 트렌드와 기술 발전으로 인해 빠른 속도로 계속 진화하고 있습니다. M&R QUATRO (DTF) 전사 인쇄 시스템은 다양한 의류와 원단 유형에 생생하고 내구성이 뛰어난 고품질 이미지를 적용할 수 있는 현대적이고 효율적인 방법입니다.”라고 말합니다.

“DTF 프로세스는 컴퓨터에서 디지털 디자인을 만드는 것으로 시작됩니다. 디자인이 완성되면 특수 디지털 잉크젯 프린터로 시안, 마젠타, 옐로우, 흑백 색소 수성 잉크젯 잉크를 사용하여 특수 PET 필름에 인쇄합니다. 인쇄가 완료된 후 잉크가 아직 젖은 상태에서 인쇄 영역에 접착제 층을 도포하여 전송을 준비합니다. 접착제가 도포된 직후 고효율 적외선 건조 시스템을 통해 잉크를 경화시키고 접착제를 융합하여 잉크와 원단 사이에 강한 결합을 이루어 내구성과 오래 지속되는 인쇄를 보장함으로써 필름, 잉크, 접착제의 최종 구성이 전사 공정을 위해 준비됩니다.”

염료 승화 기술

미마키 염료 승화 프린터는 노핀츠의 의류 디자인 및 시각화 소프트웨어인 EarlyVision과 함께 세계 최고의 사이클링 팀과 아마추어 선수들을 위한 스피드 수트를 제작하고 있습니다.

미마키의 대표적인 염료 승화 프린터인 TS300P-1800과 TS55-1800은 사이클링 의류에 필요한 다양한 기능성 원단에 인쇄할 수 있으며 고객의 기대에 부응하는 색상을 재현할 수 있습니다.

노핀츠가 사용하는 EarlyVision의 제품은 ‘대량 맞춤화 및 주문형 제조를 위한 효율적인 워크플로우를 가능하게 한다’고 주장합니다. 이 시스템은 디자인에서 생산까지의 워크플로우를 간소화하여 디자이너가 디자인에 집중하고 전자상거래 주문에 따라 자동으로 생산 준비가 완료된 네스팅 준비 파일을 생성할 수 있도록 지원합니다.

Epson의 새로운 기계 및 잉크 개발 담당자는 “SC-F9400은 효율성을 염두에 두고 제작되어 스포츠 의류에 강렬한 컬러를 인쇄할 때도 높은 출력을 유지하며, 고용량 잉크 파우치를 사용하면 더 오래 사용할 수 있습니다. SC-F9400의 최대 인쇄 속도는 108.6m2/h로 빠른 처리가 가능합니다. 업데이트된 설정은 더 낮은 장력과 정확한 등록을 제공하여 더 가벼운 승화 용지를 사용하여 채택률을 높이고 총 소유 비용(TCO)을 절감합니다.”
염료 승화 전사 용지 개발은 업계의 과제를 해결하고 성능, 효율성 및 지속 가능성을 향상시키기 위해 계속되고 있습니다. 콜덴호브의 ^Jetcol®은 오랫동안 디지털 염료 승화 업계의 벤치마크로 여겨져 왔습니다. 이 회사의 ^Jetcol® 제품은 매우 높은 전사 수율을 가진 코팅 승화 용지를 제공합니다.

Coldenhove는 이 기질이 스포츠웨어에 이상적인 97%까지 제공한다고 설명하며 “66g/m²에 불과한 ^Jetcol® HTR1000은 ^Jetcol® Original 제품군 중 가장 가벼운 용지 등급입니다. 이 용지는 스포츠웨어 업계에서 가장 많이 사용하는 수성 승화 잉크를 사용하여 더 빠른 플로터를 위해 설계되었습니다.” 콜덴호브의 ^Jetcol® HTR1000 용지는 최대 240%의 잉크 커버리지를 처리할 수 있으며 넓고 밝은 색상 범위, 세밀한 디테일 인쇄, 무엇보다도 일관된 품질과 같은 다양한 고유한 특성을 제공합니다.

“이 품질 덕분에 모든 인쇄 작업에서 동일한 결과를 얻을 수 있어 생산에 예측 가능성을 높일 수 있습니다.” 콜덴호브는 네덜란드에서 디지털 염료 승화 인쇄 용지를 발명했으며, 1998년 ^Jetcol® 용지는 특허를 받았습니다.”

스포츠웨어 인쇄용 원단

소재 과학은 섬유 혁신의 경계를 계속 넓히고 있으며, 업계가 점차 순환 경제로 나아감에 따라 재활용 순환 패러다임을 완성하기 위해 새로운 소재가 요구되고 있습니다.

최근 아웃도어 스포츠를 위한 새로운 심리스 니트웨어 컬렉션을 출시한 섬유 개발업체 테이진 프론티어의 최신 혁신 제품인 Microft AR을 예로 들 수 있습니다. 이 컬렉션은 “높은 기능성과 함께 보온성과 편안함을 제공한다”고 설명합니다. 2024~2025년 가을-겨울 시즌에 맞춰 Microft AR을 출시할 예정이며 2026 회계연도에 10만 개를 판매할 것으로 예상하고 있습니다.

“이 의류는 100% 재활용 폴리에스터로 제작되었으며, 독점적인 델타피크 고성능 폴리에스터 필라멘트 원사를 코어로 사용했습니다. 테이진은 이를 통해 고밀도 루프 구조가 만들어져 섬유가 떨어지는 것을 방지하면서 부피가 크고 단열 성능이 뛰어나다고 설명합니다. 땀 흡수, 속건성, 높은 통기성 등의 성능 특성도 갖추고 있습니다. 또한 옷은 작은 크기로 접을 수 있어 부피가 매우 작습니다.”

그리고 라이크라는 ^COOLMAX® EcoMade PRO 기술을 통해 “이 특수 폴리에스터 섬유는 100% 재활용 자원으로 만들어졌으며 수분 흡수, 빠른 건조 시간 및 탁월한 통기성을 결합하여 모든 고충격 최종 용도에 한 차원 높은 편안함을 제공합니다”라고 설명합니다. ^쿨맥스® 에코메이드 기술은 ^쿨맥스® 브랜드에서 기대할 수 있는 안정적인 쿨링 성능을 제공하면서도 100% 재활용 자원으로 제작되어 환경에도 도움이 됩니다. 환경을 생각하는 소비자라면 100% 섬유 폐기물 또는 재활용 페트병으로 폴리에스테르 섬유를 만들 수 있다는 점도 마음에 들 것입니다. 두 가지 옵션 모두 영구적인 습기 흡수 성능을 제공합니다.”

스포츠웨어 인쇄물 제작용 소프트웨어

소비자 선호도를 충족하기 위해 개인화된 제품과 맞춤형 생산을 향한 행보가 가속화되면서, 온디맨드 제조의 어려움을 해결하기 위해 자동화 소프트웨어의 사용과 디지털 디자인 소프트웨어의 새로운 개발이 집중되고 미묘한 차이를 보이고 있습니다.

“더 스마트한 디자인”이라는 홍보 슬로건을 내건 Clo3D의 개발자는 자사 소프트웨어를 사용하면 디자인을 지정된 아바타에 부착하여 가상 3D 형식으로 스포츠웨어를 만들 수 있다고 설명합니다. 2D 디자인에서 가상 패턴을 만들고 디지털 방식으로 바느질하여 아바타에 붙이는 방식으로 이루어집니다. 그런 다음 소프트웨어가 마법처럼 작동하여 360도 회전하는 화면에서 볼 수 있는 매우 정확하고 생생한 가상 의상을 만들어냅니다. Clo3D의 강력한 시뮬레이션 엔진을 통해 디자이너는 프린팅 전에 수많은 레이어와 복잡한 디테일을 만들 수 있습니다.”

이 분야의 또 다른 전문 소프트웨어 회사인 브로우즈웨어는 “프로이덴버그와의 파트너십을 통해 다양한 용도로 사용할 수 있는 30가지 이상의 프로이덴버그의 가장 인기 있는 우븐, 위사, 부직포 인터라이닝에 액세스하여 액티브 프린트 스포츠웨어를 제작할 수 있게 되었다”고 말합니다. 액티브 스포츠웨어, 패션 및 셔츠를 위한 세 가지 디지털 라이브러리를 통해 디자이너는 의복에 구조, 지지력 및 안정성을 추가하는 데 적합한 솔루션을 빠르고 쉽게 찾고 가상 제작물의 모양, 드레이프 및 핏이 실제와 같은 3D로 정확하게 표현되는지 정확하게 확인할 수 있습니다.”

2023년 1,938억 9,000만 달러에서 2030년 3,056억 7,000만 달러로 성장하고(Research & Markets), 2034년에는 475억 6,870만 달러에 달할 것으로 예상되는 글로벌 스포츠웨어 시장(Future Market Insights)에서. 스포츠 의류 장식은 이 분야에서 큰 비중을 차지하고 있으며, 많은 기술 발전으로 인해 미래는 실제로 모든 관계자들에게 밝은 전망입니다.

커스터마이징과 개인화는 스포츠웨어 산업 전반에서 시스템 혁신과 디지털화를 주도하고 있습니다.

2024년 3월 ^19일부터 22일까지 열리는 스포츠웨어 프로 2024에서 스포츠웨어의 최신 혁신 기술을 만나보세요. 스포츠웨어 프로는 온디맨드 및 맞춤형 스포츠웨어 생산을 위한 최신 기술과 솔루션을 선보일 예정입니다. 샘플 디자인과 자동화된 디지털 워크플로부터 혁신적인 소재와 통합 웨어러블 기술까지, 이 전시회와 비전 트렌드 포럼은 스포츠 및 액티브웨어 브랜드와 제조업체에 지속 가능하고 더 빠르고 간결한 생산 솔루션을 제시할 것입니다. 여기에서 등록하고 프로모션 코드 SWPJ401을 사용하면 55유로를 절약할 수 있습니다.